一． 熔噴法介紹
?1.熔噴法介紹 熔噴法也是聚合物直接成網(wǎng)法中的一種，它是將螺桿擠出機(jī)擠出的高聚物 熔體通過用高速高溫氣流噴吹或其它手段使熔體細(xì)流受到極度的拉伸而形成極 細(xì)的纖維，然后聚集到成網(wǎng)滾筒或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，最后經(jīng)自粘合作用得以加 固而制成熔噴法纖維非織造布。
??圖 1

熔噴法纖維成型原理熔噴法和紡粘法的異同 相同點(diǎn) 不同點(diǎn) 紡粘法 1. 聚合物要在熔融狀態(tài)下 有噴絲孔擠出； 2. 纖網(wǎng)經(jīng)過熱粘合或者自 身粘合加固成布； 1. 拉伸形成連續(xù)長(zhǎng)絲； 2. 加固方式除熱粘合外，還有針刺，水 刺，化學(xué)粘合手段； 熔噴法 1. 拉伸形成超細(xì)短纖維； 2. 主要熱粘合和自身粘合加固；
??2.熔噴法的生產(chǎn)流程
圖 2

熔噴線的生產(chǎn)流程 上述是整個(gè) SMS 復(fù)合產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，具體工序?qū)?yīng)的設(shè)備流程如下：圖 3

熔噴法工序及設(shè)備圖 聚合工序：將原材料粒子通過擠出機(jī)加熱形成溶體，再由計(jì)量泵根據(jù)需要將溶 體送入噴絲板； 紡絲工序：溶體經(jīng)過噴絲板形成形成纖維； 拉伸工序：通過二次風(fēng)作用，將纖維冷卻固化； 成網(wǎng)工序：將纖維噴到滾筒或者成網(wǎng)簾上凝結(jié)成網(wǎng)； 加固工序：將網(wǎng)通過熱粘合或者自身粘合的方式形成布； 包裝工序：將布打包成卷；
二． 熔噴法無紡布系統(tǒng)解決方案
?1. 方案拓?fù)鋱D 圖 4

熔噴法方案拓?fù)鋱D 方案配置說明： 1. 方案整套采用網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計(jì)思路，依托匯川的 CANlink 總線，實(shí)時(shí)總線速 率可達(dá) 1m/s，構(gòu)建整個(gè)方案； 2. 方案驅(qū)動(dòng)采用書本式多傳型變頻器，配置最新的矢量控制算法技術(shù)，在 擠出低速啟動(dòng)時(shí)，低頻出力大，轉(zhuǎn)矩控制更精準(zhǔn)；?

2.方案優(yōu)勢(shì)

1.輕松安裝，快速交付采用共直流母線設(shè)計(jì)的多傳型 MD810 系列，為客戶節(jié)省 1/3 柜體及低壓電 器，節(jié)省了安裝時(shí)間，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的快速安裝交付；

2.一站式調(diào)試 采用總線控制，驅(qū)動(dòng)一鍵通訊，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工時(shí)，提升效率；

3.包裝運(yùn)輸更方便?采用張力控制算法，成卷效果更好，包裝和運(yùn)輸更方便；?

4.節(jié)能高效 采用共母線母線連接方式，減少?gòu)?fù)卷分切過程中的電能浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)多軸電能 互用，綜合節(jié)能 5%；

5.低頻轉(zhuǎn)矩精度高 MD810 采用最新的矢量控制算法，在螺桿擠出機(jī)低頻時(shí)，出力更平穩(wěn)，轉(zhuǎn)矩控制精度 可達(dá) 3%。

6.遠(yuǎn)程維護(hù)方便（選配） 方案采用網(wǎng)絡(luò)化的設(shè)計(jì)思路，選配遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)模塊，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的設(shè)備維護(hù)，工藝 調(diào)節(jié)，設(shè)備監(jiān)控，產(chǎn)能監(jiān)控。減少主機(jī)廠出差的成本，提高客戶滿意度。

7.總線支持種類豐富（選配） 支持多種總線搭配，PN，CANopen，RS485，CANlink 等總線方式。網(wǎng)絡(luò)化搭配更 方便。

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