隨著“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來(lái)，質(zhì)量也將迎來(lái)“4.0”時(shí)代。美的冰箱荊州工廠作為全國(guó)最大的冰箱生產(chǎn)基地，率先推進(jìn)品質(zhì)數(shù)字化和智能化技術(shù)應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量零缺陷”帶來(lái)全新可能。

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近日，記者在荊州開(kāi)發(fā)區(qū)美的冰箱品質(zhì)數(shù)智化工廠的中心區(qū)域看到，一塊大屏幕實(shí)時(shí)顯示整條生產(chǎn)線45個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的全部數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的在線化、可視化。通過(guò)大屏，工作人員不僅實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品、設(shè)備、過(guò)程的質(zhì)量參數(shù)波動(dòng)，還可以借助數(shù)智化系統(tǒng)提前預(yù)警甚至停線處理，將質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。

據(jù)美的冰箱荊州工廠品質(zhì)部長(zhǎng)任彥輝介紹，冰箱發(fā)泡是較大的核心工序，以前發(fā)泡的每一個(gè)參數(shù)，都是依靠員工每?jī)尚r(shí)測(cè)一次，而現(xiàn)在則是通過(guò)設(shè)備聯(lián)機(jī)直接抓取相關(guān)信息，出現(xiàn)異常能夠及時(shí)予以控制。

除了數(shù)字化改造，在品質(zhì)檢驗(yàn)中，美的冰箱荊州工廠還引入人工智能技術(shù)，大幅提升準(zhǔn)確率和效率，減低不良率。過(guò)去，從冰箱的外觀到螺絲釘孔，都要靠人工一一檢測(cè)，由于生產(chǎn)線上的產(chǎn)品型號(hào)眾多、檢驗(yàn)項(xiàng)目繁雜，工作人員極易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，疏漏在所難免?，F(xiàn)在，美的冰箱荊州工廠通過(guò)在8個(gè)關(guān)鍵工序和點(diǎn)位引入自主研發(fā)的AI技術(shù)，已全面實(shí)現(xiàn)智能化檢驗(yàn)。

“產(chǎn)品頂部、底部，包括外觀、所有門體的顏色能效和色差全都能檢測(cè)到。”任彥輝告訴記者，傳統(tǒng)品質(zhì)管理的“人海戰(zhàn)術(shù)”、事后檢驗(yàn)?zāi)Ｊ揭言絹?lái)越不能滿足“品質(zhì)消費(fèi)”時(shí)代的要求。為此，美的集團(tuán)自2019年初開(kāi)始，對(duì)冰箱荊州工廠進(jìn)行品質(zhì)全流程的數(shù)字化改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)原料、生產(chǎn)、成品、物流等全流程品質(zhì)數(shù)據(jù)的拉通。

經(jīng)過(guò)改造，今年美的冰箱荊州工廠的品質(zhì)數(shù)字化率從15.8%提升至100%，檢驗(yàn)智能自動(dòng)化率從5%提升到67%，產(chǎn)品質(zhì)量提升達(dá)到15%。預(yù)計(jì)明年上半年，品質(zhì)數(shù)字化工廠的檢驗(yàn)智能自動(dòng)化率將提升至96%。