一、冶金行業(yè)的特點：

基本屬于流程型行業(yè)，工藝環(huán)節(jié)多、連續(xù)性強，生產(chǎn)包含復(fù)雜的物理和化學(xué)過程，存在各種突變和不確定因素，原燃料成分和生產(chǎn)技術(shù)條件經(jīng)常波動。為確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，需要根據(jù)物料、能量、質(zhì)量要求制定最優(yōu)的生產(chǎn)作業(yè)計劃并進行動態(tài)的調(diào)度。

二、冶金行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

安達發(fā)推出有中國冶金特色MES系統(tǒng)解決方案，該方案起著上下溝通企業(yè)管理ERP系統(tǒng)和過程自動化控制設(shè)備的信息集成的作用，真正實現(xiàn)冶金企業(yè)全過程的一體化從生產(chǎn)計劃、原料調(diào)度、生產(chǎn)控制、成本控制、倉庫管理的核心作用。

1.以全局、協(xié)調(diào)的生產(chǎn)計劃為主線

以全局、協(xié)調(diào)的生產(chǎn)計劃為主線，實現(xiàn)企業(yè)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃的制定。生產(chǎn)計劃是全局的，一體化計劃可以將京唐公司所有生產(chǎn)線有機地結(jié)合起來，達到總體的平衡和優(yōu)化，并且優(yōu)化每條生產(chǎn)線上下游的生產(chǎn)節(jié)奏。集成的、一體化的生產(chǎn)計劃能大大提高從煉鋼到下游機組的整體物流的平衡和協(xié)調(diào)，以提高訂單的按時完成率、生產(chǎn)率、機組的利用率，并且削減庫存水平和縮短制造提前期。

2.以訂單跟蹤、管理為主線

訂單的跟蹤和管理主要是對銷售訂單下發(fā)到MES后的整個生命周期狀態(tài)進行管理和跟蹤。客戶可以很清楚自己的訂單在工廠進行到何種情況，產(chǎn)品物料進行到哪道工序。掌控所有銷售訂單產(chǎn)品階層的信息，以制定全局的物料到銷售訂單的最佳分配，對于現(xiàn)有材料不能滿足的銷售訂單，物料計劃會生成對煉鋼生產(chǎn)的凈需求。

3.以精細化質(zhì)量管理為主線

包括從上到下的質(zhì)量設(shè)計，即根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，對訂單產(chǎn)品進行質(zhì)量設(shè)計給出訂單成分、性能、外觀、綜合判定標(biāo)準(zhǔn)及煉鋼、軋鋼的制造標(biāo)準(zhǔn)和工藝路線設(shè)計。從橫向上，按生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)組織的不同特點，把整個生產(chǎn)線劃分為“鐵前”和“鋼后”兩大區(qū)域，質(zhì)量管理的生產(chǎn)線質(zhì)量判定、質(zhì)量控制貫穿始終。

4.以精確的物流跟蹤、管控為主線

主要確保庫內(nèi)的物流清晰并對其生產(chǎn)物流進行優(yōu)化和完善;實現(xiàn)對庫存定置管理，保證生產(chǎn)過程中物流、信息流一致。為作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度提供準(zhǔn)確存貨信息和庫位，以減少庫存倒垛量;合理規(guī)劃庫區(qū)，合理分配運輸工具，使生產(chǎn)物流合理化、高效化。

使相關(guān)專業(yè)人員能夠全面了解產(chǎn)銷存生產(chǎn)組織的全過程;實時掌握各個倉庫庫存情況。如實時跟蹤輥道上的板坯和托盤上的鋼卷，根據(jù)二級(或一級)實時傳來的跟蹤信息，并且結(jié)合業(yè)務(wù)規(guī)則，提供物流走向，顯示給操作人員。

冶金行業(yè)MES系統(tǒng)對于企業(yè)生產(chǎn)管理起到非常重要的作用，加強內(nèi)部管理決策、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、客戶的滿意度、強化對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，最大程度地降低成本、擴大市場。
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　　審核編輯：鄢孟繁