你能想到嗎？薄膜也是要做表面處理的。薄膜容不容易被油墨附著，能不能防靜電等等，這些關(guān)鍵性能都可以通過專門的表面處理技術(shù)實現(xiàn)。今天來給大家介紹薄膜表面處理中一項常見且高效的技術(shù)——常壓輝光放電技術(shù)。在薄膜制造中，提升材料表面的清潔度、潤濕性和粘附力是不小的挑戰(zhàn)，這項技術(shù)正是應(yīng)對這些挑戰(zhàn)的有力工具之一。

一、 常壓環(huán)境下的活性賦能

常壓輝光放電處理直接在常壓（或近常壓）空氣環(huán)境中運行。通過高壓電場電離工作氣體（常為空氣、氮氣或氬氣），產(chǎn)生穩(wěn)定的輝光放電等離子體，其中富含高活性粒子（電子、離子、自由基）。這些高能粒子與材料表面發(fā)生雙重作用：

物理轟擊：剝離污染物，在納米尺度微刻蝕表面。

化學反應(yīng)：活性粒子與表面分子反應(yīng)，引入極性官能團（如羥基-OH、羧基-COOH），改變表面化學性質(zhì)。

核心優(yōu)勢：常壓環(huán)境和輝光放電特性

1. 高效連續(xù)：省去真空腔體與抽氣耗時，完美適配卷對卷或片對片高速生產(chǎn)線，可在線集成于涂布、印刷、復(fù)合等工序之前，顯著提升生產(chǎn)效率。

2.運行經(jīng)濟環(huán)保：設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡化，能耗較低；主要利用空氣或少量氣體，極少或無需化學溶劑，減少VOC排放，工藝更綠色。

3.適用形態(tài)廣泛：對處理對象形狀限制小，尤其擅長處理大面積、平整或輕度曲面的薄膜、箔材、片材。輝光放電形態(tài)本身也提供了相對均勻的處理區(qū)域。

二、典型應(yīng)用材料與處理效果

常壓輝光放電技術(shù)廣泛適用于：

聚合物薄膜：PET (包裝/標簽)、BOPP (包裝)、PE (包裝/農(nóng)膜)、PP、PI (柔性電路基材預(yù)處理)、PC (保護膜)。

效果：高效清潔、表面活化 (顯著提高親水性)。

金屬箔材：銅箔、鋁箔 (電池集流體/電容器)。效果：去除輕微油污/氧化層，清潔活化，優(yōu)化后續(xù)涂覆結(jié)合力。

纖維與多孔材料：紙張 (特種印刷/包裝)、無紡布 (醫(yī)療)、紡織品 (功能涂層基布)。

效果：改善親水性，增強油墨/膠水/涂層滲透與附著。

復(fù)合薄膜界面：提升多層結(jié)構(gòu)層間結(jié)合強度。

處理后帶來的關(guān)鍵表面變化：

深度清潔、表面活化與親水化、微觀錨固增強、綜合性能提升

三、 技術(shù)特性與客觀邊界

常壓輝光放電以其高效、經(jīng)濟、易集成的優(yōu)勢，成為規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)選方案。然而，其技術(shù)特性也決定了其在面對更高要求時存在固有邊界。

均勻性與處理深度極限：

常壓環(huán)境下，即使形成輝光放電，其均勻性和穿透深度在處理要求納米級極致均勻或分子級深層作用（如超精密光學膜、高端電子基材）時面臨挑戰(zhàn)。

精密化學改性受限：

常壓開放環(huán)境限制了特定氣氛的精確控制，難以實現(xiàn)高度定制化、復(fù)雜的表面化學官能團引入。

下期預(yù)告

當應(yīng)用需求超越這些邊界——追求分子級潔凈、納米級均勻、深度精密改性或特殊氣體處理時，技術(shù)的重心便轉(zhuǎn)向了在嚴格可控的真空環(huán)境中運行的卷對卷等離子體技術(shù)。這正是下篇將深入探討的核心，揭示其如何滿足高精尖薄膜表面處理的嚴苛要求。

審核編輯 黃宇