蒸發(fā)器是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過程。一般而言，蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器，其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。工業(yè)冷卻劑中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕，所以如何做好液氨蒸發(fā)器管板防腐是非常重要的。

蒸發(fā)器設(shè)備常見問題分析：

蒸發(fā)器管板及管束的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，管板與列管的連接方式一般為焊接、脹接及脹焊結(jié)合的方式，此次防腐保護(hù)的管板與列管采用焊接的方式，由于焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。設(shè)備使用時(shí)其焊縫位置極易腐蝕、銹蝕造成焊縫位置出現(xiàn)滲漏。其次高溫環(huán)境下水汽中的氯離子及電化學(xué)腐蝕問題也易造成焊縫位置腐蝕導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏，嚴(yán)重影響蒸發(fā)器的使用壽命，給生產(chǎn)企業(yè)造成大量損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

液氨蒸發(fā)器管板防腐保護(hù)材料：

采用索雷碳納米聚合物材料實(shí)施表面涂層防腐是目前行之有效的防腐措施之一。該技術(shù)進(jìn)行防腐保護(hù)治理，根據(jù)設(shè)備材質(zhì)配對(duì)的產(chǎn)品型號(hào)綜合性能上具有優(yōu)異的粘著性能、抗溫及抗化學(xué)腐蝕性能，材料為100%固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì);在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì)收縮，特別是材料具有良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，從根本上杜絕了設(shè)備的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個(gè)長久的保護(hù)涂層。

現(xiàn)場(chǎng)治理液氨蒸發(fā)器管板防腐保護(hù)的過程：

1對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行注水置換泄壓處理，準(zhǔn)備噴砂工作;

2用壓縮空氣出吹管束中的水跡，并干燥處理;

3使用中心沖對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行封堵;

4對(duì)管板表面和管內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理;

5噴砂處理后出掃保護(hù)部位的灰塵;

6對(duì)保護(hù)部位用丙酮進(jìn)行逐步清洗;

7按比例調(diào)和SD8005材料對(duì)漏點(diǎn)位置進(jìn)行涂覆;

8待SD8005固化后，按比例調(diào)和SD8002材料對(duì)管程以及端面全面涂覆，并用工具將管口部位進(jìn)行刷涂處理;

9待材料固化后，進(jìn)行施壓實(shí)驗(yàn)后投入使用 。

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