在眾多的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用中，毋庸置疑其中一個(gè)很大的受益行業(yè)是制造業(yè)。在 2017年8月15日的IHS Markit物聯(lián)網(wǎng)研討會(huì)上，IHS Markit資深分析師Wilmer Zhou跟大家分享了題目為 ”制造業(yè)轉(zhuǎn)型： 一個(gè)全新的數(shù)字化制造世界”的演講，助您更好的了解制造業(yè)在物聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代的機(jī)會(huì)與挑戰(zhàn)。

制造業(yè)革命可以分成從1.0到4.0的四個(gè)階段。從工業(yè)1.0，以英國的紡織制造業(yè)為代表；到工業(yè)2.0：代表性的行業(yè)是汽車制造業(yè)；再到工業(yè)3.0：自動(dòng)化和信息化的融合，自動(dòng)化代表性的產(chǎn)品是工業(yè)機(jī)器人和PLC等自動(dòng)化產(chǎn)品，信息化代表性的方案是ERP和MES等；再演變到現(xiàn)在的工業(yè)4.0： 代表性的 概念是CPS。不管是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還是工業(yè)4.0，都在探索未來的制造業(yè)發(fā)展路徑，比如從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制發(fā)展， 從集中式的制造向分布式制造發(fā)展，還有制造業(yè)的服務(wù)化等等。我們不應(yīng)該被工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的定義所束縛，凱文凱利說過，屬于20年后最偉大的產(chǎn)品還沒有被發(fā)現(xiàn)。 同樣，我們目前對(duì)工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的所知估計(jì)也不超過20年后真實(shí)的工業(yè)4.0的5%。

工業(yè)4.0 時(shí)代的一些特征：

1. 更多更智能的傳感器被加裝到設(shè)備上；

2. 更緊密的連接：從工廠現(xiàn)場總線，工業(yè)以太網(wǎng)的連接到工業(yè)云的鏈接：

3. 工業(yè)大數(shù)據(jù)：工業(yè)大數(shù)據(jù)比消費(fèi)大數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)量更大，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，實(shí)時(shí)性和精確性要求更高

4. 人機(jī)界面更加友好，更加人性化，很多消費(fèi)電子產(chǎn)品，比如PAD，智能手機(jī)和Google眼鏡在工廠得到應(yīng)用；

5. 人機(jī)協(xié)作：機(jī)器人從籠子里解放出來，與人一起協(xié)作；

前三次工業(yè)革命都是后來人總結(jié)的，而工業(yè)4.0是正在發(fā)生的現(xiàn)實(shí)。從技術(shù)上來說，從3.0 到4.0 更像是進(jìn)化而不是革命。設(shè)備更智能，連接更緊密，數(shù)據(jù)量更大，更加人性化， 更加友好等等，并沒有殺手級(jí)的應(yīng)用和顛覆性的技術(shù)。

只緣身在此山中，我們對(duì)正在發(fā)生的工業(yè)4.0 革命只感受到量變沒感受到質(zhì)變是非常正常的。工業(yè)3.0 向工業(yè)4.0的進(jìn)化，雖然技術(shù)上只是原有技術(shù)的融合和演化，但20年之后再回頭看實(shí)際效果，我們可能會(huì)發(fā)現(xiàn)工業(yè)4.0 是一場正在發(fā)生的革命。

傳統(tǒng)的工廠架構(gòu)和4.0時(shí)代的工廠架構(gòu)的區(qū)別：

1. 傳統(tǒng)自動(dòng)化工廠的架構(gòu)是金字塔架構(gòu)；從底層傳感器，執(zhí)行器到各種設(shè)備，再到控制器，PLC，IPC，再上層是SCADA系統(tǒng)，最上層是工廠管理層，包括ERP和生產(chǎn)制造MES系統(tǒng);

2. 簡化來看，工業(yè)自動(dòng)化可以分成三層架構(gòu)：現(xiàn)場設(shè)備層，控制通訊層和工廠管理層，這個(gè)三層架構(gòu)和物聯(lián)網(wǎng)的感知層，傳輸層和應(yīng)用層其實(shí)是類似的。在這個(gè)金字塔架構(gòu)中，各種器件通過PLC進(jìn)行控制，PLC再通過現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網(wǎng)，將信息和數(shù)據(jù)傳到云端。

目前，這樣的傳統(tǒng)架構(gòu)正在發(fā)生變化，第一個(gè)變化就是傳統(tǒng)的金字塔架構(gòu)正在網(wǎng)絡(luò)化和云化，一些功能比如SCADA已經(jīng)開始被集成到云端，這就是云計(jì)算在工業(yè)上的應(yīng)用。另外一個(gè)變化就是邊緣計(jì)算，越來越多的終端設(shè)備具備更強(qiáng)的計(jì)算能力；一些開放的協(xié)議，比如OPCUA和IO-LINK也開始大量運(yùn)用。

工業(yè)的工廠架構(gòu)從工業(yè)3.0到工業(yè)4.0的變化：

1．工業(yè)3.0時(shí)代，現(xiàn)場設(shè)備層計(jì)算資源有限，主要的計(jì)算資源集中在控制器端和工廠管理端， 而工業(yè)4.0時(shí)代，分布式控制的嵌入式系統(tǒng)，CPS系統(tǒng)有了更多的智能計(jì)算資源和邊緣計(jì)算能力；

2．控制層：3.0時(shí)代，流程工業(yè)由中央集中控制型的SCADA控制，而不同設(shè)備有廠商專屬的的通訊協(xié)議，設(shè)備之間有不同陣營的通訊協(xié)議，設(shè)備之間，產(chǎn)線之間的互操作性很差；工業(yè)4.0 時(shí)代有更加開放的總線協(xié)議， 比如OPC UA和 IO Link， 支持實(shí)時(shí)的，互操作性更強(qiáng)的， 更加安全的傳感器和云連接；

3．工廠管理層： 3.0時(shí)代數(shù)據(jù)收集上來需要人再做判斷和決策，而4.0 時(shí)代，數(shù)據(jù)收集上來后，因?yàn)樵O(shè)備和系統(tǒng)具備自適應(yīng)，自決策，自判斷等能力，人工智能可以對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析判斷；工業(yè)3.0時(shí)代的 IT 和OT 是分開的， 很難連接的， 設(shè)備之間是信息孤島，工序之間的數(shù)據(jù)流動(dòng)有斷層， 部門之間信息也很難共享。 從投入方式來看，工業(yè)3.0 主要是固定資產(chǎn)投入，工業(yè)4.0轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)營投入。

IHS Markit對(duì)于工業(yè)云和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在用戶端的使用情況作了一些調(diào)查?？蛻糇畲蟮膽n慮是網(wǎng)絡(luò)安全問題。比如，客戶會(huì)問公司的生產(chǎn)制造等重要數(shù)據(jù)信息放在第三方會(huì)安全嗎？客戶擔(dān)心的第二個(gè)問題是新瓶裝舊酒。 客戶會(huì)認(rèn)為所謂的工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和產(chǎn)品都是舊的，只是換了一個(gè)吸引眼球的新詞匯而已。廠商的目的只是換一種方式買產(chǎn)品，買設(shè)備，買解決方案而已。 這樣的想法有一定道理，對(duì)于我們正在進(jìn)行的智能制造項(xiàng)目和所謂的示范工程我們的確需要三思而后行。

從工業(yè)4.0或者工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的參與者來看，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈比較長，從上游的芯片廠商到自動(dòng)化產(chǎn)品廠商，再到OT廠商和IT廠商，每一家企業(yè)都能提供專門的知識(shí)和Know-how。最近幾年的漢諾威工業(yè)展專門設(shè)置了數(shù)字工廠展廳，有很多IT和軟件企業(yè)參展，比如微軟，SAP，亞馬遜，PTC，Oracle等。另外，客戶也參與到上游的軟硬件甚至平臺(tái)運(yùn)營中來，比如海爾就在打造自己的工業(yè)制造解決方案。

另外一個(gè)明顯的趨勢就是很多公司都想打造平臺(tái)，我們預(yù)計(jì)制造業(yè)也將像手機(jī)一樣，誕生為制造業(yè)服務(wù)的的操作系統(tǒng)。目前宣稱自己正在打造工業(yè)云或者制造業(yè)的操作系統(tǒng)的公司很多，主要有以下幾種：一種是基礎(chǔ)設(shè)施的平臺(tái)，比如微軟 Azure，Amazon AWS， 阿里巴巴的阿里云，他們基本上是提供的IAAS服務(wù)；第二種是工業(yè)云平臺(tái)，主要做工業(yè)制造業(yè)的設(shè)備運(yùn)營維護(hù)，數(shù)據(jù)信息管理等，比如 GE Predix和西門子MindShphese，國內(nèi)還有徐工工業(yè)云和三一根云，這些工業(yè)云平臺(tái)提供垂直行業(yè)的設(shè)備維護(hù)運(yùn)維等PAAS服務(wù)；還有一種是物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，主要提供工具，SDK，API等，可以幫助客戶建立自己的工業(yè)云，比如 PTC Thingworx，機(jī)智云等；第二和第三種的界限比較模糊，比如西門子MindShpere，既是工業(yè)云平臺(tái)，又是物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。除了以上三類，其實(shí)還有一些底層算法平臺(tái)和技術(shù)平臺(tái)。和手機(jī)行業(yè)一樣，平臺(tái)之間一定會(huì)整合，市場上容納不了這么多的平臺(tái)，但由于工業(yè)制造行業(yè)種類眾多，不同的細(xì)分行業(yè)一定會(huì)有一些細(xì)分的行業(yè)平臺(tái)。

大型的高價(jià)值的設(shè)備既有一次性的資本性投入，又有設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用，比如半導(dǎo)體設(shè)備和液晶顯示生產(chǎn)設(shè)備，購買設(shè)備的支出非常高，同時(shí)做overhaul的維護(hù)成本也非常的高 。制造業(yè)的商業(yè)模式正在從賣產(chǎn)品過渡到買方案，賣服務(wù)；通過提供專業(yè)的服務(wù)，廠商和客戶的關(guān)系更加緊密。

建筑機(jī)械市場波動(dòng)非常大，中國建筑機(jī)械市場經(jīng)歷2011年的暴漲后，持續(xù)了好幾年的慘淡經(jīng)營，直到2016年下半年由于一帶一路政策的拉動(dòng)作用，建筑機(jī)械廠商業(yè)績才開始大幅度回暖，大起大落的銷售很難預(yù)測，對(duì)廠商來說經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)很大。另外國內(nèi)的建筑機(jī)械市場日益飽和，市場上現(xiàn)有的建筑機(jī)械數(shù)量驚人，很多業(yè)主選擇租賃而不是購買設(shè)備，促使建筑機(jī)械廠商轉(zhuǎn)變商業(yè)模式，開始開發(fā)售后的機(jī)械服務(wù)市場。

工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅為大公司打造服務(wù)平臺(tái)提供了機(jī)會(huì)，也為中小型的公司創(chuàng)造了新的機(jī)會(huì)。電機(jī)和軸承是非常傳統(tǒng)的產(chǎn)品，通過在這些產(chǎn)品上安裝傳感器，監(jiān)測震動(dòng)情況可以做在線監(jiān)控，預(yù)測性維護(hù)，失效預(yù)測等。這些傳感器可以很方便的將收集到的數(shù)據(jù)上傳到云端，成為平臺(tái)的重要一員。不能做平臺(tái)，就被平臺(tái)化，被平臺(tái)化說明小公司也有價(jià)值。

資產(chǎn)維護(hù)有很多層次，最初級(jí)的層次是應(yīng)急維修服務(wù)，這曾經(jīng)也是我們制造業(yè)的競爭優(yōu)勢之一。再上一層是定期巡檢和定期更換，比如電梯巡檢，半年或者一年檢查一次，但兩次檢查的間隔中間會(huì)有問題，定期更換的維護(hù)費(fèi)用也是很昂貴的。更進(jìn)一步是在線狀態(tài)監(jiān)控，主要通過傳感器在線遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況，當(dāng)監(jiān)測到設(shè)備工作狀態(tài)不好的時(shí)候就報(bào)警，但這樣的方式也是事后補(bǔ)救維修。

而預(yù)測性維護(hù)可以通過大數(shù)據(jù)積累設(shè)備運(yùn)行情況預(yù)判將要發(fā)生失效的時(shí)間，這樣工廠就可以防患于未然，提前派出工程師去處理，減少工廠停機(jī)時(shí)間，減少損失。如果說狀態(tài)監(jiān)控是處理What的問題，那么預(yù)測性的維護(hù)處理What和When的問題。在預(yù)測性維護(hù)階段Why和How這類問題需要有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行判斷和處理，但是在Prescriptive Maintenance階段，整個(gè)工廠系統(tǒng)通過人工智能，機(jī)器學(xué)習(xí)，云計(jì)算等技術(shù)手段，具備一定的認(rèn)知能力，思考能力，不但能給出信息建議，還能對(duì)信息做出適當(dāng)?shù)姆答仯刮磥淼墓S系統(tǒng)成為自感知，自適應(yīng)，自決策的智能CPS系統(tǒng)。Prescriptive Maintenance 將能夠處How，Who 和Why 的問題。將會(huì)知道事故為什么會(huì)發(fā)生，并判斷應(yīng)該怎樣處理，派誰來處理，工作流程和順序應(yīng)該怎樣？

另外，在Prescriptive Maintenance階段，資產(chǎn)管理不但會(huì)和整個(gè)工廠的數(shù)字系統(tǒng)集成在一起，還會(huì)合工廠的外部數(shù)據(jù)系統(tǒng)結(jié)合，比如，在預(yù)測性維護(hù)可能通過監(jiān)測電機(jī)的震動(dòng)和溫度變化給出某臺(tái)設(shè)備需要大修的建議，在結(jié)合外部數(shù)據(jù)系統(tǒng)找到專家和方案，綜合評(píng)估整個(gè)工廠系統(tǒng)，為現(xiàn)場工程師給出一套大修的工作流程和順序。

總結(jié)：

1、未來已來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0正在發(fā)生，潤物細(xì)無聲，將會(huì)對(duì)我們的工作和生活造成影響；

2、工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展是原有技術(shù)的大融合，從技術(shù)角度來看，更像是在演化而不是革命，但是從應(yīng)用和商業(yè)模式的角度看，這些變化產(chǎn)生的影響卻可能是革命性的；

3、 IT 和OT 的融合是大勢所趨， 第一是公司工廠內(nèi)部的IT和OT 的融合，第二是公司與外部資源IT和OT 的融合；

4、工業(yè)4.0也好，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也好，人是發(fā)展的主要的變量，可能是技術(shù)的載體，可能成為發(fā)展瓶頸，也可能成為推動(dòng)因素。