1.應(yīng)用挑戰(zhàn)

鋰電池“數(shù)字身份證”時代來臨，市場監(jiān)管總局發(fā)布《鋰離子電池編碼規(guī)則》(GB/T 45565—2025)將于 11 月正式施行，為電池打造“一池一碼”，實現(xiàn)全生命周期溯源。新標準覆蓋單體電池至電池系統(tǒng)全層級，以復(fù)合編碼為每塊電池賦予唯一身份。

電池生產(chǎn)中，大容量電池模塊由多個電池單元組成，每個單元都有條碼標簽。為契合新國標、保障質(zhì)量與工序追溯，即便電池單元旋轉(zhuǎn)，也需可靠讀碼。成品電池模塊也有條碼標簽，因此準確讀碼技術(shù)成為關(guān)鍵，倍加福智能視覺登場，為電池新國標落地提供有力支撐。

2.目標

為保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的可追溯性，每個電池單元及其組成的電池模塊都有對應(yīng)的標識。在焊接前，未連接的電池單元被整齊地排列在托盤中，并運送至機器人工作站。機器人隨后進行準確定位，將電池單元準確送入焊接機。

在焊接工序啟動之前，準確記錄三項關(guān)鍵參數(shù)至關(guān)重要：電池型號(通過Data Matrix碼標識)、基于極性符號的電池單元對齊，以及焊接片的X軸與Y軸準確位置。

鑒于這些編碼采用針刺技術(shù)直接標記在電池表面，傳感器須具備敏銳的識別與讀取能力，確保編碼和極性標記的可靠檢測及正確識別。

焊接片的位置坐標被精細捕捉，并與機器人的坐標系統(tǒng)保持一致，以實現(xiàn)準確的焊接操作。整個檢測流程追求效率，同時，對數(shù)據(jù)的詳盡記錄也不容忽視，確保每一步操作都有跡可循。

3.解決方案

VOS-I 視覺傳感器可同時檢測多達 64 個條碼，即使在高吞吐量的情況下，也能檢測非常小的條碼標簽，確?？煽康亩鄺l碼讀取。

讀碼器可立即檢測到缺失的電池單元，集成腳本執(zhí)行評估功能，還可識別缺失的電池單元和空槽。通過初步評估，可減少控制系統(tǒng)的工作量。設(shè)備集成有相關(guān)接口，可調(diào)整數(shù)據(jù)輸出格式。

技術(shù)特性

多種照明和不同焦距的鏡頭可供選擇

廣泛的檢測范圍，檢測距離可達2米

分辨率，最高可達 520 萬像素

4.產(chǎn)品優(yōu)勢

VOS-I 系列視覺傳感器可以評估條碼質(zhì)量，排除讀取錯誤，并在條碼質(zhì)量不佳時發(fā)出相應(yīng)的信號。不同的傳感器版本，提供不同的分辨率，最高可達 520 萬像素。

該產(chǎn)品系列配備內(nèi)置光源和鏡頭，以及可通過C-mount 接口，靈活安裝組合外置鏡頭、外置光源，從而可在各種距離和檢測范圍內(nèi)使用。通過客戶端-服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)可連接多臺 VOS-I 設(shè)備，擴展檢測范圍。

通過 Data Matrix 碼識別電池單元

電池單元對齊測試

5.產(chǎn)品特性

亮點

可靠讀取各種常見的一維碼和二維碼，以及DPM碼(激光刻印/點陣)

多碼讀取，一次可讀取多達 64 個條碼，包括自動檢測條碼質(zhì)量。

內(nèi)置多種通訊協(xié)議，可集成到ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)端到端通信。

靈活設(shè)置輸出字符串的格式，并通過腳本進行初步評估。

關(guān)于倍加福

倍加福–未來自動化的驅(qū)動者和創(chuàng)新者

倍加福以德國曼海姆為公司總部，憑借其持續(xù)不斷的對創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)，向全球工廠自動化和過程行業(yè)的客戶提供豐富而多樣的產(chǎn)品，致力于自動化行業(yè)的傳統(tǒng)應(yīng)用和面向未來的應(yīng)用。同時，倍加福不斷推動前瞻性技術(shù)的開發(fā)，為客戶迎接即將來臨的工業(yè) 4.0 的挑戰(zhàn)鋪平了道路。