隨著UV材料和UVLED固化發(fā)展成熟，以及響應(yīng)環(huán)保政策，UV漆的應(yīng)用也開(kāi)始普及起來(lái)。目前很多印刷、噴涂、裝飾廠家都開(kāi)始用UV漆替代傳統(tǒng)溶劑漆。昀通科技作為UVLED固化機(jī)廠家，也有生產(chǎn)UV漆配套的固化設(shè)備，對(duì)UV漆固化問(wèn)題也比較了解。今天就和大家一起分享一下，關(guān)于UV漆固化效果的影響因素有哪些，希望對(duì)大家有所幫助哦！

影響UV漆固化效果的主要因素

1、使用UVLED固化機(jī)時(shí)，固化溫度對(duì)大多數(shù)UV漆涂層的固化速度起著決定性的影響。

當(dāng)固化溫度過(guò)低時(shí)，溶劑揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩，UV漆涂層涂層難以固化；提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速UV漆涂層氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng)，UV漆涂層固化速度加快。但不能無(wú)限度地提高溫度，因?yàn)闇囟扰c固化速度不是成正比的關(guān)系。固化溫度過(guò)高時(shí)，固化速度沒(méi)有明顯地提高，反而會(huì)使UV漆膜發(fā)黃或色澤變暗。

不僅如此，UVLED固化溫度在涂層固化過(guò)程中還對(duì)基材產(chǎn)生影響?；氖軣?，引起含水率變化，基材產(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開(kāi)裂。揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過(guò)60時(shí)，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內(nèi)部溶劑蒸氣到達(dá)表層時(shí)容易產(chǎn)生氣泡。因此固化溫度一般不超過(guò)60℃為宜。

2、固化UV漆時(shí)，空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當(dāng)。

溫度過(guò)大，UV漆涂層中的水分蒸發(fā)速度降低，溶劑揮發(fā)速度變慢，因而會(huì)減慢涂層的固化速度。大部分UV漆在相對(duì)濕度為45%～60%的空氣中固化最為適合。如果干燥固化場(chǎng)所空氣潮濕，不僅使UVLED固化過(guò)程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷。相對(duì)濕度高時(shí)，涂層極易產(chǎn)生“發(fā)白”的現(xiàn)象。由于油性漆，當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)70%時(shí)，對(duì)涂層固化速度的影響要比溫度對(duì)其影響顯著。UV漆涂層在使用UVLED固化機(jī)進(jìn)行固化的過(guò)程中，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對(duì)濕度有關(guān)。

3、通風(fēng)條件。

UV漆固化時(shí)要有相應(yīng)的通風(fēng)措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時(shí)排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時(shí)間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。

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