隨著AI服務(wù)器功率密度持續(xù)攀升，傳統(tǒng)風(fēng)冷方案正逐步逼近極限。單機(jī)柜功率從過去的二三十千瓦，快速躍升至如今的幾百千瓦，對(duì)散熱提出了極致要求。高熱流密度使散熱系統(tǒng)成為制約服務(wù)器性能釋放的關(guān)鍵瓶頸。在這一背景下，液冷散熱不再只是“可選技術(shù)”，液冷散熱正逐步演變?yōu)楦咝阅芊?wù)器的基礎(chǔ)能力。

與風(fēng)冷相比，液冷散熱帶來的不僅是散熱方式的升級(jí)，更是在系統(tǒng)層面引發(fā)一系列連鎖反應(yīng)：電源結(jié)構(gòu)向更高電壓等級(jí)演進(jìn)，磁性元件走向高度集成和平面化，灌封膠和導(dǎo)熱材料被推向可靠性與極限性能的雙重考驗(yàn)。從冷板式液冷散熱到浸沒式液冷散熱，從12V到48V，液冷散熱正在重塑服務(wù)器電源散熱設(shè)計(jì)的底層邏輯。

本文圍繞液冷散熱技術(shù)路徑之爭(zhēng)、電源架構(gòu)調(diào)整、磁性器件和材料革新以及膠粘劑性能挑戰(zhàn)等多維度展開，結(jié)合多位行業(yè)專家觀點(diǎn)，梳理液冷散熱浪潮下的關(guān)鍵技術(shù)變局。

以下為文章導(dǎo)覽：

一、液冷散熱的分類及對(duì)電源架構(gòu)的影響

二、液冷散熱對(duì)器件、材料提出的要求及廠商的解決措施

三、液冷散熱對(duì)膠材提出的要求及廠商的解決方案

一、液冷散熱的分類及對(duì)電源架構(gòu)的影響

1、您認(rèn)為哪種液冷散熱技術(shù)(冷板式液冷散熱/浸沒式液冷散熱)會(huì)率先成為主流?

金升陽 劉富興：目前液冷散熱技術(shù)領(lǐng)域預(yù)計(jì)將呈現(xiàn)兩種主流技術(shù)并存的格局，但從短期發(fā)展來看，冷板式液冷散熱技術(shù)的應(yīng)用推廣速度會(huì)更快一些。

兩種液冷散熱技術(shù)各有優(yōu)勢(shì)，具體取決于應(yīng)用場(chǎng)景。冷板式液冷散熱在改造成本和系統(tǒng)兼容性方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，尤其在對(duì)現(xiàn)有服務(wù)器電源散熱進(jìn)行改造時(shí)，無需對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施架構(gòu)進(jìn)行大規(guī)模調(diào)整即可實(shí)施，這使得服務(wù)器電源散熱應(yīng)用門檻相對(duì)較低。

相比之下，浸沒式液冷散熱由于需要將設(shè)備直接浸入冷卻液中，對(duì)元器件的封裝工藝和要求更高，整體實(shí)施成本也較高，且當(dāng)前浸沒式液冷散熱技術(shù)成熟度相對(duì)較低，因此推廣進(jìn)度較為緩慢。

浸沒式液冷散熱的主要優(yōu)勢(shì)在于其散熱效率。冷板式液冷屬于間接導(dǎo)熱方式，散熱效果有一定局限;而浸沒式液冷散熱通過冷卻液與元器件表面直接接觸，能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的熱量傳遞，因此浸沒式液冷散熱在散熱性能方面顯著優(yōu)于冷板式液冷散熱技術(shù)。

2、在液冷散熱系統(tǒng)中，服務(wù)器的供電架構(gòu)正在發(fā)生哪些關(guān)鍵變化?

楊玉崗教授：服務(wù)器電源為了加大功率，其物理形態(tài)正朝著長度增加的方向發(fā)展，而寬度和高度保持不變，采用類似抽屜式的模塊化設(shè)計(jì)。功率等級(jí)從過去的500W不斷提升，現(xiàn)已達(dá)到1000多瓦、2000多瓦，甚至4500W，未來可能邁向10至11kW。

在架構(gòu)類型上，對(duì)于服務(wù)器而言，分布式電源更為普遍。其供電架構(gòu)正從傳統(tǒng)的400V轉(zhuǎn)至12V的方案，向更高效率的800V轉(zhuǎn)至12V的方案以及48V直接轉(zhuǎn)換至1V(為CPU/GPU供電)的方向演進(jìn)，例如直接為英偉達(dá)的GPU供電。

目前服務(wù)器電源的主流電壓轉(zhuǎn)換路徑仍多為400V變至12V或6V，再由12V或6V轉(zhuǎn)至1V。而未來的發(fā)展趨勢(shì)是采用額定800V轉(zhuǎn)至12V或6V的方案，以及800V轉(zhuǎn)至48V(實(shí)際工作范圍在40V至60V之間)，再由48V直接轉(zhuǎn)換至1V的方案。

在這一趨勢(shì)下，系統(tǒng)的電壓變比將更大，集成度將變得更高。一個(gè)重要的技術(shù)方向是本團(tuán)隊(duì)正在研究的高電壓變比低繞組匝比平面變壓器方案，適應(yīng)高電壓變比的平面PCB變壓器和平面偏線變壓器;

另一個(gè)重要的技術(shù)方向是南航吳紅飛教授團(tuán)隊(duì)等研究的“異質(zhì)集成”方案，即將有源器件(如硅基芯片)和無源器件(如磁性材料)在物理上進(jìn)行深度融合。

具體實(shí)現(xiàn)方式包括將開關(guān)器件(如第三代半導(dǎo)體氮化鎵)嵌入到變壓器的窗口內(nèi)部。這種集成方式能有效減小漏感和線路長度，從而降低雜散參數(shù)和開關(guān)損耗，最終顯著提升電源的效率。

金升陽 劉富興：目前主流采用的是12V集中式供電架構(gòu)，但隨著AI計(jì)算等高性能應(yīng)用場(chǎng)景的普及，芯片功耗和單機(jī)柜功率密度持續(xù)提升，12V架構(gòu)在傳輸鏈路中的損耗問題日益凸顯。因此，供電架構(gòu)正逐步向48V架構(gòu)轉(zhuǎn)型。

這種轉(zhuǎn)型并非全面替代，而是根據(jù)實(shí)際功耗需求而定。對(duì)于通用服務(wù)器，單臺(tái)功耗在幾百瓦至一千多瓦水平時(shí)，12V架構(gòu)仍能保持較好能效;而當(dāng)單機(jī)柜或單機(jī)架功率達(dá)到數(shù)kW級(jí)別時(shí)，48V架構(gòu)在降低傳輸損耗方面的優(yōu)勢(shì)更加明顯，將成為高功率密度場(chǎng)景的更優(yōu)選擇。

從技術(shù)層面看，12V供電采用單級(jí)電壓轉(zhuǎn)換，可直接轉(zhuǎn)換為CPU所需的1V電壓或其他外圍設(shè)備所需電壓。而48V供電目前多采用兩級(jí)轉(zhuǎn)換方案，即先將48V轉(zhuǎn)換為12V或6V中間電壓，再進(jìn)一步轉(zhuǎn)換為負(fù)載所需的最終電壓。雖然業(yè)界正在研發(fā)48V直接轉(zhuǎn)換為1V的技術(shù)，但當(dāng)前在能效表現(xiàn)上仍不及成熟的兩級(jí)轉(zhuǎn)換方案。

在轉(zhuǎn)換效率方面，兩級(jí)轉(zhuǎn)換通過分壓處理，每一級(jí)的轉(zhuǎn)換效率都相對(duì)較高。而采用一級(jí)直接轉(zhuǎn)換時(shí)，由于電壓跨度大，磁性元件和功率器件需要承受更大的電流應(yīng)力，導(dǎo)致元件損耗增加，對(duì)元器件性能也提出了更高要求。

關(guān)于未來供電架構(gòu)的發(fā)展方向，集中式與分布式將根據(jù)應(yīng)用規(guī)模并行發(fā)展。對(duì)于AI訓(xùn)練、推理等算力需求大、功率密度高的場(chǎng)景，48V集中式供電憑借其低損耗優(yōu)勢(shì)將成為必然選擇。而對(duì)于功率需求較小的應(yīng)用場(chǎng)景，考慮到兩級(jí)轉(zhuǎn)換帶來的成本增加，繼續(xù)采用12V架構(gòu)仍是更經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方案。

二、液冷散熱對(duì)器件、材料提出的要求及廠商的解決措施

1、液冷散熱方式對(duì)磁性材料、磁性元器件提出了哪些要求或者全新的挑戰(zhàn)?

楊玉崗教授：液冷技術(shù)的應(yīng)用推動(dòng)了電源磁性元件設(shè)計(jì)向集成化、平面化和小型化方向發(fā)展。由于液冷散熱效率遠(yuǎn)高于風(fēng)冷，且系統(tǒng)功率密度需求不斷提升(例如同體積機(jī)箱從40kW提升至60–80kW)，磁性元件必須更加緊湊。傳統(tǒng)風(fēng)冷系統(tǒng)中，變壓器與電感多為獨(dú)立元件;如今則趨向高度集成，例如將多個(gè)變壓器與電感集成于一體。

高度集成對(duì)服務(wù)器電源散熱提出了更高要求。采用平板化設(shè)計(jì)可縮短導(dǎo)熱路徑，增強(qiáng)服務(wù)器電源散熱效果。元件底部可設(shè)計(jì)為類冷板結(jié)構(gòu)，將熱量傳導(dǎo)至服務(wù)器電源散熱器，必要時(shí)通過液冷系統(tǒng)帶走。

杭州鉑科電子 丁毅：液冷散熱對(duì)磁性元器件帶來的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料防腐兩方面。風(fēng)冷需要通過空氣流動(dòng)進(jìn)行散熱，因此器件設(shè)計(jì)需留出風(fēng)道;而液冷散熱則不需要空氣流通，要求結(jié)構(gòu)更緊湊、填充更實(shí)，以實(shí)現(xiàn)熱量通過物體或液體傳導(dǎo)的方式散熱，這對(duì)服務(wù)器電源散熱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)帶來顛覆性變化。

此外，浸沒式液冷散熱的器件需浸泡在油或其他液體中，這些液體可能具有一定的腐蝕性，因此浸沒式液冷散熱對(duì)材料的防腐性能提出更高要求。公司在開發(fā)此類電源時(shí)，會(huì)對(duì)所有材料進(jìn)行提前的浸泡實(shí)驗(yàn)，以確保其在液體環(huán)境中的穩(wěn)定性和可靠性。

非浸沒式液冷的基礎(chǔ)材料與現(xiàn)有磁性器件相同，需要對(duì)絕緣材料導(dǎo)熱率做要求。而浸沒式液冷則要求材料更耐腐蝕、在油中不脫落。標(biāo)簽改用激光印字，膠帶、塑膠等也需滿足防腐蝕要求。

液冷散熱工藝上主要是配合電源廠商設(shè)計(jì)，液冷散熱的材料核心在于穩(wěn)定性——防腐。國內(nèi)廠商只要能提供符合油品要求的材料，并通過前期液冷實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證即可選用。

體積內(nèi)實(shí)現(xiàn)低損耗、高導(dǎo)熱、耐油蝕，誰就拿到液冷 AI 服務(wù)器電源散熱的入場(chǎng)券。

AI服務(wù)器電源產(chǎn)品內(nèi)部圖 圖/充電頭網(wǎng)

東睦科達(dá) 汪建國：液冷散熱對(duì)材料的挑戰(zhàn)：

目前，在液冷散熱系統(tǒng)應(yīng)用中，磁性元器件大部分需要采用灌膠工藝。這對(duì)其所使用的膠水提出了較高要求，進(jìn)而對(duì)磁性材料本身也帶來了新的挑戰(zhàn)。

液冷散熱變化的核心在于對(duì)器件可靠性的考量。在灌膠過程中以及器件后續(xù)工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫。

灌封膠在高溫下會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這就要求磁性元件必須具備足夠的機(jī)械強(qiáng)度以抵抗該應(yīng)力，確保性能達(dá)標(biāo)。液冷散熱與傳統(tǒng)風(fēng)冷方案無需灌膠、因而無此應(yīng)力困擾的情況形成了鮮明對(duì)比。

應(yīng)用于AI服務(wù)器電源散熱的鐵鎳磁芯 圖/東睦科達(dá)

液冷散熱對(duì)磁性元器件的挑戰(zhàn)：

為適配冷板式液冷散熱，磁性元件外形正從傳統(tǒng)風(fēng)冷所需的高厚形態(tài)轉(zhuǎn)向扁平化設(shè)計(jì)，以使磁芯更緊密貼合冷板，提升導(dǎo)熱效率。過高磁芯將阻礙熱量傳導(dǎo)。

這一趨勢(shì)要求制造商優(yōu)化磁芯結(jié)構(gòu)以匹配服務(wù)器電源散熱路徑。但在核心粉末材料上，液冷散熱與風(fēng)冷散熱并無本質(zhì)變化，性能優(yōu)異的磁性粉末仍以球形顆粒為主，選材主要取決于工作頻率。變化主要體現(xiàn)在由服務(wù)器電源散熱驅(qū)動(dòng)的磁芯形狀上，其制造工藝保持穩(wěn)定。

在液冷散熱系統(tǒng)開發(fā)中，器件供應(yīng)商主要配合整機(jī)廠商的散熱布局提供支持，如底部散熱或立體散熱方案。立體散熱突破傳統(tǒng)底部平面散熱限制，通過三維冷卻水道(如在灌膠模塊中為高熱部件開設(shè)側(cè)槽)直接冷卻熱點(diǎn)區(qū)域，從而提升服務(wù)器電源散熱效率。

從材料角度看，該液冷散熱方案并無本質(zhì)難點(diǎn)，核心挑戰(zhàn)在于磁器件結(jié)構(gòu)需緊密貼合服務(wù)器電源散熱板布局(無論水平或垂直方向)，以實(shí)現(xiàn)高效熱傳導(dǎo)。因此，液冷技術(shù)的關(guān)鍵始終在于構(gòu)建最優(yōu)熱傳導(dǎo)路徑。

金升陽 劉富興：冷板式液冷散熱與風(fēng)冷散熱類似，磁性元件均為單側(cè)散熱，兩面存在溫差，冷板液冷散熱對(duì)元件要求差異不大。

相比之下，浸沒式液冷對(duì)磁性材料影響更顯著。器件整體浸入液冷的冷卻液中，會(huì)頻繁經(jīng)歷冷熱沖擊——例如在氣相浸沒中，局部液體的汽化與冷凝會(huì)使磁芯處于持續(xù)的溫度循環(huán)中，因此材料需具備更強(qiáng)的抗冷熱沖擊能力。

耐溫方面，傳統(tǒng)電源磁性材料耐溫約200℃，而浸沒式液冷散熱常對(duì)應(yīng)更高功率密度與受限體積，要求材料在單位體積損耗更低的同時(shí)，居里溫度更高。此外，材料最好具有軟飽和特性，即感量隨電流增加平緩變化，避免在高電流與高溫下性能驟降。

綜上，浸沒式液冷對(duì)磁性材料的核心要求可歸納為：抗冷熱沖擊能力更強(qiáng)、耐溫更高、單位損耗更低、居里溫度更高，并具備軟飽和特性。

2、為了更好地將磁元件的熱量導(dǎo)出，您更傾向于磁元件廠商提供怎樣的解決方案?

金升陽 劉富興：在服務(wù)器電源散熱方向，金升陽目前已完成鉑金級(jí)服務(wù)器電源的全面布局，并同步推進(jìn)鈦金級(jí)服務(wù)器電源的研發(fā)工作。現(xiàn)階段正在開發(fā)的鈦金級(jí)機(jī)型規(guī)劃功率約為 3200W，同時(shí)公司也在進(jìn)行電源架的預(yù)研工作。

在技術(shù)方案上，金升陽已采用全國產(chǎn)化方案，未來服務(wù)器電源的主要發(fā)展方向也將圍繞“鈦金化”以及“方案國產(chǎn)化”兩條路線推進(jìn)。上述產(chǎn)品和技術(shù)規(guī)劃均面向 AI 服務(wù)器等高性能計(jì)算領(lǐng)域的需求。

為提升服務(wù)器電源散熱效率，磁性器件的選材需充分考慮與液冷冷卻液的接觸面積。接觸面積越大，熱量導(dǎo)出效果越好。在此基礎(chǔ)上，若能在磁芯內(nèi)部設(shè)計(jì)冷卻液通道(如導(dǎo)流槽或中空結(jié)構(gòu))，使冷卻液直接流過磁芯內(nèi)部帶走熱量，可顯著減小內(nèi)外溫差，從而更有效地控制整體溫度。

這一方法突破了傳統(tǒng)的“表面換熱”路徑，即熱量從磁芯內(nèi)部傳導(dǎo)至表面，再經(jīng)風(fēng)冷散熱或液冷散熱交換，實(shí)現(xiàn)了“內(nèi)部換熱”，理論上可進(jìn)一步提升熱管理效率。但此類液冷散熱結(jié)構(gòu)需與磁設(shè)計(jì)部門聯(lián)合驗(yàn)證。由于開孔或?qū)Я鞑蹠?huì)減少材料有效截面積，并可能引起磁通密度變化或局部飽和風(fēng)險(xiǎn)，因此通常作為定制方案，需由磁件廠商與整機(jī)企業(yè)協(xié)同設(shè)計(jì)服務(wù)器電源散熱方案。

目前行業(yè)中定制化磁元件應(yīng)用較多，而具備內(nèi)部液冷通道的結(jié)構(gòu)尚未大規(guī)模采用。

3、整機(jī)廠商要求磁芯居里溫度>200℃。貴公司的材料在高溫下的損耗性能如何?如何確保在高環(huán)境溫度下，磁性能不會(huì)發(fā)生劇烈衰減?

國石磁業(yè) 商燕彬：國石功率材料居里溫度均在220℃以上，滿足“>200℃”門檻;高溫性能按損耗曲線分級(jí)——95材可用到120℃，96材140℃，97材已拓寬至160℃，且同條件下功率損耗逐代下降：原來95材100℃下?lián)p耗水平350-370kW/m3就可以了，現(xiàn)在要做到300kW/m3。

4、液冷散熱中直接接觸液冷卻液對(duì)材料的耐腐蝕性和抗熱沖擊性提出了極高要求。貴公司的材料如何保證在長期液冷環(huán)境中運(yùn)行的可靠性?有哪些具體的液冷測(cè)試數(shù)據(jù)和案例可以分享?

國石磁業(yè) 商燕彬：已有客戶對(duì)服務(wù)器電源散熱提出耐腐蝕與抗熱沖擊要求，服務(wù)器電源散熱常規(guī)把磁芯送第三方做冷熱沖擊和鹽霧試驗(yàn);磁芯本身受力不大，數(shù)據(jù)尚缺，但后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)趨嚴(yán)。公司計(jì)劃通過在晶界摻雜耐腐蝕金屬氧化物開發(fā)新材，目前仍在試驗(yàn)階段，最終液冷散熱方案需與器件廠聯(lián)合驗(yàn)證，單靠材料升級(jí)未必能一次到位。

液冷環(huán)境下功率波動(dòng)大，磁芯需承受頻繁高低溫循環(huán)，關(guān)鍵是在溫度劇變中保持韌性，避免因磁致伸縮和熱脹冷縮導(dǎo)致脆性斷裂;磁特性本身隨溫度變化基本固定，因此長期可靠性重點(diǎn)是提高材料韌性，防止開裂，這也是服務(wù)器電源散熱行業(yè)持續(xù)研究和開發(fā)的方向。

目前行業(yè)內(nèi)尚未取得“永不開裂”的突破，磁芯仍保持固有的脆性。國石通過常規(guī)機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試掌握基線數(shù)據(jù)，并依據(jù)客戶使用方式調(diào)整可靠性方案：對(duì)全灌導(dǎo)熱硅膠的封裝可利用膠體支撐降低破裂風(fēng)險(xiǎn);對(duì)直接點(diǎn)黑膠或裸繞工藝，則在尺寸設(shè)計(jì)上預(yù)留更大變形余量。

材料端雖已嘗試添加不同金屬氧化物等增韌手段，但成本增幅明顯，低成本、可量產(chǎn)的韌性提升方案仍在尋找中，后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)提升將與終端需求同步推進(jìn)。

編者按：針對(duì)磁芯開裂問題，楊玉崗教授分享了兩種解決方案：一是采用拼接技術(shù)，例如鉑科公司將磁軛與磁柱等部件分割后重新組合;二是通過并聯(lián)多副磁芯(如兩副EE70或EE65規(guī)格)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)容。

5、液冷散熱環(huán)境下，磁性材料的導(dǎo)熱率是否還有提升空間?貴公司有無開發(fā)高導(dǎo)熱特性的磁性材料?

國石磁業(yè) 商燕彬：液冷散熱并不是把磁件直接浸水——水會(huì)導(dǎo)電，風(fēng)險(xiǎn)高;實(shí)際做法是在磁芯中柱留孔，插入中空銅管，管內(nèi)循環(huán)冷卻液把熱帶走，或者外表貼銅板再灌導(dǎo)熱硅膠，熱量先傳到金屬再由外部液冷板帶走。

材料本體仍是96、97系寬溫低損耗錳鋅鐵氧體，只需把形狀做成帶孔、帶槽的“散熱友好”結(jié)構(gòu)，讓客戶在有限空間里布管、貼銅、灌膠即可，無需更換材料體系。

液冷散熱趨勢(shì)下，磁性元件的散熱重點(diǎn)已從“元件自己發(fā)熱多少”轉(zhuǎn)向“能不能把熱快速導(dǎo)走”。磁芯材料自身導(dǎo)熱系數(shù)只有~3 W/(m·K)量級(jí)，遠(yuǎn)低于銅、鋁兩個(gè)數(shù)量級(jí)，再低的損耗也抵不過功率密度翻番帶來的熱量堆積，因此服務(wù)器電源散熱設(shè)計(jì)思路變成：

一是通過散熱把溫度控制在一定范圍內(nèi)(如120℃附近)，以維持系統(tǒng)效率。當(dāng)前功率密度高、空間緊湊，風(fēng)冷散熱已無法滿足服務(wù)器電源散熱需求，需借助液冷散熱與導(dǎo)熱界面材料(如導(dǎo)熱硅膠)將熱量快速導(dǎo)出，維持溫度穩(wěn)定。

二是風(fēng)冷已無法吹走縮體積后的熱量，磁芯自身導(dǎo)熱系數(shù)僅約10?3W級(jí)，而銅、鋁達(dá)數(shù)十上百，材料端再降損耗也補(bǔ)不回?cái)?shù)量級(jí)差距;如今只能靠導(dǎo)熱硅膠把磁芯外壁與銅板或液冷板貼合，并在形狀上預(yù)留導(dǎo)熱平面，把熱量強(qiáng)行導(dǎo)出去。

三是為把熱導(dǎo)出去，磁芯外形被重新“挖孔開槽”：PQ 型中柱原來實(shí)心，現(xiàn)在中間留通孔，可插液冷管或嵌銅柱;側(cè)壁再開細(xì)槽，導(dǎo)熱硅膠灌進(jìn)去，把熱量從內(nèi)部帶到外殼，再交給液冷板——各家結(jié)構(gòu)不一，但都在給磁芯“自己做散熱通道”。

三、液冷散熱對(duì)膠材提出的要求及廠商的解決方案

1、液冷散熱環(huán)境對(duì)膠材提出什么樣的要求?

金升陽 劉富興：液冷散熱除磁芯本體設(shè)計(jì)之外，磁性膠水或灌封膠在液冷系統(tǒng)中也需重點(diǎn)關(guān)注。灌封膠固化后雖為固體，但其微觀結(jié)構(gòu)仍具有一定孔隙率。在長期浸泡于冷卻液的液冷情況下，需要評(píng)估其是否會(huì)受液體滲透或化學(xué)作用導(dǎo)致提前老化，影響材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與使用壽命。

因此，在液冷場(chǎng)景下，灌封膠需具備更好的耐液性與長期穩(wěn)定性。

2、對(duì)AI服務(wù)器電源和磁性元器件的液冷散熱需求，佳迪目前推出了哪些核心的液冷膠粘劑產(chǎn)品?

佳迪 吳凱達(dá)：隨著AI服務(wù)器功率密度提升，液冷系統(tǒng)對(duì)膠粘劑提出了高導(dǎo)熱、高絕緣、耐冷媒、抗沖擊等要求。佳迪針對(duì)液冷散熱場(chǎng)景，推出了以下核心產(chǎn)品：

3、我們了解到，液冷散熱對(duì)灌封膠的密封性和絕緣性要求極高。貴公司的灌封膠如何確保在長期液冷浸泡和冷熱沖擊下，防止冷卻液滲漏?在液冷環(huán)境下，粘接強(qiáng)度和柔韌性方面做了哪些優(yōu)化?

佳迪 吳凱達(dá)：佳迪的灌封膠(如JD-705)通過以下技術(shù)確保在液冷散熱嚴(yán)苛環(huán)境下的可靠性。

密封性保障：采用分子級(jí)脫低技術(shù)與填料級(jí)配技術(shù)，提升材料致密性，防止冷卻液滲透。 通過老化測(cè)試與冷熱循環(huán)測(cè)試(-40℃~150℃)，驗(yàn)證其在長期液冷環(huán)境下的穩(wěn)定性。

強(qiáng)度與柔韌平衡：JD-705 硬度控制在Shore A 25±10，既保證粘接強(qiáng)度，又具備一定柔韌性，緩解熱應(yīng)力。JD-355 系列在保持高剪切強(qiáng)度(≥6MPa)的同時(shí)，具備良好的抗沖擊與振動(dòng)性能。

4、佳迪的產(chǎn)品在介電強(qiáng)度、體積電阻率等關(guān)鍵指標(biāo)上達(dá)到了怎樣的水平?

佳迪 吳凱達(dá)：在高電壓應(yīng)用中，絕緣性是關(guān)鍵。佳迪灌封膠在以下指標(biāo)上表現(xiàn)優(yōu)異：

除了基礎(chǔ)性能，佳迪膠粘劑還具備以下“加分特性”：

高導(dǎo)熱性：如JD-260導(dǎo)熱凝膠(6.0 W/m·K)有效降低熱點(diǎn)溫度。

工藝友好性： JD-190系列支持自動(dòng)化點(diǎn)膠，擠出率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。 JD-505系列操作時(shí)間可調(diào)，適應(yīng)不同產(chǎn)線節(jié)奏。

長期可靠性： 通過TUV、UL94V-0、RoHS等認(rèn)證，確保在高溫高濕、冷熱沖擊下性能不衰減。

5、在開發(fā)這些高性能膠水的過程中，佳迪是否與下游的電源企業(yè)、磁性元器件企業(yè)或整機(jī)廠商進(jìn)行了深度合作?

佳迪 吳凱達(dá)：是的，佳迪與多家電源企業(yè)、磁性元器件廠商及整機(jī)廠深度合作。案例：某頭部服務(wù)器電源廠商

需求：開發(fā)適用于浸沒式液冷的灌封膠，要求耐冷卻液、高導(dǎo)熱、低粘度。

解決方案：佳迪定制開發(fā)JD-705改進(jìn)型號(hào)，優(yōu)化填料預(yù)處理技術(shù)，提升導(dǎo)熱至3.5 W/m·K，同時(shí)保持低粘度(≤15000 mPa·s)。

成果：客戶在液冷測(cè)試中，模塊溫降達(dá)15°C，并通過1000小時(shí)冷熱沖擊測(cè)試，無滲漏、無開裂。

結(jié)語：液冷散熱重構(gòu)材料、器件選型

從冷板液冷到浸沒液冷，從風(fēng)冷到液冷，AI服務(wù)器液冷的技術(shù)演進(jìn)已經(jīng)進(jìn)入“系統(tǒng)工程時(shí)代”。液冷不只是替代風(fēng)扇，而是牽動(dòng)著供電架構(gòu)、電源拓?fù)?、磁性元件設(shè)計(jì)乃至膠粘劑選型的全面重構(gòu)。

可以看到，行業(yè)正在同步推進(jìn)三個(gè)液冷散熱方向：更高電壓等級(jí)以降低傳輸損耗，更高集成度以壓縮空間體積，更高可靠性以對(duì)抗熱沖擊與液體環(huán)境帶來的不確定性。在液冷散熱這條路徑上，整機(jī)廠、電源廠、磁性材料廠、膠粘劑企業(yè)不再是簡(jiǎn)單的供應(yīng)關(guān)系，而正在演變?yōu)椤奥?lián)合設(shè)計(jì)、共同驗(yàn)證”的協(xié)同體。

液冷散熱的終局未定，但可以確定的是：未來服務(wù)器液冷散熱的競(jìng)爭(zhēng)，不僅在芯片，也將在散熱系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和材料體系中展開深水區(qū)博弈。

本文為嗶哥嗶特資訊原創(chuàng)文章，未經(jīng)允許和授權(quán)，不得轉(zhuǎn)載