電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2017-11-07 09:51:11
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和對策。 焊錫裂紋的主要發(fā)生原因 MLCC的焊錫裂紋不僅會在焊錫工序等制造工序中產(chǎn)生，同時也會在推出市場后在嚴(yán)酷的使用條件下產(chǎn)生。發(fā)生原因主要為以下幾項。 焊錫裂紋對策中需特別注意的應(yīng)用及基板 焊錫裂紋產(chǎn)生的主要原因為熱沖擊、溫度循環(huán)導(dǎo)致的熱疲勞以及使用硬脆的無鉛焊錫。 TDK提供下述
2023-08-22 11:01:272541 
器件和印刷電路板。本文闡述了焊接裂紋產(chǎn)生的機(jī)理和防治措施?！ ?b class="flag-6" style="color: red">焊接裂紋產(chǎn)生的機(jī)理 形成石英器件的陶瓷封裝之間的熱膨脹系數(shù)不同（下文稱為“封裝”）和印刷電路板。當(dāng)熱循環(huán)重復(fù)時熱膨脹系數(shù)導(dǎo)致負(fù)載作用在焊接
2021-03-15 12:02:01
項目名稱：裂紋監(jiān)測試用計劃：1、現(xiàn)有公司項目使用的都是體積比較大的單片機(jī)核心板。先新上項目機(jī)車裂紋監(jiān)測項目對安裝部位要求體積比較小，這款芯片初步評估體積比較合適，且外有金屬罩，防護(hù)等級也考慮得很完善
2020-06-08 18:42:34
。表面貼裝中典型的課題是PCB板的應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋吧？這不僅限于疊層陶瓷電容器，眾所周知，當(dāng)PCB板產(chǎn)生撓曲時，對表面貼裝元器件施加應(yīng)力，造成焊接部的劣化和剝落、元器件中產(chǎn)生裂紋等器械性的劣化和損傷
2018-12-05 09:59:29
`1.焊接應(yīng)力與變形由于焊接過程是局部加熱，不可避免地產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。若加熱時產(chǎn)生較大拉伸應(yīng)力，會導(dǎo)致焊接裂紋或開裂。焊后的殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及尺寸精度都有較大的影響。2.焊接
2018-09-04 10:03:16
電機(jī)的冷態(tài)、熱態(tài)是怎樣定義的？兩者如何判斷？滿負(fù)載時是熱態(tài)否則就是冷態(tài)是這樣嗎？
2023-12-13 08:16:41
1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的牌號：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE
2020-04-16 14:05:48
電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2021-02-26 08:06:15
某些應(yīng)用場合和能量條件，這些缺陷會導(dǎo)致災(zāi)難性失效。事實上裂紋會發(fā)生在SMT表面貼裝過程中的元件拾放、焊接和焊接后手工分拆裝配過程，掌握應(yīng)用裝配過程和最終產(chǎn)品組成對避免裂紋是非常必要的。
2012-02-21 16:00:10
通過對GSV263型螺桿壓縮機(jī)主軸承端蓋裂紋的現(xiàn)場勘察及裂紋成目分析，查明較大的盤差是導(dǎo)致主軸承座與吸氣孔連接過渡圓角處產(chǎn)生裂紋的主要原因。據(jù)此，選用美國Belz~na公司生
2009-05-19 16:47:04
22 由于曲軸沒有備件，產(chǎn)生裂紋后我們經(jīng)過認(rèn)真研究反復(fù)試驗，焊接修復(fù)后叉投入連行，取得較好敷果。
2009-05-19 16:51:0721 為給6L2K氫氮機(jī)機(jī)體中長迭1200mm裂紋的粘接修復(fù)方素提供科學(xué)依據(jù)，應(yīng)用有限單元法對粘接裂紋后的機(jī)體應(yīng)力進(jìn)行了計算．介紹了裂紋粘接與機(jī)械加固的施工工藝。實驗應(yīng)力分
2009-05-21 14:44:0011 針對管道裂紋檢測的技術(shù)特點和難點，提出了一種于SVR 的管道裂紋漏磁場的預(yù)測分析模型。先分析了裂紋外形尺寸與漏磁場之間的關(guān)系；再通過實驗的數(shù)據(jù)分析，找出管道裂紋深度
2009-07-15 11:10:3914 介紹基于LabVIEW 的鋼材表面裂紋定量識別技術(shù)，設(shè)計了基于LabVIEW 的鋼桿裂紋定量檢測系統(tǒng)，并對鋼桿表面橫向裂紋缺陷進(jìn)行模擬實驗，初步建立數(shù)學(xué)模型，通過評判pp V 得到反映裂
2009-07-30 16:07:466 本文針對電力機(jī)車牽引電機(jī)主極斷路故障，闡述了檢測電機(jī)主極裂紋的原理及具體電路設(shè)計方案，提出了主極裂紋檢測過程中克服提離效應(yīng)的方法和提高測量精度的措施。當(dāng)主極有
2009-08-06 08:09:0617 本文提出了一種基于數(shù)字圖像處理技術(shù)的表面裂紋檢測算法。運(yùn)用這種算法能精確的檢測裂紋的位置、長度等特征。將這種裂紋檢測算法運(yùn)用到裂紋自動檢測系統(tǒng)以及裂紋擴(kuò)展行為
2009-08-21 10:37:0636 聲發(fā)射技術(shù)作為一種無損檢測方法，可以找到聲發(fā)射信號和裂紋擴(kuò)展之間的關(guān)系，分析材料變形與斷裂機(jī)制。介紹了聲發(fā)射技術(shù)用于轉(zhuǎn)軸裂紋監(jiān)測的研究，分析了聲發(fā)射信號與轉(zhuǎn)軸
2009-10-22 16:54:3514 本文通過對冷渣器中U形管的化學(xué),力學(xué)及裝配過程等方面的分析,得出在裝配U形管過程中,不適當(dāng)?shù)牟僮?材料的抗拉強(qiáng)度以及冷作硬化現(xiàn)象是U形管產(chǎn)生裂紋的原因。
2009-11-20 11:57:0310 將小波包多分辨率分析與能量譜相結(jié)合,提出了兩種金屬材料缺陷特征提取的方法,即能量2裂紋法和小波包2功率譜法。能量2裂紋法選取最能反映缺陷特征的能量特征向量作為特征
2009-11-23 14:55:3510 萬家寨水利樞紐的1～3號機(jī)組，其發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支持為圓盤式焊接結(jié)構(gòu)。在焊接后曾多次出現(xiàn)裂紋，而裂紋均出現(xiàn)在20 SiMn鋼的近縫區(qū)，屬于冷裂紋性質(zhì)。經(jīng)分析，20SiMn鋼材中有一定量
2009-12-28 16:25:2110 本文介紹了自動磁粉探傷系統(tǒng)的組成及裂紋識別流程，給出了系統(tǒng)基于DSP的裂紋圖像處理與識別板卡的總體方案設(shè)計，并分別針對DSP主處理器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、UART、存儲空間擴(kuò)展以及C
2010-01-14 16:12:139 《容規(guī)》規(guī)定，Ⅲ 類壓力容器殼體接管角焊縫應(yīng)采用全焊透型式，但是許多制造廠都沒能做到，這給壓力容器留下了隱患。在檢驗中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接管角焊縫出現(xiàn)裂紋，對裂紋進(jìn)一步
2010-01-16 11:46:0321 我廠在焊接復(fù)合板材質(zhì)20R+00Cr17Ni14MO2（板16mm+3mm）時，因供貨質(zhì)量原因，在焊接時焊縫區(qū)及相鄰母材150mm*100mm范圍內(nèi)出現(xiàn)了大量裂紋，有些裂紋是貫穿性的,因此針對這一缺陷制定
2010-01-26 15:58:1121 我廠自備T60型汽輪機(jī)蓋在檢修過程中發(fā)現(xiàn)一條長45mm,深約25mm的裂紋。上蓋的材質(zhì)為ZG-20GrMo。裂紋位于上蓋密封面外邊緣，從鑄造原始表面起裂，并向內(nèi)延伸。如不及時處理，將會導(dǎo)
2010-01-26 16:05:204 在全面分析已服役10年的HK40爐管損傷狀況的基礎(chǔ)上，研究了HK40爐管母材和焊接接頭的蠕變裂紋擴(kuò)展速率，評價了這2種不同部位抗蠕變裂紋擴(kuò)展的能力。結(jié)果表明在長期正常的運(yùn)行中
2010-01-29 13:39:355 在厚壁壓力油罐的人孔接管鍛件與筒體的組合焊縫焊接修復(fù)時，異常產(chǎn)生了焊接裂紋，且不斷向人孔接管鍛件擴(kuò)展的現(xiàn)象進(jìn)行了分析，采用電子顯微鏡觀察，進(jìn)行化學(xué)成分分析及力
2010-01-30 14:11:208 文 摘 分析了激光焊接時為克服焊接裂紋所采取的焊前預(yù)熱、短焦距焊接及焊接工藝參數(shù)等因素對裂紋敏感性的影響。結(jié)果表明:選擇合適的焊接參數(shù)可減少裂紋的產(chǎn)生,但其作用有
2010-11-30 14:12:1023 應(yīng)用扭矩振動研發(fā)旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸裂紋的檢測
利用扭矩振動檢測和特性技術(shù)來檢測葉片和軸的裂紋。雖然在研究初期主要集中在葉片裂
2009-05-02 22:53:052006 基于微磁理論的鍍層工件裂紋檢測儀
以具有鍍層的鐵磁零部件的裂紋檢測為背景，闡述了微磁裂紋檢測儀的主要原理、裂紋特征二次梯度提取及裂
2009-10-16 17:51:42778 
應(yīng)用聲發(fā)射技術(shù)實時監(jiān)測某型直升機(jī)防扭支架疲勞試驗裂紋摘 要：通過應(yīng)用聲發(fā)射技術(shù)，及時捕捉疲勞裂紋形成和擴(kuò)展的過程，給判定疲勞試驗件是否破
2009-10-22 16:14:29745 聲發(fā)射技術(shù)在裂紋監(jiān)測中的應(yīng)用
聲發(fā)射技術(shù)作為一種動態(tài)檢測技術(shù)，可監(jiān)測到材料內(nèi)部缺陷在應(yīng)力作用下的活動情況，能夠提供
2009-10-26 12:13:122768 基于超聲波的和田玉裂紋檢測儀
DSP控制的YMS320F2812PGFA。
2016-04-28 11:19:536 電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2017-11-09 06:24:007315 
針對機(jī)械裂紋擴(kuò)展以及檢測的問題，對常用的裂紋無損檢測方法進(jìn)行了敘述，具體介紹了磁粉檢測和滲透檢測技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀。對近年來新興的激光超聲檢測技術(shù)、電磁超聲檢測技術(shù)、超聲紅外熱成像檢測技術(shù)、脈沖渦流
2018-02-27 10:13:215 我國鐵路鋼軌表面裂紋是鋼軌損傷的主要缺陷形式。針對鋼軌裂紋缺陷的特點，從電磁場基本理論出發(fā)，研究直流漏磁、交流漏磁檢測原理，搭建檢測系統(tǒng)平臺。實驗比較研究了兩種技術(shù)分別在手推、電機(jī)驅(qū)動低速和電機(jī)驅(qū)動
2018-02-28 15:27:500 采用CT（緊湊拉伸）試樣，對經(jīng)過不同表面處理的A7N01鋁合金MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）接頭的焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材區(qū)的疲勞裂紋擴(kuò)展速率（da］dN）進(jìn)行了試驗研究。同時采用維氏硬度計對經(jīng)表面
2018-04-19 09:58:170 超聲紅外熱像技術(shù)在檢測過程中包含超聲激勵的產(chǎn)生與傳播、裂紋生熱以及熱量的擴(kuò)散、試件表面溫度分布獲取等過程。
2018-08-29 16:41:547173 
焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠會減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋;降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。
2019-05-14 16:48:2426130 把存在于焊縫或熱影響區(qū)中開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的，有的分布在焊縫的表面，有的分布在焊縫內(nèi)部，有的則分布在熱影響區(qū)域。
2019-07-03 17:15:0618951 smt回流焊點裂紋不同于表面裂紋，焊點裂紋的存在會破壞元件與焊盤之間的有效聯(lián)系，嚴(yán)重影響電路板的可靠性。
2019-10-01 17:12:004017 
引起機(jī)械裂紋的主要原因有兩種。第一種是擠壓裂紋，它產(chǎn)生在元件拾放在 PCB 板上的操作過程。第二種是由于 PCB 板彎曲或扭曲引起的變形裂紋。
2019-10-16 14:24:282848 
焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。
2019-10-25 10:14:0612263 熱裂縫一般是指高溫下（從凝固溫度范圍附近至鐵碳平衡圖上的A3線以上溫度）如下圖所示所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂縫或結(jié)晶裂縫。
2019-10-25 10:25:0120351 
結(jié)晶裂紋最常見的情況是沿焊縫中心長度方向開裂，為縱向裂紋，有時也發(fā)生在焊縫內(nèi)部兩個柱狀晶之間，為橫向裂紋?；】?b class="flag-6" style="color: red">裂紋是另一種形態(tài)的，常見的熱裂紋。
2019-10-25 10:30:0514472 冷裂縫一般是指焊縫在冷卻過程中至A3溫度以下所產(chǎn)生裂縫。形成裂縫的溫度通常為300~200℃以下，在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，故稱冷裂縫。
2019-10-25 10:36:3118177 
對焊件進(jìn)行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，這是避免產(chǎn)生堆焊裂紋及剝離的主要措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，經(jīng)常采用整體預(yù)熱。
2019-11-19 15:28:1311267 由結(jié)晶裂紋的型態(tài)、分布和裂紋走向可深入發(fā)現(xiàn)，無論是縱向裂紋或是弧形裂紋，它們都有一個共同的特性，就是裂紋在中都是沿一次結(jié)晶的晶界分布，特別是延柱狀晶的晶界分布，焊道中心的縱向裂紋正好位于以焊道兩側(cè)生成的柱狀晶的結(jié)合面上，焊道中心線兩側(cè)的弧形裂紋則位于平行生長的柱狀晶界上。
2019-11-25 14:18:5527763 
熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋。根據(jù)所焊金屬的材料不同，所產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。
2019-11-25 14:28:389933 斷裂途徑可以是沿晶界的，或者是穿晶的。一般情況下，斷口中均同時存在著沿晶界斷裂和晶內(nèi)斷裂，而且晶內(nèi)斷裂的斷口占相當(dāng)大的比例。即使是高強(qiáng)度鋼的冷裂紋斷口中也存在著晶內(nèi)斷裂。
2019-11-25 14:35:4010575 
它是冷裂紋中的一種普遍形態(tài)，主要特點是不在焊后立即出現(xiàn)，而是有一般孕育期，在淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力的共同作用下而產(chǎn)生的具有延遲特征的裂紋。
2019-11-25 14:40:3223539 淬火裂紋一般來講通常分為縱向裂紋、橫向裂紋、網(wǎng)狀裂紋、剝離裂紋四種。
2019-11-25 14:45:4611282 淬火裂紋裂紋的斷口呈新鮮的斷口，裂紋間無氧化皮或其他夾雜物，采用金相顯微鏡觀察，可以看到裂紋兩側(cè)無氧化，裂紋比較直或尖銳。
2019-11-25 14:56:097151 再熱裂紋是指一些含有釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼的焊接接頭，在加熱過程中（如消除應(yīng)力退火、多層多道焊及高溫工作等），發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，沿原奧氏體晶界開裂的裂紋，也有稱其為消除應(yīng)力退火裂紋（SR裂紋）。
2020-02-05 07:36:114108 再熱裂紋的形成，簡單來說就是晶內(nèi)由于強(qiáng)化強(qiáng)度很大而晶界強(qiáng)度較弱，在焊后熱處理時，應(yīng)力松弛時的形變集中加在了晶界上，一旦晶界應(yīng)變超出了晶界的強(qiáng)度極限時，會導(dǎo)致沿晶界開裂產(chǎn)生裂紋。
2020-02-05 07:38:474678 高頻感應(yīng)淬火回轉(zhuǎn)支承軟帶裂紋分析 回轉(zhuǎn)支承作為工程機(jī)械的關(guān)鍵零部件，目前市場上使用量近千萬臺?；剞D(zhuǎn)支承的主要失效形式主要是滾道磨損、齒面磨損、滾道裂紋和齒斷裂等，齒面裂紋或斷裂直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承報廢
2020-06-05 09:56:321947 SMT貼片加工中造成空洞、裂紋的原因很多，主要有以下方面因素： 1、焊接面（PCB焊盤與元件焊端表面）存在浸潤不良； 2、焊料氧化； 3、焊接面各種材料的膨脹系數(shù)不匹配，焊點凝固時不平穩(wěn)； 4、再流
2020-05-29 14:20:373334 為什么會產(chǎn)生扭曲裂紋呢？這是由于貼片是焊接在電路板上的。對電路板施加過大的機(jī)械力、使得電路板彎曲或老化，從而產(chǎn)生了扭曲裂紋。
2020-08-04 10:00:383747 國家有關(guān)。在接地銅排擠壓加工中，錫磷青銅、鈹青銅、錫黃銅等，易產(chǎn)生一種橫向裂紋，這些研究合金材料由于我國高溫塑性范圍窄，擠壓教學(xué)過程中學(xué)習(xí)速度稍快，就會發(fā)現(xiàn)由于不同金屬的變形熱使變形區(qū)溫度不斷升高，超出接
2020-12-18 14:23:232365 三星發(fā)明的芯片裂紋檢測方案，借助輻射鏡來進(jìn)行裂痕的檢測，相比于傳統(tǒng)方案，這種利用反射波確定裂紋的方式可以精確的測定反射波距離，進(jìn)而檢查出裂紋出現(xiàn)的位置。
2021-01-04 10:42:453574 
壓縮機(jī)是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機(jī)械。而壓縮機(jī)因鑄造、加工缺陷等原因殼體經(jīng)常出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。針對壓縮機(jī)殼體裂紋的檢查和修復(fù)，我們一起看看以下介紹。
2021-05-08 14:43:162641 某企業(yè)儲罐本體出現(xiàn)裂紋，裂紋位置：潛液泵支柱附近，裂紋形態(tài)：沿主焊縫呈散射裝分布，裂紋總長度約11m，主焊縫大約6m左右出現(xiàn)嚴(yán)重的開裂現(xiàn)象，滲漏嚴(yán)重。針對于該液化天然氣儲罐裂紋情況，企業(yè)是采用索雷碳
2021-05-11 15:45:531691 基于Harris-SUSAN的發(fā)動機(jī)葉片裂紋檢測系統(tǒng)
2021-07-01 16:02:0416 裂紋是降低焊接結(jié)構(gòu)使用性能最危險的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現(xiàn)任何形式的裂紋， 冷裂紋和熱裂紋之間有什么區(qū)別呢？先來說說它們是如何產(chǎn)生的吧！ 冷裂紋 是在金屬經(jīng)焊接或鑄造成形后冷卻到較低溫度時產(chǎn)生
2021-07-10 16:03:1735639 威格士葉片泵定子為什么會有出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象呢?原因都來自于哪里?大部分的老用戶都很明白吧?當(dāng)威格士葉片泵運(yùn)行時間長久之后，難免會出現(xiàn)一些故障問題如定子出現(xiàn)裂紋。為你詳解威格士葉片泵定子裂紋是怎么產(chǎn)生的?有哪些情況導(dǎo)致的?液壓工程師分析，主要有幾種情況如下。
2021-09-06 15:28:18508 隨著柴油發(fā)電機(jī)組使用時間的加長，機(jī)體不可避免地會出現(xiàn)一些損傷，比較常見的就是殼體上可能會出現(xiàn)裂紋，柴油發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)裂紋，會影響到機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重的可能會引發(fā)機(jī)組故障，所以機(jī)組的裂紋現(xiàn)象不可忽視。為了不影響機(jī)組的正常工作，今天教您一個有效的柴油發(fā)電機(jī)裂紋修補(bǔ)方法。
2021-09-22 15:10:542357 鴻承機(jī)電：深圳威格士葉片泵裂紋有什么原因？
2021-11-25 16:38:20906 教你如何快速修復(fù)壓縮機(jī)裂紋
2021-12-03 18:18:456 厚為200mm,管板與管子的連接采用脹接后焊接.一般管板上有許多條裂紋,且管板上半部裂紋比較集中.裂紋多起源于管板與管束接頭間隙處,裂紋呈環(huán)向及徑向從管束開始向管板延伸. 2、腐蝕介質(zhì),腐蝕物中主要含有Fe、Al、C、S、Si、O、Cu. 其中Fe、Cu主要來源于鋼
2021-12-17 10:29:491234 如何修補(bǔ)壓縮機(jī)裂紋
2022-01-21 09:53:575 液化天然氣儲罐裂紋問題怎么處理？
2022-03-07 15:29:197 有時，您可能會在功率電感器上發(fā)現(xiàn)可見的細(xì)線(裂紋)。這是質(zhì)量問題嗎?這些電感是如何損壞的?事實上，在大多數(shù)情況下，它們根本沒有損壞。
2022-05-21 15:47:472600 激光焊機(jī)因其熱沖擊面積小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、外形美觀受到眾多廠家的歡迎。然而，在焊接過程中，它們往往是由于處理不當(dāng)造成的。那么激光焊接機(jī)怎么焊接裂紋呢?下面武漢瑞豐光電激光工程師就來為大家分享，一起來看看激光焊接金屬發(fā)生裂紋的問題解析吧。
2022-06-21 16:46:563189 【帶壓堵漏】煤氣柜管道裂紋泄漏帶壓治理方法
2022-07-11 15:41:042 預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼焊接冷裂紋和消除應(yīng)力的重要工藝措施，為了確保焊接質(zhì)量，不論是點固焊或焊接過程中，都應(yīng)預(yù)熱并保持一定的溫度范圍。
2022-07-26 15:05:522309 。由于鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等原因，壓縮機(jī)裂紋問題頻繁發(fā)生。接下來我們就通過案例看一下索雷工業(yè)是如何修補(bǔ)壓縮機(jī)裂紋問題的吧！
2022-08-09 15:37:150 近期接到企業(yè)來電，咨詢球磨機(jī)軸承座裂紋怎么在線修補(bǔ)？軸承座一般鑄鐵材質(zhì)較多，裂紋后不能采用補(bǔ)焊，因為補(bǔ)焊熱應(yīng)力集中，可能造成裂紋繼續(xù)增加甚至?xí)?dǎo)致軸承座報廢，因此企業(yè)咨詢我們索雷碳納米聚合物材料修復(fù)
2022-08-18 15:55:355 裂紋產(chǎn)生的原因 熔覆過程中，高能激光束快速加熱使熔覆層與基材產(chǎn)生很大的溫度梯度。在隨后的冷卻中，熔覆層與基材的體積不一致，相互牽制，產(chǎn)生應(yīng)力。 激光熔覆層中共晶組織和熔覆層底部粗大的樹枝晶在生
2022-08-19 14:29:162913 
種快速加熱和快速冷卻的條件下就會產(chǎn)生較大的應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力值超過熔覆層的屈服極限時就會產(chǎn)生裂紋。在實際加工中裂紋作為激光熔覆技術(shù)的主要缺陷，嚴(yán)重制約了激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用。 ? 怎么才能避免激光熔覆所產(chǎn)生裂紋呢?下面國盛激光就來給你說說要注
2022-08-19 14:30:541769 電子發(fā)燒友網(wǎng)站提供《帶有Seeed reTerminal的表面裂紋檢測和定位.zip》資料免費(fèi)下載
2022-10-24 11:21:081 一站式PCBA智造廠家今天為大家講講什么叫SMT貼片加工回流焊接造成空洞、裂紋是什么原因。 SMT貼片加工過程中難免會出現(xiàn)各種不同的不良現(xiàn)象，要解決這些不良就需要先分析出出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因，SMT貼片加工中回流焊引起的空洞和裂紋的原因主要包括以下因素。
2022-10-27 10:24:583214 焊接裂紋作為危害最大的一類焊接缺陷，嚴(yán)重影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性。今天，就帶大家認(rèn)識一下裂紋的類型之一——層狀裂紋。
2022-12-30 11:25:101699 對同一批次同種型號的工件，鍛造裂紋基本都在一個位置，在顯微鏡下延伸比較淺，兩邊有脫碳。而材料裂紋不一定在同一位置重復(fù)出現(xiàn)，顯微鏡下深淺不一。多看多分析，還是有一定規(guī)律的。
2023-01-12 11:21:241729 激光熔覆是一個快速加熱和快速冷卻的過程。在短時間內(nèi)，熔覆材料和基底需要先熔化成液態(tài)，再由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。在這個過程中，熔覆層受到外界的約束產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過熔覆層的屈服強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂紋
2023-02-15 15:32:252561 
前面談了電源電路中的特性話題，此次談一下安裝相關(guān)的話題。由于疊層陶瓷電容器是表面貼裝元件，和其他的表面貼裝元器件相同，存在一些安裝相關(guān)的課題。代表性的課題是彎曲裂紋與嘯叫。－那么，從彎曲裂紋開始提問。
2023-02-17 09:25:091518 
在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂縫，它具有缺口尖銳和長寬比大的特征。按產(chǎn)生時的溫度和時間的不同，裂紋可分為：熱裂紋、冷裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋和層狀撕裂。
2023-06-05 09:45:437329 
目前采用可伐合金作為殼體材料的廠家多采用平行縫焊進(jìn)行殼體的氣密封裝，封裝成品率較高，效率也較快。可伐合金焊接一般不會產(chǎn)生冷裂紋,容易產(chǎn)生熱裂紋和液化裂紋。下面介紹激光焊接機(jī)在焊接可伐合金產(chǎn)生裂紋解析。
2023-06-15 13:55:411495 許多能源企業(yè)都會用到原料氣壓縮機(jī)設(shè)備，不過這種設(shè)備受到長期介質(zhì)的影響，經(jīng)常會出現(xiàn)殼體裂紋等問題，某企業(yè)的壓縮機(jī)裂紋就破損的嚴(yán)重，我們一起來看看到底還能修補(bǔ)好嗎？該壓縮機(jī)進(jìn)氣閥法蘭底座螺栓孔位置出現(xiàn)
2021-12-27 14:00:221551 
昊衡科技推出的光纖微裂紋檢測儀，可用于光器件、光模塊、硅光芯片等器件的高精度長度測量，分辨率可達(dá)1微米，是國產(chǎn)裂紋檢測儀中的佼佼者。
2022-04-02 11:27:441562 
一、裂紋激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。裂紋焊縫二、氣孔氣孔是激光焊接中
2022-07-01 17:51:306912 
設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，因裝卸、溫度、材質(zhì)等各種因素的影響，零件產(chǎn)生裂紋是常見現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，焊接常常會使零件產(chǎn)生熱變形及熱應(yīng)力，特別是薄壁件。有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁及合金一類的難焊材料
2023-05-23 09:54:271827 
電子發(fā)燒友網(wǎng)站提供《基于S3C2440的裂紋實時測量系統(tǒng)的設(shè)計.pdf》資料免費(fèi)下載
2023-10-11 09:42:462 紅墨水試驗是將焊點置于紅色墨水或染料中，讓紅墨水或染料滲入焊點的裂紋之中，干燥后將焊點強(qiáng)行分離，焊點一般會從薄弱的環(huán)節(jié)（裂紋處）開裂，因此可以通過檢查開裂處截面的染色面積與界面來判斷裂紋的大小與深淺以及裂紋的界面，從而獲得焊點質(zhì)量信息。
2023-12-12 10:51:092970 
電容器是一種常見的電子元件，由于其結(jié)構(gòu)特殊，使用過程中，很容易出現(xiàn)裂紋。裂紋的產(chǎn)生主要與以下幾個方面有關(guān)：材料因素、制造工藝、使用環(huán)境以及應(yīng)力等。本文將從這四個方面詳細(xì)分析電容裂紋的產(chǎn)生原因。 首先
2023-12-19 09:48:474283 歡迎了解 孟興梅 （天水華天科技股份有限公司） 摘要： 本文簡述了鋁墊裂紋潛在的危害。分析了鋁墊裂紋產(chǎn)生的原因，研究了銅線鍵合過程中由于銅絲的固有特性對鍵合可靠性產(chǎn)生的負(fù)面影響 [1] 。闡述了改善
2023-12-27 08:40:592213 
冷裂紋是指在焊接過程中，由于焊接接頭的冷卻速度過快，導(dǎo)致焊接應(yīng)力超過材料的塑性變形能力，從而在焊接接頭或熱影響區(qū)（HAZ）產(chǎn)生的一種裂紋。冷裂紋通常在焊接后的冷卻過程中形成，因此得名。冷裂紋的產(chǎn)生
2024-10-18 10:21:501195 在焊接過程中，冷裂紋是一種常見的焊接缺陷，它通常在焊縫冷卻到較低溫度時產(chǎn)生。冷裂紋的存在會嚴(yán)重影響焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和韌性，甚至可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效。本文將介紹冷裂紋產(chǎn)生的三大因素：材料因素、工藝因素
2024-10-18 10:23:353777 焊接是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的連接技術(shù)，廣泛應(yīng)用于建筑、船舶、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。然而，焊接過程中可能會產(chǎn)生各種缺陷，其中冷裂紋和熱裂紋是兩種常見的焊接缺陷。 一、定義 熱裂紋 是指在焊接
2024-10-18 10:31:514074 、金屬電極)具有不同的熱膨脹系數(shù)。在焊接或溫度變化過程中，這些差異可能導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力，進(jìn)而引發(fā)裂紋。 機(jī)械應(yīng)力 ：在電容器的制造、組裝或使用過程中，可能受到各種機(jī)械應(yīng)力的作用，如彎曲、扭曲或沖擊等，這些應(yīng)力可能導(dǎo)致電容器出現(xiàn)
2025-03-12 15:40:021223 
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