供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)教綱

品質(zhì)——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場
　　血的教訓(xùn)--2007年，15年辛苦經(jīng)營、銷售額數(shù)億、員工數(shù)千的廣東省佛山市利達玩具有限公司毀于一個玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺！2008年毒奶門事件、毒雞蛋事件等等，這一場由某一供應(yīng)商供貨的原材料或原料品質(zhì)不過關(guān)而引發(fā)的重大、特大事故,引起了國內(nèi)外人士、企業(yè)、國家、世界巨大震撼沖擊,供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）不過關(guān)直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。這一切的一切，都?xì)w根到供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）不過關(guān)、不到位。并由此引發(fā)了世界對中國制造產(chǎn)品質(zhì)量的討伐與貿(mào)易糾紛。中國制造產(chǎn)品再也無法回避品質(zhì)管理這個世界課題，品質(zhì)——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場！
　　制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈。來料品質(zhì)差，交期不準(zhǔn)，供應(yīng)商配合不理想，缺乏品質(zhì)意識，經(jīng)常被投訴，錯誤重復(fù)出現(xiàn)，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM不到位。
　　本課程講述了制造型企業(yè)供應(yīng)商品質(zhì)管理的實施綱要，針對企業(yè)普遍存在的物料供給問題，結(jié)合典型案例，有針對性地進行培訓(xùn)，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗，是SQE和經(jīng)理人職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。?
培訓(xùn)收益：
●理解SQM的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能；
●建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法；
●掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法
●運用SQE職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理品管事務(wù)；
●把握品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系；
●有效實施供應(yīng)商考核、評審、指導(dǎo)、培訓(xùn)，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。
課程內(nèi)容：
一、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）的內(nèi)涵
解讀新時期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM
SQE、人員的意識、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動
SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系
品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢
對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠和依賴度
二、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)
識別潛在供應(yīng)商，方法、手段，合格登錄，5R
站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程，體系認(rèn)證，國際標(biāo)準(zhǔn)
防范貿(mào)易、合作風(fēng)險，質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防，評價指標(biāo)、措施，質(zhì)量控制手段
項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程
三、采購過程品質(zhì)管理
品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責(zé)任，處置方式
三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)
APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書
生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求
產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術(shù)
外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理
成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響
降低供應(yīng)商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略
四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗
供應(yīng)商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補
判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C=0
源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗
正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度
供貨異?？刂剖侄?，讓步、特采、挑選、加工、不合格、
標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預(yù)防管理
日常質(zhì)量改進活動報告，CAR、8D
緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)