在當(dāng)今高度自動化的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，碼垛機器人已然成為眾多企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低人力成本的關(guān)鍵裝備。在食品、化工、建材等行業(yè)，碼垛機器人承擔(dān)著將產(chǎn)品或物料整齊碼放的重任，保障生產(chǎn)線的流暢運作。它們可以 24 小時不間斷作業(yè)，速度和精度遠超人工，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時降低了人工碼垛可能出現(xiàn)的失誤和勞動強度。

然而，當(dāng)碼垛機器人出現(xiàn)故障時，傳統(tǒng)的運維模式就顯得捉襟見肘。傳統(tǒng)運維主要依賴人工巡檢與現(xiàn)場維護。企業(yè)需要安排專業(yè)的技術(shù)人員定期對碼垛機器人進行檢查，但這種人工巡檢周期長，往往難以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問題。而且頻繁出差也會帶來越來越大的工作量與運維成本。因此推動建設(shè)高效率、低成本的運維管理系統(tǒng)成為必然。

通過將碼垛機器人接入數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺中，能夠?qū)崟r采集設(shè)備的運行狀態(tài)、工作時間、速度、電流、電壓等參數(shù)并實現(xiàn)可視化展示，并建立起故障告警到巡檢維護的全流程管理機制，實時記錄設(shè)備告警事件、運維工單等信息，從而輔助實現(xiàn)精準高效運維，實現(xiàn)人員物力的優(yōu)化調(diào)度，從而確保設(shè)備運行安全穩(wěn)定，客戶體驗更加滿意。

實現(xiàn)功能

實時監(jiān)控：以可視化方式展示碼垛機器人的運行狀態(tài)、運行時間、工藝參數(shù)等信息，如設(shè)備運行/停止、故障報警、碼垛量、電壓、電流等。

故障告警：預(yù)設(shè)告警規(guī)則，系統(tǒng)實時分析設(shè)備數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時告警警，并通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，并匯總進行集中管理。

遠程維護：工程師可遠程連接PLC，進行編程調(diào)試、程序上下載、參數(shù)修改等操作。在設(shè)備故障時，無需親臨現(xiàn)場，通過遠程協(xié)助快速解決問題，縮短故障處理時間。

運維管理：記錄設(shè)備全生命周期檔案，包括設(shè)備采購、安裝調(diào)試、運行維護、維修記錄、保養(yǎng)計劃等信息。生成運維工單，跟蹤工單處理進度，統(tǒng)計分析運維數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)深度挖掘分析，生成各類報表與可視化圖表，如設(shè)備利用率、故障頻率、能耗分析等，為企業(yè)售后運維、產(chǎn)品研發(fā)等決策提供數(shù)據(jù)支持。

審核編輯 黃宇