隨著冷、熱軋機向高速化、大型化、高精度方向發(fā)展，對支承輥的要求也在不斷提高，從現(xiàn)代化冷、熱連軋機組支承輥對材質、輥身硬度、均勻性、淬硬層深度、殘余應力等方面的要求來看，選用鍛鋼支承輥更為合適。

支承輥是軋機中的重要部件，用來支承工作輥或中間輥，以防工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板、帶的產(chǎn)量及質量。支承輥的質量特征為輥身表面硬度高、硬度均勻性好、輥身淬硬層深、輥頸及輥身心部具有良好的強韌性; 支承輥的質量特征為耐磨性高、抗剝落性好和抗事故性強。所以在軋機的長期的運轉中，軋機支撐輥磨損是常有的問題。

軋機支撐輥磨損原因分析：

軋機軋制過程中，由于軋機下支撐輥在軋制冷卻水內浸泡，易造成支撐輥端面密封位腐蝕，腐蝕后端面表面不平整，造成端面密封磨損加劇，密封磨損后冷卻水進入支撐輥軸承位置，造成軸承出現(xiàn)腐蝕、磨損。

針對以上磨損原因，目前比較快速有效的方法就是利用索雷碳納米聚合物材料進行修復，下面我們來看看軋機支撐輥磨損修復的過程吧：

1、對待修復表面進行烤油，完畢后對密封位置打磨清理氧化層，對表面進行切槽，增加材料接觸面積。

2、使用無水乙醇對修復表面進行清理。

3、按比例調和索雷碳納米聚合物材料，迅速涂抹到修復表面，反復刮研至無材料刮出。

4、材料固化后對表面進行測量，用砂紙油石對表面進行修磨保證修復表面平整度，修復完成。

軋機日常使用時的注意事項：

使用冷軋機時，相關技術參數(shù)應完全滿足要求，不得帶負荷運行。

滾筒不得出現(xiàn)嚴重磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。

在整個軋制過程中，如果軋輥的磨損影響到被卷繞部分的表面質量、尺寸和精度，應立即更換軋輥，并保證軋輥更換后開始運行。
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