項(xiàng)目背景

特斯拉上海工廠產(chǎn)能驚人，交付量已經(jīng)超過了美國工廠，2021年上海工廠的產(chǎn)能占全球51.7%。其中，特斯拉上海工廠引進(jìn)了6000噸級(jí)別的Giga Press壓鑄機(jī)用于Model Y生產(chǎn)線，主要用來壓鑄包括防撞鋼梁在內(nèi)的后部車體。

Model 3（左）中的70個(gè)零件整合成了Model Y中的2個(gè)零件

Model 3產(chǎn)線生產(chǎn)使用沖壓工藝，自動(dòng)上料的沖壓生產(chǎn)車間，會(huì)遇到金屬材料疊料的問題。一般大而重的鈑金件可通過控制吸盤吸力，或增加抖動(dòng)工序來防止雙張疊料，但對(duì)于車身內(nèi)板零件和尺寸較小的零件，不能簡單地通過抖動(dòng)來抑制疊料問題。如果沖壓時(shí)發(fā)生疊料，輕則卡模浪費(fèi)材料，嚴(yán)重則會(huì)爆模損壞機(jī)器。因此沖壓前防止疊料就是自動(dòng)化產(chǎn)線穩(wěn)定的重要舉措。

項(xiàng)目目標(biāo)：

（1）自動(dòng)上料有序工作；解決上料工序機(jī)械手抓取片料重疊問題

（2）生產(chǎn)穩(wěn)定，提高產(chǎn)能

解決方案：

特斯拉上海工廠采用阿童木MDSC-1000C高性能通訊版金屬雙張檢測器，機(jī)械手取片料至雙張檢測傳感器檢測范圍，檢測信號(hào)為單張信號(hào)時(shí)，機(jī)械手推送片料到下一工序，如果是檢測出雙張信號(hào)，機(jī)械手則會(huì)把抓取的片料放到料垛中，重新抓取新片料。

阿童木雙張檢測器MDSC-1000C內(nèi)置MODBUS485通信模塊，適用于高集成自動(dòng)化生產(chǎn)線，電氣工程師可使用觸摸屏直接操控雙張檢測設(shè)備，提高工作效率，操作記錄溯源可查。

不僅如此，阿童木雙張檢測器MDSC-1000C還能連接ERP/MES系統(tǒng)，面對(duì)不同材料如鋼結(jié)構(gòu)底盤、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、翼子板和其他配件等數(shù)十種工況，工程師可以通過系統(tǒng)直接下達(dá)指令，一鍵切換加工片料，提高量產(chǎn)調(diào)試效率，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

阿童木雙張檢測器智慧賦能“硬件+軟件”多終端統(tǒng)一管理，合作兩年來，阿童木為客戶提供性能穩(wěn)定的產(chǎn)品以及全方位的技術(shù)支持，幫助客戶融入精細(xì)化管控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)，得到客戶的一致好評(píng)。

審核編輯：符乾江