導(dǎo)語

某PE瓶制造公司希望建立PE瓶檢測系統(tǒng)，利用機(jī)器視覺技術(shù)快速準(zhǔn)確全方位識別藥瓶外觀瑕疵， 并將有瑕疵的產(chǎn)品在線自動剔除。

本案采用多個相機(jī)進(jìn)行檢測。在藍(lán)海大腦深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練平臺進(jìn)行AI訓(xùn)練，并部署到工業(yè)視覺檢測平臺。實(shí)時動態(tài)顯示檢測數(shù)據(jù)，提示缺陷樣品達(dá)到限額。提供“訓(xùn)練+部署”端到端解決方案，大大提高檢測效率。

1 背景及挑戰(zhàn)

傳統(tǒng)人工方式檢測藥瓶，主觀性強(qiáng)、速度慢、易受干擾、易疲勞。

不能及時準(zhǔn)確判斷藥瓶缺陷，且質(zhì)檢效率難以把控。

2 項(xiàng)目需求

配備傳送裝置，通過理瓶設(shè)施進(jìn)入檢測設(shè)備進(jìn)行全面檢測剔除。

利用機(jī)器視覺技術(shù)快速準(zhǔn)確的識別藥瓶外觀瑕疵，并將有瑕疵的產(chǎn)品在線自動剔除。

具備深度學(xué)習(xí)能力和自維護(hù)升級功能，不斷積累數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)剔除準(zhǔn)確率趨于100%能力。

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全方位無死角檢測， 實(shí)時顯示檢測結(jié)果。

3 機(jī)器視覺主要功能

1. 識別

識別物體的物理特征（如外形、顏色、字符、二維碼、條碼等）。引入深度學(xué)習(xí)后模式識別的應(yīng)用范圍和精度得到大大提升。

2. 定位

通過得到圖像的坐標(biāo)信息來自動判斷 物體的位置，校正、引導(dǎo)、對位、跟蹤。分為2D定位和3D定位，通常與機(jī)械手配合使用。

3. 測量

自動測量產(chǎn)品外觀尺寸，如寬高、孔徑、直徑和間距等。引入深度學(xué)習(xí)后，可對不規(guī)則裂痕、劃傷進(jìn)行長度、深度測量。

4. 檢測

檢測產(chǎn)品的污點(diǎn)、裂痕、劃傷、缺損等。引入深度學(xué)習(xí)后大量原本無法檢測的缺陷已可檢測。

解決方案 4

采用AI智能相機(jī)多角度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。GPU液冷工作站運(yùn)行AI視覺檢測系統(tǒng)，進(jìn)行深度學(xué)習(xí)、訓(xùn)練、分析等

臟污、變形等缺陷使用傳統(tǒng)算法；瓶身吹不滿、瓶壁薄厚不勻等缺陷使用AI深度學(xué)習(xí)算法檢測

收集缺陷樣品，在深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練平臺進(jìn)行AI訓(xùn)練，并部署到工業(yè)視覺檢測平臺

缺陷品分類：底層算法給出檢出結(jié)果，實(shí)現(xiàn)對主要缺陷進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)

實(shí)時動態(tài)顯示檢測數(shù)據(jù)，提示缺陷樣品達(dá)到限額及時警示

提供“訓(xùn)練+部署”端到端解決方案

5 技術(shù)難點(diǎn)

自動上料機(jī)的設(shè)計(jì)

產(chǎn)品缺陷種類較多

檢測后的不良品分類剔除

基于藍(lán)海大腦工業(yè)視覺智能平臺+專業(yè)自動光學(xué)機(jī)構(gòu)及自動化產(chǎn)線，通過深度學(xué)習(xí)構(gòu)建全新識別模型，實(shí)現(xiàn)全流程自動化智能化的產(chǎn)品質(zhì)量表面缺陷檢測，實(shí)時輸出全量質(zhì)量數(shù)據(jù)。

藍(lán)海大腦 （www.lanhy.cn） 是一家以機(jī)器視覺和GPU技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動的新型科技公司，利用深度學(xué)習(xí)開發(fā)的解決方案覆蓋高性能計(jì)算（含GPU水冷工作站、服務(wù)器）和嵌入式邊緣計(jì)算。在智能制造、醫(yī)藥、教育、科研、遙感等領(lǐng)域積累了大量AI實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

藍(lán)海大腦工業(yè)視覺解決方案基于深度學(xué)習(xí)的視覺識別平臺，結(jié)合工業(yè)相機(jī)、機(jī)械臂及傳感器等設(shè)備，為客戶打造集聲、光、電、機(jī)、軟、算一體化工業(yè)檢測整體解決方案。

責(zé)任編輯：tzh