一、場景實施背景

錦聯(lián)鋁廠位于內(nèi)蒙古霍林郭勒，其電解鋁車間是生產(chǎn)核心區(qū)域，兩車聯(lián)動系統(tǒng)承擔著電解槽物料轉(zhuǎn)運、電解作業(yè)協(xié)同等關鍵任務，直接影響生產(chǎn)效率與安全。該系統(tǒng)需實現(xiàn) PLC 主站與兩臺天車控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)交互：PLC 主站下發(fā)操作指令至天車，天車同步反饋運行狀態(tài)（如位置、速度、負載等）至主站，確保兩車聯(lián)動精準、安全。

此前，車間采用傳統(tǒng)單一無線傳輸方式，常因鏈路中斷、延遲超標或設備抗干擾能力不足，導致天車頻繁停擺報警，年均因通訊問題造成的生產(chǎn)中斷達 30 余次，單次恢復需 1-2 小時，直接經(jīng)濟損失超 50 萬元。為解決這一痛點，錦聯(lián)鋁廠計劃引入高可靠無線通訊方案，最終選定捷米特JM-Bridge01S無線網(wǎng)橋構建雙鏈路備份系統(tǒng)。

二、項目痛點

1.通訊可靠性要求嚴苛

兩車處于移動狀態(tài)，需保證 PLC 主站與天車控制系統(tǒng)的雙向數(shù)據(jù)傳輸 “零丟包”，且通訊延遲必須≤80ms。一旦鏈路中斷、丟包或切換延遲過高，將直接觸發(fā)天車緊急停機并報警，導致生產(chǎn)中斷。

2.惡劣環(huán)境挑戰(zhàn)大

電解鋁車間常年高溫（夏季環(huán)境溫度達 40-50℃）、存在強電磁干擾（電解槽運行產(chǎn)生強磁場）、粉塵濃度高（鋁加工過程產(chǎn)生金屬粉塵），普通無線設備易出現(xiàn)信號衰減、硬件損壞，無法長期穩(wěn)定運行。

3.單一鏈路風險高

原有單一無線鏈路若遇設備故障或信號遮擋，會導致整個控制系統(tǒng)癱瘓，且故障排查耗時久，嚴重影響生產(chǎn)連續(xù)性。

三、捷米特JM-Bridge01S無線網(wǎng)橋功能簡介

捷米特JM-Bridge01S是專為工業(yè)場景設計的高性能無線網(wǎng)橋，核心功能如下：

·雙鏈路冗余備份：支持主從鏈路實時監(jiān)測，當主鏈路故障時，可在 5ms 內(nèi)無縫切換至備用鏈路，確保數(shù)據(jù)傳輸不中斷，丟包率＜0.01%。

·超低延遲傳輸：采用工業(yè)級 OFDM 調(diào)制技術，傳輸延遲≤20ms，遠低于項目要求的 80ms 閾值，滿足 PLC 實時通訊需求。

·強環(huán)境適應性：

寬溫運行：支持 - 40℃~70℃工作溫度，適配車間高溫環(huán)境；

抗電磁干擾：內(nèi)置自適應跳頻技術，可抵御 100-2400MHz 頻段強電磁干擾；

高防護等級：IP65 防護，防塵、防噴水，適應多粉塵車間環(huán)境。

·小型化與易部署：尺寸僅 120mm×80mm×50mm，重量＜300g，支持壁掛 / 導軌安裝，可靈活部署于天車控制室、機房等狹小空間。

四、結構拓撲圖

五、解決方案描述

基于錦聯(lián)鋁廠的場景需求，捷米特JM-Bridge01S無線網(wǎng)橋解決方案通過 “雙鏈路冗余 + 強環(huán)境適配” 設計，實現(xiàn)兩車聯(lián)動系統(tǒng)的穩(wěn)定通訊：

1.雙鏈路冗余架構：部署 2 條獨立無線鏈路，主鏈路承擔日常數(shù)據(jù)傳輸，備用鏈路實時待命，通過 JM-Bridge01S 的智能監(jiān)測功能（每秒 100 次鏈路狀態(tài)檢測），確保故障時無縫切換（切換時間＜5ms），杜絕丟包或中斷。

2.低延遲保障：利用 JM-Bridge01S 的工業(yè)級調(diào)制技術與優(yōu)化協(xié)議棧，將 PLC 指令下發(fā)與天車數(shù)據(jù)反饋的雙向延遲控制在 20-50ms，遠低于 80ms 閾值，滿足實時控制需求。

3.惡劣環(huán)境適配：設備的寬溫特性、IP65 防護與抗電磁干擾能力，可直接應對車間高溫、粉塵與強磁場，無需額外防護措施。

六、實施過程

1.現(xiàn)場勘查與規(guī)劃

勘察車間電磁環(huán)境（繪制磁場強度分布熱力圖）、天車移動軌跡（確定信號遮擋風險點），規(guī)劃網(wǎng)橋安裝位置（機房墻面、天車控制室頂部）與天線朝向（避免電解槽強磁場直射）。

2.設備部署

機房側(cè)：固定 2 臺 JM-Bridge01S，連接 PLC 主站以太網(wǎng)端口，安裝全向天線并調(diào)試角度（確保覆蓋天車移動全程）；

天車側(cè)：每臺天車控制室安裝 2 臺 JM-Bridge01S，連接天車控制系統(tǒng) IO 接口，天線固定于天車頂部（高于粉塵沉降層）。

3.參數(shù)配置與聯(lián)調(diào)

配置雙鏈路冗余模式：設置主鏈路優(yōu)先級，備用鏈路實時同步數(shù)據(jù)；

測試延遲與丟包率：通過工業(yè)測試儀模擬兩車移動狀態(tài)，連續(xù) 24 小時監(jiān)測，確保延遲≤50ms、丟包率 = 0；

故障切換測試：人工斷開主鏈路，驗證備用鏈路在 5ms 內(nèi)接管傳輸，天車無報警、無停機。

4.試運行與優(yōu)化

持續(xù)監(jiān)測設備運行狀態(tài)（溫度、信號強度、鏈路穩(wěn)定性），根據(jù)實際數(shù)據(jù)微調(diào)天線角度，確保極端工況（如天車交叉作業(yè)）下通訊穩(wěn)定。

七、應用效果

1.通訊穩(wěn)定性：實施后，兩車聯(lián)動系統(tǒng)連續(xù)運行 6 個月，未出現(xiàn)因通訊問題導致的天車停機報警，鏈路切換零感知，丟包率始終為 0，平均延遲穩(wěn)定在 35ms。

2.環(huán)境適應性：JM-Bridge01S 在車間高溫（日均 42℃）、強磁場（峰值 1000A/m）、高粉塵環(huán)境下無故障，設備表面溫度穩(wěn)定在 65℃（低于 70℃上限），信號強度衰減≤5%。

3.生產(chǎn)效率提升：因通訊中斷導致的生產(chǎn)損失從年均 50 萬元降至 0，天車聯(lián)動作業(yè)效率提升 15%（單次協(xié)同作業(yè)時間縮短 8 分鐘）。

八、實施前后效果對比

九、總結

捷米特JM-Bridge01S無線網(wǎng)橋通過雙鏈路冗余、低延遲傳輸與強環(huán)境適配能力，完美解決了錦聯(lián)鋁廠電解車間兩車聯(lián)動系統(tǒng)的通訊痛點。其工業(yè)級可靠性不僅保障了生產(chǎn)連續(xù)性，還降低了設備維護成本，為工業(yè)自動化場景中 “移動設備 + 惡劣環(huán)境”下的無線通訊提供了可復制的解決方案。

未來，該方案可進一步推廣至冶金、礦山等類似場景，助力高可靠工業(yè)互聯(lián)落地。

《具體內(nèi)容配置過程及其他相關咨詢請與武工留言交流》

審核編輯 黃宇