真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。真空泵支撐側(cè)軸承位磨損是真空泵常見的設(shè)備問題之一，而傳動部位磨損問題是生產(chǎn)型企業(yè)目前存在的普遍的設(shè)備問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁。

一、應用背景

本文的修復案例是鋼鐵廠檢修時發(fā)現(xiàn)真空泵支撐側(cè)軸承位出現(xiàn)磨損。因為工期短，時間緊任務(wù)重，且如果拆除返廠維修周期長、費用高，在供不應求的情況下，嚴重制約了企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)，造成企業(yè)所不能承受的停機損失。

設(shè)備名稱：2BEC120真空泵

最大抽速：1050m3/min

轉(zhuǎn)速：135r/min

極限壓力：160pa

電機功率：1250kw

軸承位尺寸：Φ320mm

磨損量：0.5mm~1.0mm

二、產(chǎn)生真空泵支撐側(cè)軸承位磨損原因分析：

1、正常金屬疲勞磨損：由于水環(huán)真空泵處于一種高載荷的工作狀態(tài)，金屬本身的金屬疲勞特性在一定的周期內(nèi)便會表現(xiàn)出來，致使軸承與軸配合表面產(chǎn)生間隙，此時如果不能及時發(fā)現(xiàn)，將導致運行過程中出現(xiàn)配合間隙，軸承與軸表面產(chǎn)生相對運動，短時間之內(nèi)便可造成軸或軸承室的嚴重磨損;

2、加工尺寸誤差：轉(zhuǎn)子軸與軸承的配合過盈尺寸過小或配合接觸面積過小時，在真空泵的重載沖擊下會造成軸承與轉(zhuǎn)子軸存在間隙;

3、維修維護不及時或不規(guī)范、軸承潤滑不足、軸承軸向定位控制或預留設(shè)備的軸向伸縮量變化造成軸承游隙增大等也將造成軸與軸承間的竄動而產(chǎn)生磨損。

三、現(xiàn)場修復真空泵支撐側(cè)軸承位磨損步驟：

1. 表面烤油處理，用氧氣乙炔把軸承位上所有油污烤干。

2. 表面打磨處理，用磨光機把表面打磨粗糙確定表面無高點。

3. 表面清洗，用無水乙醇清洗打磨處理好的磨損面，徹底清理干凈保證表面無雜物。

4. 調(diào)和材料，均勻無色差為止。

5. 涂抹索雷碳納米聚合物材料，把材料均勻的涂抹在修復表面，反復刮壓。

6. 先用酒精擦拭工裝內(nèi)表面，在涂抹好脫模劑，然后裝配工裝。

7. 材料固化后拆卸工裝。

8. 去除多余材料，回裝軸承。

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該處理方法可以及時、快速實施修復，具有優(yōu)異的機械性能、物理性能及抗化學腐蝕等，滿足磨損位置工作參數(shù)要求，采用在線修復，幫助企業(yè)節(jié)省了設(shè)備維修成本以及時間成本。
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