無紡布的表面瑕疵嚴(yán)重影響著產(chǎn)品本身的質(zhì)量，如何避免無紡布表面瑕疵，進(jìn)行質(zhì)量控制一直是生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大問題，傳統(tǒng)的人工檢測費用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經(jīng)難以適應(yīng)高速的生產(chǎn)系統(tǒng)，無紡布表面瑕疵檢測系統(tǒng)”在無紡布生產(chǎn)過程中的應(yīng)用為無紡布表面瑕疵檢測提供的新的解決方案。

檢測原理：針對無紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性（無紡布的正面、反面及中間），傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報。無紡布污點檢測儀采用無影亮場組成檢測環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開始運行時，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過圖像分析軟件算法進(jìn)行動態(tài)欲知分割，通過瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報警、統(tǒng)計、分類、記錄等操作。

技術(shù)參數(shù)：

1、檢測對象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無紡布生產(chǎn)過程中布面缺陷與疵點檢測

2、檢測速度：最大800米/分鐘

3、檢測幅寬：可適應(yīng)任何寬度（可多相機(jī)組合）

4、檢測精度：0.1mm-0.5mm

5、檢測內(nèi)容：無紡布表面污點檢測（污點、孔洞、熔點、亮點、昆蟲等）

6、處置方法：截圖聲光報警、瑕疵自動分類、自動記錄位置、圖片自動保管及檢索

7、檢測匯總：系統(tǒng)自動生成無紡布卷材質(zhì)量報表和疵點分布圖表。

系統(tǒng)功能：

1. 100%無紡布表面瑕疵在線檢測，發(fā)現(xiàn)瑕疵時可根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定進(jìn)行聲光報警，同時產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動標(biāo)記（選配），提示及時修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；

2. 完整產(chǎn)品幅面瑕疵信息統(tǒng)計，在檢測到瑕疵時系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時每卷產(chǎn)品都有完全的疵點圖像、位置分布和數(shù)量統(tǒng)計等信息可連接打印機(jī)選擇打??；

3. 高精度，方案可100%檢測出設(shè)定精度以上的孔洞缺陷，滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求；

4. 軟件數(shù)據(jù)庫管理功能，可以對生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；

5. 系統(tǒng)聯(lián)動.當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點時進(jìn)行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O 輸出；

系統(tǒng)主要配置：

1. 采用原裝進(jìn)口高端品牌高速工業(yè)相機(jī)、板卡、數(shù)據(jù)線及日本專業(yè)光學(xué)鏡頭，保證圖像采集信號精確和減少干擾；

2. 采用工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)，提高系統(tǒng)運行可靠性、穩(wěn)定性；

3. 針對行業(yè)應(yīng)用特點和客戶不同需求，軟件可進(jìn)行特別定制修改，最大限度滿足客戶實際要求；

4. 采用高亮度 LED線性聚光冷光源，使用壽命長，檢測精度高，減少光源更換成本；

5. 相機(jī)和光源進(jìn)行二次封裝固定，維護(hù)工作簡易，減少系統(tǒng)因為周圍環(huán)境影響多帶來的檢測誤差。

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