電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2017-11-07 09:51:11
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MLCC的焊錫裂紋對策 概要 圖1：焊錫裂紋的情形（切面） 本頁介紹MLCC（Multilayer Ceramic Chip Capacitor， 積層貼片陶瓷片式電容器）發(fā)生焊錫裂紋的主要原因
2023-08-22 11:01:272541 
器件和印刷電路板。本文闡述了焊接裂紋產(chǎn)生的機理和防治措施。 焊接裂紋產(chǎn)生的機理 形成石英器件的陶瓷封裝之間的熱膨脹系數(shù)不同（下文稱為“封裝”）和印刷電路板。當(dāng)熱循環(huán)重復(fù)時熱膨脹系數(shù)導(dǎo)致負(fù)載作用在焊接
2021-03-15 12:02:01
一般焊接對焊點的要求是：1）電連接性能良好；2）有一定的機械強度；3）光滑圓潤?！ ∠旅媪谐隽嗽斐?b class="flag-6" style="color: red">焊接質(zhì)量不高的六大原因： 1）焊錫用量過多，形成焊點的錫堆積；焊錫過少,不足以包裹焊點?！ ?
2012-11-14 11:57:08
檢驗時可能發(fā)現(xiàn)不了，到了客戶端才正式暴露出來。所以防止貼片電容MLCC產(chǎn)生裂紋意義重大。 當(dāng)貼片電容MLCC受到溫度沖擊時，容易從焊端開始產(chǎn)生裂紋。在這點上，小尺寸電容比大尺寸電容相對來說會好一點，其
2012-11-15 09:08:23
表 3.2焊膏量 為了得到良好的印刷效果，生產(chǎn)中使用新鮮的焊膏，并且在印刷之前攪拌均勻，印刷位置準(zhǔn)確，這些是形成良好焊點的前提條件。同時為了保證BGA焊點的焊接質(zhì)量及其長期可靠性，焊膏量也是一個重要
2020-12-25 16:13:12
項目名稱：裂紋監(jiān)測試用計劃：1、現(xiàn)有公司項目使用的都是體積比較大的單片機核心板。先新上項目機車裂紋監(jiān)測項目對安裝部位要求體積比較小，這款芯片初步評估體積比較合適，且外有金屬罩，防護等級也考慮得很完善
2020-06-08 18:42:34
（Ni/Sn）鍍層之間形成導(dǎo)電性樹脂層來緩解機械性應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。此外，不僅有助于改善來自PCB板的彎曲應(yīng)力，對熱循環(huán)所導(dǎo)致的內(nèi)部裂紋和焊料劣化也有改善效果。另外，還具有對于環(huán)境條件的耐濕性更高、提高安裝焊接
2018-12-05 09:59:29
請教：單結(jié)晶體管在什么位置，有人說是UJT，但好象用不了呀？
2013-09-26 16:55:49
各位高手，小弟正在學(xué)習(xí)單結(jié)晶體管，按照網(wǎng)上的電路圖做的關(guān)于單結(jié)晶體管的仿真，大多數(shù)都不成功，請問誰有成功的單結(jié)晶體管的仿真仿真啊，可以分享下嗎。
2016-03-04 09:15:06
單結(jié)晶體管隨著電容的充電放電是如何形成自激振蕩脈沖的？
2023-04-26 15:07:51
：無定形材料比半結(jié)晶聚合物更適合采用振動焊接的類似。環(huán)形振動焊接可連接焊區(qū)尺寸與焊區(qū)到旋轉(zhuǎn)軸的距離近似相等的制件。線性振動焊接用在允許一個方向上線性振動的成套制件上。接頭當(dāng)被連接的整個表面是平的或稍向
2018-07-30 11:13:40
`1.焊接應(yīng)力與變形由于焊接過程是局部加熱，不可避免地產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。若加熱時產(chǎn)生較大拉伸應(yīng)力，會導(dǎo)致焊接裂紋或開裂。焊后的殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性以及尺寸精度都有較大的影響。2.焊接
2018-09-04 10:03:16
`東莞市雅杰電子材料有限公司qq：482178871熱線：0769-33661717產(chǎn)品加工工藝：（1）閃光焊（2）摩擦焊A:閃光焊接說明：（1）焊縫完整、無氣孔和裂紋 (2)水平面錯邊不超過
2018-06-12 17:30:09
` 耐磨堆焊藥芯焊絲焊接采用CO2作為保護氣體，其焊接效率高，焊接質(zhì)量好，工程成本低，在工件制造與維修過程中得到了廣泛應(yīng)用，但是，我們也不能忽略耐磨藥芯焊絲在焊接中產(chǎn)生的各種缺陷，如冷裂紋、熱裂紋
2018-09-26 17:16:52
1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低焊接裂紋敏感性高強度鋼板的牌號：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE
2020-04-16 14:05:48
電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2021-02-26 08:06:15
。2、臺階型臺階型焊接，這種設(shè)計可以適度增加2個塑料件非焊接面的空隙（0.13?0.51mrn)可將焊接材料掩藏于空隙1中，防止漏膠，有較高的質(zhì)量。臺階型焊接要求零件的基本壁厚不小于2mm。3、管溝型
2021-09-02 13:34:07
`超聲波塑料焊接效果受哪些因素影響？1 焊接距離：超聲波焊接有近域焊接和遠(yuǎn)域焊接之分，近域焊接是指塑件接口部分與電極臂端部的距離在6mm以內(nèi)，而超過此距離則稱為遠(yuǎn)域 焊接。非結(jié)晶性硬質(zhì)塑料，如PC
2018-09-11 13:26:07
狀態(tài)，然后迅速頂斷，完成焊接地一種方法摩擦焊步驟過程：（1）機械能轉(zhuǎn)為熱能（2）材料塑性變形（3）熱塑性下鍛壓力（4）分子間擴散在結(jié)晶銅鋁過渡板該產(chǎn)品復(fù)合強度高，實現(xiàn)了銅鋁之間的接觸面復(fù)合。力學(xué)性能好，可滿足
2020-07-11 08:34:06
某些應(yīng)用場合和能量條件，這些缺陷會導(dǎo)致災(zāi)難性失效。事實上裂紋會發(fā)生在SMT表面貼裝過程中的元件拾放、焊接和焊接后手工分拆裝配過程，掌握應(yīng)用裝配過程和最終產(chǎn)品組成對避免裂紋是非常必要的。
2012-02-21 16:00:10
由于曲軸沒有備件，產(chǎn)生裂紋后我們經(jīng)過認(rèn)真研究反復(fù)試驗，焊接修復(fù)后叉投入連行，取得較好敷果。
2009-05-19 16:51:07
21 本文針對電力機車牽引電機主極斷路故障，闡述了檢測電機主極裂紋的原理及具體電路設(shè)計方案，提出了主極裂紋檢測過程中克服提離效應(yīng)的方法和提高測量精度的措施。當(dāng)主極有
2009-08-06 08:09:0617 本文提出了一種基于數(shù)字圖像處理技術(shù)的表面裂紋檢測算法。運用這種算法能精確的檢測裂紋的位置、長度等特征。將這種裂紋檢測算法運用到裂紋自動檢測系統(tǒng)以及裂紋擴展行為
2009-08-21 10:37:0636 易產(chǎn)生熱裂紋，尤其是弧坑處裂紋敏感性更大。主要是弧坑處S、P偏析，S、P與Ni形成低熔點共晶體，在焊縫結(jié)晶過程中，偏析于晶體邊界，在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。所以S、P含量必
2009-12-26 14:33:5919 萬家寨水利樞紐的1～3號機組，其發(fā)電機轉(zhuǎn)子支持為圓盤式焊接結(jié)構(gòu)。在焊接后曾多次出現(xiàn)裂紋，而裂紋均出現(xiàn)在20 SiMn鋼的近縫區(qū)，屬于冷裂紋性質(zhì)。經(jīng)分析，20SiMn鋼材中有一定量
2009-12-28 16:25:2110 介紹了老機組轉(zhuǎn)子發(fā)生裂紋的原因及針對設(shè)備缺陷應(yīng)采取的措施，以保證設(shè)備的安全運行。
2010-01-08 14:20:076 我廠在焊接復(fù)合板材質(zhì)20R+00Cr17Ni14MO2（板16mm+3mm）時，因供貨質(zhì)量原因，在焊接時焊縫區(qū)及相鄰母材150mm*100mm范圍內(nèi)出現(xiàn)了大量裂紋，有些裂紋是貫穿性的,因此針對這一缺陷制定
2010-01-26 15:58:1121 我廠自備T60型汽輪機蓋在檢修過程中發(fā)現(xiàn)一條長45mm,深約25mm的裂紋。上蓋的材質(zhì)為ZG-20GrMo。裂紋位于上蓋密封面外邊緣，從鑄造原始表面起裂，并向內(nèi)延伸。如不及時處理，將會導(dǎo)
2010-01-26 16:05:204 在全面分析已服役10年的HK40爐管損傷狀況的基礎(chǔ)上，研究了HK40爐管母材和焊接接頭的蠕變裂紋擴展速率，評價了這2種不同部位抗蠕變裂紋擴展的能力。結(jié)果表明在長期正常的運行中
2010-01-29 13:39:355 在厚壁壓力油罐的人孔接管鍛件與筒體的組合焊縫焊接修復(fù)時，異常產(chǎn)生了焊接裂紋，且不斷向人孔接管鍛件擴展的現(xiàn)象進行了分析，采用電子顯微鏡觀察，進行化學(xué)成分分析及力
2010-01-30 14:11:208 分析了某發(fā)電廠鋼結(jié)構(gòu)制造過程中產(chǎn)生裂紋的原因，提出了有針對性的解決措施，取得了較好的效果。
2010-02-08 11:01:195 文 摘 分析了激光焊接時為克服焊接裂紋所采取的焊前預(yù)熱、短焦距焊接及焊接工藝參數(shù)等因素對裂紋敏感性的影響。結(jié)果表明:選擇合適的焊接參數(shù)可減少裂紋的產(chǎn)生,但其作用有
2010-11-30 14:12:1023
焊接機理完整版
潤濕：在焊接過程中，我們把熔融的焊料在被焊金屬表面上形成均勻、平滑、連續(xù)并且付著牢固的合金的過程，稱
2010-01-14 10:15:524278 
單結(jié)晶體管的結(jié)構(gòu)和等效電路
單結(jié)晶體管的外形圖如圖1所示。在一個低摻雜的N型硅棒上利用擴散工藝形成一個高摻雜P區(qū)，在P區(qū)與N區(qū)接觸面形成PN結(jié)，就構(gòu)成單結(jié)晶
2010-02-27 15:56:102705 本文為您介紹結(jié)晶器監(jiān)控系統(tǒng)是什么，以及結(jié)晶器監(jiān)控系統(tǒng)組成原理。
2016-10-17 17:11:151517 電子設(shè)備中不可缺少的元器件——多層陶瓷電容器（以下簡稱貼片），常常會出現(xiàn)的"扭曲裂紋"現(xiàn)象。本文主要為大家講述扭曲裂紋的產(chǎn)生原理以及防止扭曲裂紋產(chǎn)生的方法。
2017-11-09 06:24:007315 
處理的焊接接頭進行了硬度性能檢測。結(jié)果表明：噴丸、噴砂表面強化處理會提高焊接接頭表面的硬度，其中經(jīng)鋼丸強化處理的接頭表面硬度值最高。噴丸、噴砂表面強化處理可以在焊接接頭表面引入殘余壓應(yīng)力，降低有效拉應(yīng)力，從而延長疲勞裂紋的
2018-04-19 09:58:170 焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠會減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋;降低疲勞強度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。
2019-05-14 16:48:2426130 把存在于焊縫或熱影響區(qū)中開裂而形成的縫隙稱為焊接裂紋。焊接裂紋的形式是多種多樣的，有的分布在焊縫的表面，有的分布在焊縫內(nèi)部，有的則分布在熱影響區(qū)域。
2019-07-03 17:15:0618951 焊縫尺寸增加，變形隨之增大，但是過小的焊縫尺寸將降低結(jié)構(gòu)的承載能力，并使焊接接頭的冷卻速度加快，熱影響區(qū)硬度增高，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，因此應(yīng)在滿足結(jié)構(gòu)承載能力和保證焊接質(zhì)量的前提下，隨著板的厚度來選取工藝上可能選用的最小的焊縫尺寸。
2019-08-05 15:20:2915949 smt回流焊點裂紋不同于表面裂紋，焊點裂紋的存在會破壞元件與焊盤之間的有效聯(lián)系，嚴(yán)重影響電路板的可靠性。
2019-10-01 17:12:004017 
外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借助于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
2019-10-25 09:29:2015566 焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。
2019-10-25 10:14:0612263 熱裂縫一般是指高溫下（從凝固溫度范圍附近至鐵碳平衡圖上的A3線以上溫度）如下圖所示所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂縫或結(jié)晶裂縫。
2019-10-25 10:25:0120351 
冷裂縫一般是指焊縫在冷卻過程中至A3溫度以下所產(chǎn)生裂縫。形成裂縫的溫度通常為300~200℃以下，在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，故稱冷裂縫。
2019-10-25 10:36:3118177 
在焊接過程中對焊件進行了局部的、不均勻的加熱是產(chǎn)生焊接應(yīng)力及變形的原因。焊接時焊縫和焊縫附近受熱區(qū)的金屬發(fā)生膨脹，由于四周較冷的金屬阻止這種膨脹，在焊接區(qū)域內(nèi)就發(fā)生壓縮應(yīng)力和塑性收縮變形，產(chǎn)生了不同程度的橫向和縱向收縮。由于這兩個方向的收縮，造成了焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。
2019-11-15 15:03:4122800 
對焊件進行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，這是避免產(chǎn)生堆焊裂紋及剝離的主要措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，經(jīng)常采用整體預(yù)熱。
2019-11-19 15:28:1311267 熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過程中。冷裂紋大致發(fā)生在焊件冷卻到200～300℃，有的焊后會立即出現(xiàn)，有的可以延至幾小時到幾周甚至更長時間才會出現(xiàn)。所以冷裂紋又稱延遲裂紋。
2019-11-25 11:07:2932395 如焊縫成形系數(shù)過小、預(yù)熱溫度不夠或未進行焊前預(yù)熱、焊接線能量過大、焊接后熱處理不當(dāng)、保溫時間太短等。
2019-11-25 11:11:599076 由結(jié)晶裂紋的型態(tài)、分布和裂紋走向可深入發(fā)現(xiàn)，無論是縱向裂紋或是弧形裂紋，它們都有一個共同的特性，就是裂紋在中都是沿一次結(jié)晶的晶界分布，特別是延柱狀晶的晶界分布，焊道中心的縱向裂紋正好位于以焊道兩側(cè)生成的柱狀晶的結(jié)合面上，焊道中心線兩側(cè)的弧形裂紋則位于平行生長的柱狀晶界上。
2019-11-25 14:18:5527763 
熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋。根據(jù)所焊金屬的材料不同，所產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。
2019-11-25 14:28:389933 斷裂途徑可以是沿晶界的，或者是穿晶的。一般情況下，斷口中均同時存在著沿晶界斷裂和晶內(nèi)斷裂，而且晶內(nèi)斷裂的斷口占相當(dāng)大的比例。即使是高強度鋼的冷裂紋斷口中也存在著晶內(nèi)斷裂。
2019-11-25 14:35:4010575 
它是冷裂紋中的一種普遍形態(tài)，主要特點是不在焊后立即出現(xiàn)，而是有一般孕育期，在淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力的共同作用下而產(chǎn)生的具有延遲特征的裂紋。
2019-11-25 14:40:3223539 淬火裂紋一般來講通常分為縱向裂紋、橫向裂紋、網(wǎng)狀裂紋、剝離裂紋四種。
2019-11-25 14:45:4611282 淬火裂紋裂紋的斷口呈新鮮的斷口，裂紋間無氧化皮或其他夾雜物，采用金相顯微鏡觀察，可以看到裂紋兩側(cè)無氧化，裂紋比較直或尖銳。
2019-11-25 14:56:097151 所謂層狀撕裂是一種受多種冶金因素和機械因素制約而造成焊接鋼結(jié)構(gòu)破壞的復(fù)雜現(xiàn)象。層狀撕裂是一種發(fā)生在熱影響區(qū)或平行于板表面的熱影響區(qū)附近的階梯狀裂紋，它最容易沿著脆化區(qū)和拉長的硫化錳等區(qū)域發(fā)生。當(dāng)鋼發(fā)生分層的敏感性很大時，很可能發(fā)生層狀撕裂。
2019-11-25 15:05:448241 再熱裂紋是指一些含有釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強度鋼、耐熱鋼的焊接接頭，在加熱過程中（如消除應(yīng)力退火、多層多道焊及高溫工作等），發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，沿原奧氏體晶界開裂的裂紋，也有稱其為消除應(yīng)力退火裂紋（SR裂紋）。
2020-02-05 07:36:114108 再熱裂紋的形成，簡單來說就是晶內(nèi)由于強化強度很大而晶界強度較弱，在焊后熱處理時，應(yīng)力松弛時的形變集中加在了晶界上，一旦晶界應(yīng)變超出了晶界的強度極限時，會導(dǎo)致沿晶界開裂產(chǎn)生裂紋。
2020-02-05 07:38:474678 焊前把鑄件預(yù)熱到600～700℃，焊接過程保持在400℃以上，焊后緩慢冷卻至室溫。采用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，從而減小應(yīng)力，同時還可以改善鑄件的塑性，防止出現(xiàn)白口組織和裂紋。
2020-02-05 09:15:2221594 ，滾道裂紋會加速回轉(zhuǎn)支承的損壞，大大降低回轉(zhuǎn)支承設(shè)計壽命。本文選取回轉(zhuǎn)支承滾道軟帶使用過程中早期裂紋進行分析，并提出預(yù)防措施。 裂紋產(chǎn)品描述： 本文產(chǎn)生裂紋產(chǎn)品是用于6t挖掘機的回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)中心直徑為730，滾動直
2020-06-05 09:56:321947 SMT貼片加工中造成空洞、裂紋的原因很多，主要有以下方面因素： 1、焊接面（PCB焊盤與元件焊端表面）存在浸潤不良； 2、焊料氧化； 3、焊接面各種材料的膨脹系數(shù)不匹配，焊點凝固時不平穩(wěn)； 4、再流
2020-05-29 14:20:373334 為提高和保證電子線路的高質(zhì)量焊接，防止電路焊接中假焊和虛焊的產(chǎn)生，所以正確操作使用電烙鐵和合理選用焊錫和助焊劑是關(guān)健。
2020-07-19 10:35:507342 為什么會產(chǎn)生扭曲裂紋呢？這是由于貼片是焊接在電路板上的。對電路板施加過大的機械力、使得電路板彎曲或老化，從而產(chǎn)生了扭曲裂紋。
2020-08-04 10:00:383747 三星發(fā)明的芯片裂紋檢測方案，借助輻射鏡來進行裂痕的檢測，相比于傳統(tǒng)方案，這種利用反射波確定裂紋的方式可以精確的測定反射波距離，進而檢查出裂紋出現(xiàn)的位置。
2021-01-04 10:42:453574 
裂紋是降低焊接結(jié)構(gòu)使用性能最危險的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現(xiàn)任何形式的裂紋， 冷裂紋和熱裂紋之間有什么區(qū)別呢？先來說說它們是如何產(chǎn)生的吧！ 冷裂紋 是在金屬經(jīng)焊接或鑄造成形后冷卻到較低溫度時產(chǎn)生
2021-07-10 16:03:1735639 塑料不一樣，對超聲波焊接構(gòu)造規(guī)定也不一樣。比如，相對于不定形塑料，半結(jié)晶體塑料規(guī)定導(dǎo)熔線視角越尖越好；此外，半結(jié)晶體塑料應(yīng)盡量減少遠(yuǎn)程控制焊接，不然不易確保焊接品質(zhì)。
2021-09-02 15:48:482138 如何修補壓縮機裂紋
2022-01-21 09:53:575 激光焊機因其熱沖擊面積小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、外形美觀受到眾多廠家的歡迎。然而，在焊接過程中，它們往往是由于處理不當(dāng)造成的。那么激光焊接機怎么焊接裂紋呢?下面武漢瑞豐光電激光工程師就來為大家分享，一起來看看激光焊接金屬發(fā)生裂紋的問題解析吧。
2022-06-21 16:46:563189 預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼焊接冷裂紋和消除應(yīng)力的重要工藝措施，為了確保焊接質(zhì)量，不論是點固焊或焊接過程中，都應(yīng)預(yù)熱并保持一定的溫度范圍。
2022-07-26 15:05:522309 將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。
2022-07-28 11:57:005234 長過程中，由于枝晶偏析的存在，造成晶間弱化，裂紋往往也是沿著它們的晶界開裂擴展。 ? 激光熔覆裂紋分類 1、熔覆層裂紋 產(chǎn)生方式：在熔融金屬凝固過程中產(chǎn)生 產(chǎn)生區(qū)域：在熔覆層表面或內(nèi)部形成并向基體方向擴展。 ? 2、界面裂紋
2022-08-19 14:29:162913 
一站式PCBA智造廠家今天為大家講講什么叫SMT貼片加工回流焊接造成空洞、裂紋是什么原因。 SMT貼片加工過程中難免會出現(xiàn)各種不同的不良現(xiàn)象，要解決這些不良就需要先分析出出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因，SMT貼片加工中回流焊引起的空洞和裂紋的原因主要包括以下因素。
2022-10-27 10:24:583214 焊接裂紋作為危害最大的一類焊接缺陷，嚴(yán)重影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性。今天，就帶大家認(rèn)識一下裂紋的類型之一——層狀裂紋。
2022-12-30 11:25:101699 對同一批次同種型號的工件，鍛造裂紋基本都在一個位置，在顯微鏡下延伸比較淺，兩邊有脫碳。而材料裂紋不一定在同一位置重復(fù)出現(xiàn)，顯微鏡下深淺不一。多看多分析，還是有一定規(guī)律的。
2023-01-12 11:21:241729 前面談了電源電路中的特性話題，此次談一下安裝相關(guān)的話題。由于疊層陶瓷電容器是表面貼裝元件，和其他的表面貼裝元器件相同，存在一些安裝相關(guān)的課題。代表性的課題是彎曲裂紋與嘯叫。－那么，從彎曲裂紋開始提問。
2023-02-17 09:25:091518 
近期很多客戶會問你們儀器可以測結(jié)晶度嗎？其實測量結(jié)晶度的方法有很多，而常用的是利用差示掃描量熱儀測量結(jié)晶度。根據(jù)結(jié)晶聚合物在在熔融過程中的熱效應(yīng)去求得結(jié)晶度的方法。那么，哪款儀器能測結(jié)晶度呢
2023-03-21 10:20:381236 
焊接機器人常見的焊接缺陷有哪些？該采取什么防止措施？常見的焊接缺陷包括：焊縫金屬裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、未熔合等。
2023-04-04 09:50:332815 在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂縫，它具有缺口尖銳和長寬比大的特征。按產(chǎn)生時的溫度和時間的不同，裂紋可分為：熱裂紋、冷裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋和層狀撕裂。
2023-06-05 09:45:437329 
目前采用可伐合金作為殼體材料的廠家多采用平行縫焊進行殼體的氣密封裝，封裝成品率較高，效率也較快?？煞ズ辖?b class="flag-6" style="color: red">焊接一般不會產(chǎn)生冷裂紋,容易產(chǎn)生熱裂紋和液化裂紋。下面介紹激光焊接機在焊接可伐合金產(chǎn)生裂紋解析。
2023-06-15 13:55:411495 一、裂紋激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的，填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。裂紋焊縫二、氣孔氣孔是激光焊接中
2022-07-01 17:51:306912 
設(shè)備在生產(chǎn)運行當(dāng)中，因裝卸、溫度、材質(zhì)等各種因素的影響，零件產(chǎn)生裂紋是常見現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，焊接常常會使零件產(chǎn)生熱變形及熱應(yīng)力，特別是薄壁件。有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁及合金一類的難焊材料
2023-05-23 09:54:271827 
防止焊接空洞的方法之一是調(diào)整回流曲線的關(guān)鍵區(qū)域。給予不同階段的時間可以增加或減少形成空洞的可能性。了解理想的回流曲線特征對于成功預(yù)防空洞至關(guān)重要。
2023-08-14 11:06:27928 防止焊接空洞的方法之一是調(diào)整回流曲線的關(guān)鍵區(qū)域。給予不同階段的時間可以增加或減少形成空洞的可能性。了解理想的回流曲線特征對于成功預(yù)防空洞至關(guān)重要。
2023-08-15 09:11:49781 各位專家，請教一下電阻在線路板上焊接后，旁邊的環(huán)氧樹脂覆蓋到電阻上，產(chǎn)品經(jīng)過環(huán)境應(yīng)力試驗后電阻阻值變大，觀察發(fā)現(xiàn)電阻有裂紋，機理是什么？
2023-08-18 10:39:352982 
防止電鍍和焊接空洞涉及測試新的制造工藝并分析結(jié)果。電鍍和焊接空洞通常有可識別的原因，例如制造過程中使用的焊膏或鉆頭的類型。PCB制造商可以使用多種關(guān)鍵策略來識別和解決這些空洞形成的常見原因。調(diào)整回流
2023-08-17 09:25:521107 結(jié)晶是鐵氧體磁芯中晶體的有序排列區(qū)域，存在晶斑會對磁芯的性能產(chǎn)生影響。影響主要體現(xiàn)在磁芯的飽和磁通密度、磁導(dǎo)率和磁滯損耗等方面。
2023-08-31 15:01:043414 電容器是一種常見的電子元件，由于其結(jié)構(gòu)特殊，使用過程中，很容易出現(xiàn)裂紋。裂紋的產(chǎn)生主要與以下幾個方面有關(guān)：材料因素、制造工藝、使用環(huán)境以及應(yīng)力等。本文將從這四個方面詳細(xì)分析電容裂紋的產(chǎn)生原因。 首先
2023-12-19 09:48:474283 鋁墊裂紋的具體措施。對極易出現(xiàn)鋁墊裂紋的產(chǎn)品實行特殊管控，通過一系列的硬件和軟件改善措施，減少了鋁墊裂紋問題造成的產(chǎn)品低良率、實現(xiàn)了產(chǎn)品由驗證批次到風(fēng)險批次再到量產(chǎn)批次的轉(zhuǎn)化、由參數(shù)設(shè)置不當(dāng)而導(dǎo)致鋁墊裂紋的異常比例呈
2023-12-27 08:40:592213 
的基本原理是利用高能激光束照射在材料表面，使材料迅速加熱至熔化狀態(tài)，然后通過冷卻結(jié)晶完成焊接。激光焊接具有深度大、速度快、變形小等特點，特別適合于薄板材料的焊接。 激光焊接技術(shù)在焊接0.7mm紫銅的工藝： 1.激光焊接機在焊接0.7
2024-01-29 13:16:341733 
冷裂紋是指在焊接過程中，由于焊接接頭的冷卻速度過快，導(dǎo)致焊接應(yīng)力超過材料的塑性變形能力，從而在焊接接頭或熱影響區(qū)（HAZ）產(chǎn)生的一種裂紋。冷裂紋通常在焊接后的冷卻過程中形成，因此得名。冷裂紋的產(chǎn)生
2024-10-18 10:21:501195 在焊接過程中，冷裂紋是一種常見的焊接缺陷，它通常在焊縫冷卻到較低溫度時產(chǎn)生。冷裂紋的存在會嚴(yán)重影響焊接結(jié)構(gòu)的強度和韌性，甚至可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效。本文將介紹冷裂紋產(chǎn)生的三大因素：材料因素、工藝因素
2024-10-18 10:23:353777 過程中，由于焊接熱影響區(qū)（HAZ）的金屬在高溫下受到應(yīng)力作用而產(chǎn)生的裂紋。熱裂紋通常在焊接過程中或焊接后不久形成，其形成溫度較高，通常在固相線以上。 冷裂紋 則是指在焊接完成后，由于焊接接頭或熱影響區(qū)的金屬在較低溫度下受到
2024-10-18 10:31:514074 什么是再結(jié)晶過程再結(jié)晶是一種重要的材料科學(xué)現(xiàn)象，它涉及到材料在經(jīng)歷塑性變形后的微觀結(jié)構(gòu)恢復(fù)過程。這一過程對于理解材料的性能和優(yōu)化加工工藝至關(guān)重要。再結(jié)晶的機制與分類再結(jié)晶過程通常由熱處理或熱變形觸發(fā)
2024-12-13 00:17:201719 
強度、硬度增大而塑性、韌性下降，易出現(xiàn)晶粒粗大，形成氣孔及裂紋，對焊接造成了極大的困難。此外，鉭的熱導(dǎo)率高，焊接需要的耗能偏大，焊接熱輸入偏大時易引起晶粒粗大，焊接熱輸入偏小時熔池熔化不良，因此選擇合適的焊接熱
2024-12-18 13:52:35737 
銅鎳合金因其優(yōu)異的耐海水腐蝕、防污性能和高溫強度，在艦船、近海工程、化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，銅鎳合金的焊接過程中存在一些問題，如易產(chǎn)生晶間裂紋、氣孔等缺陷，因此需要一種高效、可靠的焊接方法
2025-02-21 16:30:39969 
、金屬電極)具有不同的熱膨脹系數(shù)。在焊接或溫度變化過程中，這些差異可能導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力，進而引發(fā)裂紋。 機械應(yīng)力 ：在電容器的制造、組裝或使用過程中，可能受到各種機械應(yīng)力的作用，如彎曲、扭曲或沖擊等，這些應(yīng)力可能導(dǎo)致電容器出現(xiàn)
2025-03-12 15:40:021223 
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