一、項目背景

生產(chǎn)線概況
某德系合資車企新建 MEB電池殼體高速焊裝線，節(jié)拍 52 s/件，兼容 4款電池包柔性生產(chǎn)。

控制層現(xiàn)狀

主線控制器：西門子 SIMATIC S7-1518F PN/DP，自帶 PROFINET IRT接口，負責 21套分布式 I/O、視覺及安全系統(tǒng)

新增設(shè)備：歐姆龍 G5系列 1.5 kW直線伺服（型號 R88L-EC-FW-1115-ANPC + R88D-KN15F-ECT-L）共 8軸，用于焊槍浮動機構(gòu)與激光焊頭微進給，驅(qū)動器僅支持 EtherCAT協(xié)議

痛點
兩種實時以太網(wǎng)協(xié)議幀格式、時鐘機制、從站描述方式完全不同，PLC無法直接管理 EtherCAT軸；若更換主站或增加 EtherCAT PLC，會造成硬件重復(fù)投資、時鐘主沖突與項目延期

二、方案選型

經(jīng)綜合比對，最終采用“遠創(chuàng)智控”生產(chǎn)的 YC-ECTM-PN 工業(yè)級協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)。

網(wǎng)關(guān)功能：PROFINET IRT從站 ? EtherCAT主站，單設(shè)備即可實現(xiàn)雙協(xié)議棧

性能指標：≤ 1 ms周期抖動；支持 DC分布式時鐘；最大 1440 Byte IN/1440 Byte OUT；工作溫度 -40 ~ 85 ℃，滿足焊裝車間強電磁、高粉塵環(huán)境

認證：CE、UL、PROFINET v2.4、EtherCAT Conformance Test認證，可直接導(dǎo)入西門子 TIA Portal GSDML與歐姆龍 ESI

三、網(wǎng)絡(luò)拓撲與硬件連接

拓撲
S7-1518F ←→（PROFINET IRT環(huán)網(wǎng)）←→ YC-ECTM-PN議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)←→（EtherCAT線型拓撲）←→ 8×R88D-KN15F-ECT-L

接口與線纜

PROFINET側(cè)：網(wǎng)關(guān) Port1接入西門子 SCALANCE XC208工業(yè)交換機，Port2閉環(huán)回主站，CAT5e屏蔽雙絞線，M12-D編碼

EtherCAT側(cè)：網(wǎng)關(guān)內(nèi)置 100 Ω終端電阻，RJ45級聯(lián)伺服；末端驅(qū)動器啟用 Terminator

供電
24 VDC/200 mA，取自同一冗余電源（Phoenix QUINT 20A），與 PLC共地，抑制地環(huán)流

四、軟件組態(tài)流程（關(guān)鍵步驟）

A. TIA Portal側(cè)

導(dǎo)入 GSDML文件“JM_ECTM_PN_V2.3.xml”，拖拽至設(shè)備視圖，分配設(shè)備名“Gateway_ECTM”

設(shè)置 IRT周期 2 ms，Input 120 Byte、Output 120 Byte，映射 8軸控制字、狀態(tài)字、位置、速度、扭矩

在“設(shè)備診斷”中勾選“同步域”，確保 PLC作為 PROFINET時鐘主，網(wǎng)關(guān)作為同步從站

B. EtherCAT 側(cè)

打開 ECSP配置工具（隨網(wǎng)關(guān)提供），掃描自動識別 8臺 R88D-KN15F-ECT-L

設(shè)置循環(huán)周期 1 ms，DC模式 125 μs抖動窗口；PDO映射選用 CSP（循環(huán)同步位置）模式，每軸 4×32 bit目標位置/速度/扭矩/附加指令

啟用“分布時鐘輸出補償”，讓伺服插補脈沖與 PROFINET時鐘同步，減少位置超調(diào)

一鍵下載配置至網(wǎng)關(guān)并保存為 .xml，重啟后進入 OP狀態(tài)

C.數(shù)據(jù)映射表（節(jié)選）
PLC →網(wǎng)關(guān)：
Byte 0~1 Axis1 Control Word
Byte 4~7 Axis1 Target Position (INT32)
...
Byte 60~63 Axis8 Target Torque (INT16)

網(wǎng)關(guān) → PLC：
Byte 0~1 Axis1 Status Word
Byte 4~7 Axis1 Actual Position (INT32)
...
Byte 60~63 Axis8 Actual Current (INT16)

五、調(diào)試與優(yōu)化

時鐘同步測試
使用 Wireshark抓取 PROFINET & EtherCAT同一鏡像端口，觀察 DC時間戳差值 < 50 ns，滿足激光焊 ≤ 0.1 mm?軌跡精度要求

伺服整定
在歐姆龍 Sysmac Studio中導(dǎo)入直線電機參數(shù)，自動推算負載慣量比 0.8，位置環(huán)增益 Kp 80 (1/s)，前饋 60 %；通過網(wǎng)關(guān)實時讀取實際扭矩，峰值限制在額定 300 %，避免電池殼體壓傷

故障冗余
開啟網(wǎng)關(guān)“快速站釋放”功能，任意一軸驅(qū)動器掉線，PLC在 4 ms內(nèi)收到診斷報警，立即啟動回退程序，防止焊槍撞件

產(chǎn)能驗證
連續(xù)空跑 2 h，節(jié)拍穩(wěn)定在 50.8 s；帶載 8 h，焊縫一次合格率由 97.2 %提升至 99.6 %，節(jié)拍損失 0.3 s，完全滿足 52 s目標

六、實施效果

工程周期短：從到貨、布線、組態(tài)到試生產(chǎn)僅 3天，比原計劃“新增 EtherCAT PLC”方案提前 12天

柔性擴展：網(wǎng)關(guān)支持最多 16個槽位，后續(xù)新增視覺或擰緊軸無需再購協(xié)議轉(zhuǎn)換設(shè)備，僅需在 ECSP中掃描下載即可

運維簡化：通過 TIA Portal統(tǒng)一診斷，網(wǎng)關(guān)自帶 Web監(jiān)控，可遠程查看 EtherCAT拓撲、PDO在線值，平均故障定位時間由 30 min縮短至 5 min

七、總結(jié)

借助遠創(chuàng)智控YC-ECTM-PN協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)，該焊裝線在不改變原有 PROFINET架構(gòu)的前提下，快速、低成本地接入高性能 EtherCAT直線伺服，充分發(fā)揮了西門子 PLC的綜合調(diào)度能力與歐姆龍 G5系列伺服的納米級軌跡跟蹤優(yōu)勢，為整車廠柔性制造與后續(xù)數(shù)字孿生升級奠定了堅實基礎(chǔ)。該模式已復(fù)制到企業(yè)另兩條電池殼體線，并計劃推廣至車門激光焊、高速沖鉚等更多混合協(xié)議場景。

審核編輯 黃宇