電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會(huì)出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2017-11-07 09:51:11
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MLCC的焊錫裂紋對(duì)策 概要 圖1：焊錫裂紋的情形（切面） 本頁介紹MLCC（Multilayer Ceramic Chip Capacitor， 積層貼片陶瓷片式電容器）發(fā)生焊錫裂紋的主要原因
2023-08-22 11:01:272541 
項(xiàng)目名稱：裂紋監(jiān)測(cè)試用計(jì)劃：1、現(xiàn)有公司項(xiàng)目使用的都是體積比較大的單片機(jī)核心板。先新上項(xiàng)目機(jī)車裂紋監(jiān)測(cè)項(xiàng)目對(duì)安裝部位要求體積比較小，這款芯片初步評(píng)估體積比較合適，且外有金屬罩，防護(hù)等級(jí)也考慮得很完善
2020-06-08 18:42:34
迅速被加熱到淬火溫度，而心部溫度基本不變。在隨即進(jìn)行噴水（合金油浸液）冷卻后，工件表層被淬硬，實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)加熱表面淬火。淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上保持一段時(shí)間然后快速冷卻下來進(jìn)行淬硬工件的熱處理方法
2013-11-19 14:16:29
前面談了電源電路中的特性話題，此次談一下安裝相關(guān)的話題。由于疊層陶瓷電容器是表面貼裝元件，和其他的表面貼裝元器件相同，存在一些安裝相關(guān)的課題。代表性的課題是彎曲裂紋與嘯叫。－那么，從彎曲裂紋開始提問
2018-12-05 09:59:29
高頻導(dǎo)軌淬火設(shè)備有兩部分組成：超音頻淬火電源配工裝和機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)，且超音頻淬火電源采用先進(jìn)的串聯(lián)諧振技術(shù)把性能穩(wěn)定的IGBT模塊應(yīng)用于大功率感應(yīng)加熱電源制作中，使這種新型的感應(yīng)加熱設(shè)備從根本上
2020-05-19 10:16:14
沈丘永達(dá)高頻設(shè)備有限公司一直秉承“客戶是我們的衣食父母的服務(wù)理念”。公司服務(wù)中心遍布全國各地辦事處，為客戶提供選型、安裝、調(diào)試、售后等服務(wù)！十幾年來，沈丘永達(dá)在高頻爐、高頻淬火爐、高頻焊機(jī)、中頻爐
2019-11-19 14:17:34
惡劣和影響生命的環(huán)境中使用的石英裝置，例如發(fā)動(dòng)機(jī)控制和TPMS這需要非常嚴(yán)格的抗熱循環(huán)性。石英器件安裝在印刷電路上帶有焊料的電路板?！ ≤囕d石英晶振 然而，熱循環(huán)的重復(fù)導(dǎo)致焊料中的裂紋問題接合石英
2021-03-15 12:02:01
電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會(huì)出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2021-02-26 08:06:15
多層片式陶瓷電容器MLCC（貼片電容）的裂紋及其產(chǎn)生原因已探討多年，存在裂紋的電容往往表現(xiàn)為漏電流上升、間斷性的開路或短路，亦有表現(xiàn)為無不良質(zhì)量的情況，常見的通電后擊穿現(xiàn)象大多是裂紋原因。某些時(shí)候在
2012-02-21 16:00:10
二， 高頻淬火：調(diào)質(zhì)材→淬火→回火 特點(diǎn)： 只有被感應(yīng)圈所加熱的周圍產(chǎn)生硬化。 根據(jù)形狀使用各種不同的感應(yīng)器，不熟悉的話，會(huì)產(chǎn)生裂紋及翹曲變形。 為了防止淬火裂紋，使用了含硫、含磷量少的材料。通常，含碳量在0.55%以下的材料生產(chǎn)淬火裂紋的可能性比較小?！ 〔牧吓铺?hào)有S45C,SCM440。
2017-08-31 18:13:37
為給6L2K氫氮機(jī)機(jī)體中長迭1200mm裂紋的粘接修復(fù)方素提供科學(xué)依據(jù)，應(yīng)用有限單元法對(duì)粘接裂紋后的機(jī)體應(yīng)力進(jìn)行了計(jì)算．介紹了裂紋粘接與機(jī)械加固的施工工藝。實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分
2009-05-21 14:44:00
11 針對(duì)管道裂紋檢測(cè)的技術(shù)特點(diǎn)和難點(diǎn)，提出了一種于SVR 的管道裂紋漏磁場(chǎng)的預(yù)測(cè)分析模型。先分析了裂紋外形尺寸與漏磁場(chǎng)之間的關(guān)系；再通過實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)分析，找出管道裂紋深度
2009-07-15 11:10:3914 介紹基于LabVIEW 的鋼材表面裂紋定量識(shí)別技術(shù)，設(shè)計(jì)了基于LabVIEW 的鋼桿裂紋定量檢測(cè)系統(tǒng)，并對(duì)鋼桿表面橫向裂紋缺陷進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，初步建立數(shù)學(xué)模型，通過評(píng)判pp V 得到反映裂
2009-07-30 16:07:466 本文針對(duì)電力機(jī)車牽引電機(jī)主極斷路故障，闡述了檢測(cè)電機(jī)主極裂紋的原理及具體電路設(shè)計(jì)方案，提出了主極裂紋檢測(cè)過程中克服提離效應(yīng)的方法和提高測(cè)量精度的措施。當(dāng)主極有
2009-08-06 08:09:0617 對(duì)中厚板無約束淬火機(jī)的計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)中的輥道控制的構(gòu)成及實(shí)施方法進(jìn)行了介紹，通過自校正神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對(duì)PID 參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)系統(tǒng)的性能進(jìn)行了分析，淬火機(jī)輥道
2009-08-13 14:31:5313 本文提出了一種基于數(shù)字圖像處理技術(shù)的表面裂紋檢測(cè)算法。運(yùn)用這種算法能精確的檢測(cè)裂紋的位置、長度等特征。將這種裂紋檢測(cè)算法運(yùn)用到裂紋自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)以及裂紋擴(kuò)展行為
2009-08-21 10:37:0636 聲發(fā)射技術(shù)作為一種無損檢測(cè)方法，可以找到聲發(fā)射信號(hào)和裂紋擴(kuò)展之間的關(guān)系，分析材料變形與斷裂機(jī)制。介紹了聲發(fā)射技術(shù)用于轉(zhuǎn)軸裂紋監(jiān)測(cè)的研究，分析了聲發(fā)射信號(hào)與轉(zhuǎn)軸
2009-10-22 16:54:3514 將小波包多分辨率分析與能量譜相結(jié)合,提出了兩種金屬材料缺陷特征提取的方法,即能量2裂紋法和小波包2功率譜法。能量2裂紋法選取最能反映缺陷特征的能量特征向量作為特征
2009-11-23 14:55:3510 本文就機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火后硬度的測(cè)試方法，討論了里氏硬度計(jì)在測(cè)試機(jī)床導(dǎo)軌淬硬層硬度值中的應(yīng)用
2009-12-15 15:47:4918 曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要零件，業(yè)內(nèi)越來越多的廠家采用感應(yīng)淬火技術(shù)對(duì)曲軸進(jìn)行強(qiáng)化來提高其承載能力，曲軸淬火設(shè)備的需求日益擴(kuò)大。曲軸感應(yīng)淬火設(shè)備屬特種機(jī)床，需要綜
2009-12-21 14:07:027 激光淬火技術(shù)及應(yīng)用激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油
2009-12-21 14:09:3722 通過金相檢驗(yàn)和掃描電鏡等檢測(cè)手段對(duì)齒輪淬火畸變與開裂進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，齒輪材料中帶狀組織嚴(yán)重偏析和金相組織不均勻是導(dǎo)致齒輪產(chǎn)生淬火畸變與開裂的主要原因。同
2009-12-21 14:16:569 大型工件的淬火冷卻，在工藝上不同于中小型工件，因而在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造時(shí)必須充分考慮到這些特殊性。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該根據(jù)大型工件淬火冷卻的特點(diǎn)，通過采用新技術(shù)，
2009-12-21 15:32:199 比較了幾種不同的高頻淬火工藝，改進(jìn)了感應(yīng)器，選用了新型淬火劑．使產(chǎn)品達(dá)到了進(jìn)口件的水準(zhǔn)
2009-12-21 15:40:5726 利用疲勞理論中S-N曲線和線彈性斷裂力學(xué)中Paris公式，導(dǎo)出了兩者之間的換算規(guī)律，得出了不需通過實(shí)驗(yàn)手段估算裂紋擴(kuò)展規(guī)律特征參數(shù)的方法，并運(yùn)用該方法得到了結(jié)構(gòu)中常見連接
2010-01-14 15:45:5716 文 摘 分析了激光焊接時(shí)為克服焊接裂紋所采取的焊前預(yù)熱、短焦距焊接及焊接工藝參數(shù)等因素對(duì)裂紋敏感性的影響。結(jié)果表明:選擇合適的焊接參數(shù)可減少裂紋的產(chǎn)生,但其作用有
2010-11-30 14:12:1023 應(yīng)用扭矩振動(dòng)研發(fā)旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸裂紋的檢測(cè)
利用扭矩振動(dòng)檢測(cè)和特性技術(shù)來檢測(cè)葉片和軸的裂紋。雖然在研究初期主要集中在葉片裂
2009-05-02 22:53:052006 熱處理生產(chǎn)線淬火技術(shù)策略的設(shè)計(jì)與通訊
摘要：本文詳細(xì)的描述了熱處理產(chǎn)線淬火工藝工作站的模型，以及它與PLC的通訊概念,工作站
2009-06-12 14:52:231073 
熱處理生產(chǎn)線淬火技術(shù)策略的設(shè)計(jì)與通訊
本文詳細(xì)的描述了熱處理產(chǎn)線淬火工藝工作站的模型，以及它與PLC的通訊概念,工作站的結(jié)構(gòu)和
2009-06-20 13:50:29781 
基于微磁理論的鍍層工件裂紋檢測(cè)儀
以具有鍍層的鐵磁零部件的裂紋檢測(cè)為背景，闡述了微磁裂紋檢測(cè)儀的主要原理、裂紋特征二次梯度提取及裂
2009-10-16 17:51:42778 
激光淬火靠自身基材冷卻，其冷卻速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)淬火工藝。通常而言，激光淬火能獲得超細(xì)的馬氏體晶粒，但馬氏體晶粒大小與激光工藝參數(shù)之間的關(guān)系鮮有報(bào)道，本研究闡明了掃描速度對(duì)馬氏體晶粒大小的影響規(guī)律
2017-10-25 17:20:566 ，處于冷態(tài)的基體以104～106℃/s的冷卻速度對(duì)所加熱的表面進(jìn)行快速自冷淬火，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的相變淬火硬化。 激光硬化是對(duì)金屬零件表面快速地進(jìn)行局部淬火的一種新技術(shù)。這種工藝方法用于強(qiáng)化零件的表面，可以顯著地提高金屬材料及零件的表面硬度、耐磨
2017-10-30 15:49:306 電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會(huì)出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2017-11-09 06:24:007315 
針對(duì)機(jī)械裂紋擴(kuò)展以及檢測(cè)的問題，對(duì)常用的裂紋無損檢測(cè)方法進(jìn)行了敘述，具體介紹了磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀。對(duì)近年來新興的激光超聲檢測(cè)技術(shù)、電磁超聲檢測(cè)技術(shù)、超聲紅外熱成像檢測(cè)技術(shù)、脈沖渦流
2018-02-27 10:13:215 采用無監(jiān)督機(jī)器學(xué)習(xí)方法并結(jié)合聚類算法，從具有爆裂噪聲隨時(shí)間演化行為的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中獲得淬火、局域的無序分布。
2018-06-29 14:50:593334 
把存在于焊縫或熱影響區(qū)中開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的，有的分布在焊縫的表面，有的分布在焊縫內(nèi)部，有的則分布在熱影響區(qū)域。
2019-07-03 17:15:0618951 smt回流焊點(diǎn)裂紋不同于表面裂紋，焊點(diǎn)裂紋的存在會(huì)破壞元件與焊盤之間的有效聯(lián)系，嚴(yán)重影響電路板的可靠性。
2019-10-01 17:12:004017 
焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。
2019-10-25 10:14:0612263 熱裂縫一般是指高溫下（從凝固溫度范圍附近至鐵碳平衡圖上的A3線以上溫度）如下圖所示所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂縫或結(jié)晶裂縫。
2019-10-25 10:25:0120351 
結(jié)晶裂紋最常見的情況是沿焊縫中心長度方向開裂，為縱向裂紋，有時(shí)也發(fā)生在焊縫內(nèi)部兩個(gè)柱狀晶之間，為橫向裂紋?；】?b class="flag-6" style="color: red">裂紋是另一種形態(tài)的，常見的熱裂紋。
2019-10-25 10:30:0514472 熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過程中。冷裂紋大致發(fā)生在焊件冷卻到200～300℃，有的焊后會(huì)立即出現(xiàn)，有的可以延至幾小時(shí)到幾周甚至更長時(shí)間才會(huì)出現(xiàn)。所以冷裂紋又稱延遲裂紋。
2019-11-25 11:07:2932395 由結(jié)晶裂紋的型態(tài)、分布和裂紋走向可深入發(fā)現(xiàn)，無論是縱向裂紋或是弧形裂紋，它們都有一個(gè)共同的特性，就是裂紋在中都是沿一次結(jié)晶的晶界分布，特別是延柱狀晶的晶界分布，焊道中心的縱向裂紋正好位于以焊道兩側(cè)生成的柱狀晶的結(jié)合面上，焊道中心線兩側(cè)的弧形裂紋則位于平行生長的柱狀晶界上。
2019-11-25 14:18:5527763 
熱裂紋是在焊接時(shí)高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋。根據(jù)所焊金屬的材料不同，所產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。
2019-11-25 14:28:389933 斷裂途徑可以是沿晶界的，或者是穿晶的。一般情況下，斷口中均同時(shí)存在著沿晶界斷裂和晶內(nèi)斷裂，而且晶內(nèi)斷裂的斷口占相當(dāng)大的比例。即使是高強(qiáng)度鋼的冷裂紋斷口中也存在著晶內(nèi)斷裂。
2019-11-25 14:35:4010575 
它是冷裂紋中的一種普遍形態(tài)，主要特點(diǎn)是不在焊后立即出現(xiàn)，而是有一般孕育期，在淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力的共同作用下而產(chǎn)生的具有延遲特征的裂紋。
2019-11-25 14:40:3223539 鋼件在進(jìn)行淬火是，在冷卻的過程中同時(shí)產(chǎn)生了熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。由于溫度的降低使零件內(nèi)部產(chǎn)生了熱應(yīng)力，由于奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變使內(nèi)部產(chǎn)生了組織應(yīng)力，組織應(yīng)力是鋼件表面淬火時(shí)拉應(yīng)力，鋼件表面在拉應(yīng)力的作用下，有開裂的危險(xiǎn)。
2019-11-25 14:51:5417290 淬火裂紋裂紋的斷口呈新鮮的斷口，裂紋間無氧化皮或其他夾雜物，采用金相顯微鏡觀察，可以看到裂紋兩側(cè)無氧化，裂紋比較直或尖銳。
2019-11-25 14:56:097151 再熱裂紋是指一些含有釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼的焊接接頭，在加熱過程中（如消除應(yīng)力退火、多層多道焊及高溫工作等），發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，沿原奧氏體晶界開裂的裂紋，也有稱其為消除應(yīng)力退火裂紋（SR裂紋）。
2020-02-05 07:36:114108 再熱裂紋的形成，簡單來說就是晶內(nèi)由于強(qiáng)化強(qiáng)度很大而晶界強(qiáng)度較弱，在焊后熱處理時(shí)，應(yīng)力松弛時(shí)的形變集中加在了晶界上，一旦晶界應(yīng)變超出了晶界的強(qiáng)度極限時(shí)，會(huì)導(dǎo)致沿晶界開裂產(chǎn)生裂紋。
2020-02-05 07:38:474678 曲軸中高頻感應(yīng)加熱淬火（高頻淬火），前后工藝對(duì)比 45鋼具有良好的切削加工性，常用作曲軸、凸輪軸、齒輪、軸等，在機(jī)械制造中用量很大；但其淬透性較差，在熱處理過程中，因加熱或冷卻不當(dāng)，容易產(chǎn)生硬度不夠
2020-04-28 16:21:524801 
高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時(shí)加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻；第二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時(shí)工件由上向下移動(dòng)，使表面循序連續(xù)
2020-05-06 15:29:452588 超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值1.143），在加工過程中，特別是在高頻熱處理過程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級(jí)淬火，模壓淬火，有時(shí)也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進(jìn)行氣體滲氮處理。以上
2020-05-06 15:38:073777 高頻感應(yīng)淬火回轉(zhuǎn)支承軟帶裂紋分析 回轉(zhuǎn)支承作為工程機(jī)械的關(guān)鍵零部件，目前市場(chǎng)上使用量近千萬臺(tái)?；剞D(zhuǎn)支承的主要失效形式主要是滾道磨損、齒面磨損、滾道裂紋和齒斷裂等，齒面裂紋或斷裂直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承報(bào)廢
2020-06-05 09:56:321947 曲軸中高頻感應(yīng)加熱淬火（高頻淬火），前后工藝對(duì)比 45鋼具有良好的切削加工性，常用作曲軸、凸輪軸、齒輪、軸等，在機(jī)械制造中用量很大；但其淬透性較差，在熱處理過程中，因加熱或冷卻不當(dāng)，容易產(chǎn)生硬度不夠
2020-06-05 09:50:122087 高頻感應(yīng)淬火實(shí)現(xiàn)表面同時(shí)加熱途徑 高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時(shí)加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻；第二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時(shí)工件
2020-06-05 09:41:426766 1、淬火裂紋 淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。產(chǎn)生的原因很多，如過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當(dāng)?shù)取４送馑娩摬牡暮剂恳灿泻艽蟮挠绊?，如含碳量?.30%左右時(shí)很少產(chǎn)生淬火裂紋，但當(dāng)
2020-06-05 09:10:4510275 為什么會(huì)產(chǎn)生扭曲裂紋呢？這是由于貼片是焊接在電路板上的。對(duì)電路板施加過大的機(jī)械力、使得電路板彎曲或老化，從而產(chǎn)生了扭曲裂紋。
2020-08-04 10:00:383747 1、淬火裂紋 淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。產(chǎn)生的原因很多，如過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當(dāng)?shù)?。此外所用鋼材的含碳量也有很大的影響，如含碳量?.30%左右時(shí)很少產(chǎn)生淬火裂紋，但當(dāng)
2020-08-18 09:00:444080 三星發(fā)明的芯片裂紋檢測(cè)方案，借助輻射鏡來進(jìn)行裂痕的檢測(cè)，相比于傳統(tǒng)方案，這種利用反射波確定裂紋的方式可以精確的測(cè)定反射波距離，進(jìn)而檢查出裂紋出現(xiàn)的位置。
2021-01-04 10:42:453574 
壓縮機(jī)是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動(dòng)的流體機(jī)械。而壓縮機(jī)因鑄造、加工缺陷等原因殼體經(jīng)常出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。針對(duì)壓縮機(jī)殼體裂紋的檢查和修復(fù)，我們一起看看以下介紹。
2021-05-08 14:43:162641 某企業(yè)儲(chǔ)罐本體出現(xiàn)裂紋，裂紋位置：潛液泵支柱附近，裂紋形態(tài)：沿主焊縫呈散射裝分布，裂紋總長度約11m，主焊縫大約6m左右出現(xiàn)嚴(yán)重的開裂現(xiàn)象，滲漏嚴(yán)重。針對(duì)于該液化天然氣儲(chǔ)罐裂紋情況，企業(yè)是采用索雷碳
2021-05-11 15:45:531691 基于Harris-SUSAN的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片裂紋檢測(cè)系統(tǒng)
2021-07-01 16:02:0416 裂紋是降低焊接結(jié)構(gòu)使用性能最危險(xiǎn)的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現(xiàn)任何形式的裂紋， 冷裂紋和熱裂紋之間有什么區(qū)別呢？先來說說它們是如何產(chǎn)生的吧！ 冷裂紋 是在金屬經(jīng)焊接或鑄造成形后冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生
2021-07-10 16:03:1735639 威格士葉片泵定子為什么會(huì)有出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象呢?原因都來自于哪里?大部分的老用戶都很明白吧?當(dāng)威格士葉片泵運(yùn)行時(shí)間長久之后，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障問題如定子出現(xiàn)裂紋。為你詳解威格士葉片泵定子裂紋是怎么產(chǎn)生的?有哪些情況導(dǎo)致的?液壓工程師分析，主要有幾種情況如下。
2021-09-06 15:28:18508 隨著柴油發(fā)電機(jī)組使用時(shí)間的加長，機(jī)體不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些損傷，比較常見的就是殼體上可能會(huì)出現(xiàn)裂紋，柴油發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)裂紋，會(huì)影響到機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重的可能會(huì)引發(fā)機(jī)組故障，所以機(jī)組的裂紋現(xiàn)象不可忽視。為了不影響機(jī)組的正常工作，今天教您一個(gè)有效的柴油發(fā)電機(jī)裂紋修補(bǔ)方法。
2021-09-22 15:10:542357 鴻承機(jī)電：深圳威格士葉片泵裂紋有什么原因？
2021-11-25 16:38:20906 教你如何快速修復(fù)壓縮機(jī)裂紋
2021-12-03 18:18:456 如何修補(bǔ)壓縮機(jī)裂紋
2022-01-21 09:53:575 液化天然氣儲(chǔ)罐裂紋問題怎么處理？
2022-03-07 15:29:197 合金元素對(duì)MS點(diǎn)影響較大，一般來說，MS越低的鋼，淬裂傾向越大，當(dāng)MS點(diǎn)高時(shí)，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應(yīng)力，可以避免發(fā)生淬裂。因此，當(dāng)碳含量確定后，應(yīng)選用少量的合金元素，或者含對(duì)MS點(diǎn)影響較小的元素的鋼種。
2022-07-11 11:33:441938 。由于鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等原因，壓縮機(jī)裂紋問題頻繁發(fā)生。接下來我們就通過案例看一下索雷工業(yè)是如何修補(bǔ)壓縮機(jī)裂紋問題的吧！
2022-08-09 15:37:150 近期接到企業(yè)來電，咨詢球磨機(jī)軸承座裂紋怎么在線修補(bǔ)？軸承座一般鑄鐵材質(zhì)較多，裂紋后不能采用補(bǔ)焊，因?yàn)檠a(bǔ)焊熱應(yīng)力集中，可能造成裂紋繼續(xù)增加甚至?xí)?dǎo)致軸承座報(bào)廢，因此企業(yè)咨詢我們索雷碳納米聚合物材料修復(fù)
2022-08-18 15:55:355 長過程中，由于枝晶偏析的存在，造成晶間弱化，裂紋往往也是沿著它們的晶界開裂擴(kuò)展。 ? 激光熔覆裂紋分類 1、熔覆層裂紋 產(chǎn)生方式：在熔融金屬凝固過程中產(chǎn)生 產(chǎn)生區(qū)域：在熔覆層表面或內(nèi)部形成并向基體方向擴(kuò)展。 ? 2、界面裂紋
2022-08-19 14:29:162913 
激光淬火以高能激光為熱源，使金屬表面快速加熱和冷卻，從而瞬間完成淬火過程，獲得高硬度和超細(xì)馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，在表面形成壓應(yīng)力，提高抗疲勞能力。該工藝的核心優(yōu)勢(shì)包括熱影響區(qū)
2022-10-21 14:07:561187 
電子發(fā)燒友網(wǎng)站提供《帶有Seeed reTerminal的表面裂紋檢測(cè)和定位.zip》資料免費(fèi)下載
2022-10-24 11:21:081 焊接裂紋作為危害最大的一類焊接缺陷，嚴(yán)重影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性。今天，就帶大家認(rèn)識(shí)一下裂紋的類型之一——層狀裂紋。
2022-12-30 11:25:101699 對(duì)同一批次同種型號(hào)的工件，鍛造裂紋基本都在一個(gè)位置，在顯微鏡下延伸比較淺，兩邊有脫碳。而材料裂紋不一定在同一位置重復(fù)出現(xiàn)，顯微鏡下深淺不一。多看多分析，還是有一定規(guī)律的。
2023-01-12 11:21:241729 激光熔覆是一個(gè)快速加熱和快速冷卻的過程。在短時(shí)間內(nèi)，熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài)，再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個(gè)過程中，熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過熔覆層的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋
2023-02-15 15:32:252561 
前面談了電源電路中的特性話題，此次談一下安裝相關(guān)的話題。由于疊層陶瓷電容器是表面貼裝元件，和其他的表面貼裝元器件相同，存在一些安裝相關(guān)的課題。代表性的課題是彎曲裂紋與嘯叫。－那么，從彎曲裂紋開始提問。
2023-02-17 09:25:091518 
在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂縫，它具有缺口尖銳和長寬比大的特征。按產(chǎn)生時(shí)的溫度和時(shí)間的不同，裂紋可分為：熱裂紋、冷裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋和層狀撕裂。
2023-06-05 09:45:437329 
目前采用可伐合金作為殼體材料的廠家多采用平行縫焊進(jìn)行殼體的氣密封裝，封裝成品率較高，效率也較快?？煞ズ辖鸷附右话悴粫?huì)產(chǎn)生冷裂紋,容易產(chǎn)生熱裂紋和液化裂紋。下面介紹激光焊接機(jī)在焊接可伐合金產(chǎn)生裂紋解析。
2023-06-15 13:55:411495 1、拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性，即高硬度。 由于淬火面積較大，常規(guī)的火焰淬火或感應(yīng)淬火會(huì)造成工件較大的熱變形，導(dǎo)致無法保證模具的精度，進(jìn)而需要添加其他工藝手段來保證，這必然
2023-08-08 15:05:00967 
激光淬火，也稱為激光相變硬化技術(shù)，利用高能量激光作為熱源，通過快速加熱和迅速冷卻來淬火金屬表面，從而在瞬間完成淬火過程并得到高硬度、超細(xì)的馬氏體組織。這種方法可以提高金屬表面的硬度和耐磨性，同時(shí)形成
2023-08-08 15:12:581237 采用水溶性淬火冷卻介質(zhì)的汽車零部件一般可以分為以下幾類: 1、曲軸：發(fā)動(dòng)機(jī)的核心零部件生產(chǎn)工藝要求連續(xù)化水平高，最普遍應(yīng)用的是PAG類水溶性淬火冷卻介質(zhì)。 2、小型軸類產(chǎn)品：PAG類水溶性淬火冷卻
2023-08-10 22:50:06989 能提升新產(chǎn)品的性能，還能修復(fù)廢舊產(chǎn)品、延長產(chǎn)品壽命，同時(shí)有效減少了設(shè)備維修和停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。激光淬火的原理激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束作為熱源照射待處理工
2023-08-01 00:06:441305 
激光加熱表面淬火的原理與普通熱處理相同，但其加熱時(shí)間很短、面積小、冷卻時(shí)間短。極快，即利用激光作為熱源，快速加熱金屬表面一小塊區(qū)域，使其奧氏體化，然后急冷進(jìn)行淬火強(qiáng)化。理論和實(shí)踐都證實(shí)，表面溫度和熱
2023-11-17 14:10:511767 
輪盤是一種高精度的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、石油化工等領(lǐng)域。然而，輪盤在長期使用過程中，由于受到高溫、高壓、腐蝕等因素的影響，容易出現(xiàn)變形、磨損、裂紋等問題，影響其正常使用和精度。因此
2024-11-01 11:15:29658 
淬火加工是將金屬材料加熱到一定溫度，然后快速冷卻，以提高材料硬度和耐磨性的熱處理工藝。走輪激光淬火是利用激光束對(duì)走輪表面進(jìn)行淬火，以提高其硬度和耐磨性，延長其使用壽命的一種新型熱處理工藝。 ? 傳統(tǒng)
2023-11-17 14:26:171703 
紅墨水試驗(yàn)是將焊點(diǎn)置于紅色墨水或染料中，讓紅墨水或染料滲入焊點(diǎn)的裂紋之中，干燥后將焊點(diǎn)強(qiáng)行分離，焊點(diǎn)一般會(huì)從薄弱的環(huán)節(jié)（裂紋處）開裂，因此可以通過檢查開裂處截面的染色面積與界面來判斷裂紋的大小與深淺以及裂紋的界面，從而獲得焊點(diǎn)質(zhì)量信息。
2023-12-12 10:51:092970 
電容器是一種常見的電子元件，由于其結(jié)構(gòu)特殊，使用過程中，很容易出現(xiàn)裂紋。裂紋的產(chǎn)生主要與以下幾個(gè)方面有關(guān)：材料因素、制造工藝、使用環(huán)境以及應(yīng)力等。本文將從這四個(gè)方面詳細(xì)分析電容裂紋的產(chǎn)生原因。 首先
2023-12-19 09:48:474283 歡迎了解 孟興梅 （天水華天科技股份有限公司） 摘要： 本文簡述了鋁墊裂紋潛在的危害。分析了鋁墊裂紋產(chǎn)生的原因，研究了銅線鍵合過程中由于銅絲的固有特性對(duì)鍵合可靠性產(chǎn)生的負(fù)面影響 [1] 。闡述了改善
2023-12-27 08:40:592213 
軋輥是軋機(jī)的主要消耗工藝件，在軋鋼過程中消耗量大，占軋制成本一定比例。軋輥質(zhì)量對(duì)軋機(jī)作業(yè)率、質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥消耗影響較大。使用軋輥前一般會(huì)硬化處理，激光淬火機(jī)在硬化軋輥的工藝應(yīng)用中確實(shí)展現(xiàn)了卓越
2024-07-24 15:48:25960 
缸筒作為發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備的核心部件，其表面硬度和耐磨性對(duì)設(shè)備的整體性能有著重要影響。傳統(tǒng)的淬火方法存在效率低下、變形量大等問題，而激光淬火機(jī)作為一種新型的淬火設(shè)備，以其高精度、高效率的特點(diǎn)，逐漸
2024-07-26 13:30:43705 發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的核心部件之一，其性能對(duì)整個(gè)汽車的性能和壽命都有著重要的影響。因此，在發(fā)動(dòng)機(jī)零部件制造中應(yīng)用激光淬火技術(shù)，對(duì)于提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和壽命，具有非常重要的意義。比如，利用激光淬火技術(shù)處
2024-07-30 14:59:27908 冷裂紋是指在焊接過程中，由于焊接接頭的冷卻速度過快，導(dǎo)致焊接應(yīng)力超過材料的塑性變形能力，從而在焊接接頭或熱影響區(qū)（HAZ）產(chǎn)生的一種裂紋。冷裂紋通常在焊接后的冷卻過程中形成，因此得名。冷裂紋的產(chǎn)生
2024-10-18 10:21:501195 在焊接過程中，冷裂紋是一種常見的焊接缺陷，它通常在焊縫冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生。冷裂紋的存在會(huì)嚴(yán)重影響焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和韌性，甚至可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效。本文將介紹冷裂紋產(chǎn)生的三大因素：材料因素、工藝因素
2024-10-18 10:23:353777 焊接是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的連接技術(shù)，廣泛應(yīng)用于建筑、船舶、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。然而，焊接過程中可能會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，其中冷裂紋和熱裂紋是兩種常見的焊接缺陷。 一、定義 熱裂紋 是指在焊接
2024-10-18 10:31:514074 太誘電容的失效分析，特別是針對(duì)裂紋與短路問題，需要從多個(gè)角度進(jìn)行深入探討。以下是對(duì)這兩個(gè)問題的詳細(xì)分析： 一、裂紋問題 裂紋成因 ： 熱膨脹系數(shù)差異 ：電容器的各個(gè)組成部分(如陶瓷介質(zhì)、端電極
2025-03-12 15:40:021223 
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