電子產(chǎn)品線路板在過(guò)完回流焊后由于各種原因（回流焊設(shè)備原因，線路板原因，工人操作原因，錫膏原因，貼片機(jī)原因等等）經(jīng)常會(huì)看到有部分的產(chǎn)品出現(xiàn)各種的不良現(xiàn)象，如不嚴(yán)格控制這些不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，會(huì)給公司照成嚴(yán)重的后患

在SMT制程中的回流焊接是非常重要而復(fù)雜的工序，由于在印刷工序和貼裝工序環(huán)節(jié)的操作不當(dāng)?shù)仍?，加之回流焊接的參?shù)設(shè)置不合理，就會(huì)出現(xiàn)很多常見(jiàn)的焊接缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品高的不良率，增加維修成本。

一， 回流焊后線路板有錫珠問(wèn)題分析解決

1、 回流焊中錫珠形成的機(jī)理

回流焊中出現(xiàn)的錫珠（或稱焊料球），常常藏與矩形片式元件兩端之間的側(cè)面或細(xì)間距引腳之間。在元件貼狀過(guò)程中，焊膏被置于片式元件的引腳與焊盤(pán)之間，隨著印制板穿過(guò)回流焊爐，焊膏熔化變成液體，如果與焊盤(pán)和器件引腳等潤(rùn)濕不良，液態(tài)焊料顆粒 不能聚合成一個(gè)焊點(diǎn)。部分液態(tài)焊料會(huì)從焊縫流出，形成錫珠。因此，焊料與焊盤(pán)和器件引腳的潤(rùn)濕性差是導(dǎo)致錫珠形成的根本原因。

錫膏在印刷工藝中，由于模版與焊盤(pán)對(duì)中偏移，若偏移過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致錫膏漫流到焊盤(pán)外，加熱后容易出現(xiàn)錫珠。貼片過(guò)程中Z軸的壓力是引起錫珠的一項(xiàng)重要原因，往往不被人們注意，部分貼裝機(jī)由于Z軸頭是根據(jù)元件的厚度來(lái)定位，故會(huì)引起元件貼到PCB上一瞬間將錫蕾擠壓到焊盤(pán)外的現(xiàn)象，這部分的錫明顯會(huì)引起錫珠。這種情況下產(chǎn)生的錫珠尺寸稍大，通常只要重新調(diào)節(jié)Z軸高度就能防止錫珠的產(chǎn)生。

2、 原因分析與控制方法

造成焊料潤(rùn)濕性差的原因很多，以下主要分析與相關(guān)工藝有關(guān)的原因及解決措施：

（1） 回流溫度曲線設(shè)置不當(dāng)。焊膏的回流與溫度和時(shí)間有關(guān)，如果未到達(dá)足夠的溫度或時(shí)間，焊膏就不會(huì)回流。預(yù)熱區(qū)溫度上升速度過(guò)快，時(shí)間過(guò)短，使錫膏內(nèi)部的水分和溶劑未完全揮發(fā)出來(lái)，到達(dá)回流焊溫區(qū)時(shí)，引起水分、溶劑沸騰濺出錫珠。實(shí)踐證明，將預(yù)熱區(qū)溫度的上升速度控制在1～4℃/S是較理想的。

（2） 如果總在同一位置上出現(xiàn)錫珠，就有必要檢查金屬模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。模板開(kāi)口尺寸腐蝕精度達(dá)不到要求，焊盤(pán)尺寸偏大，以及表面材質(zhì)較軟（如銅模板），會(huì)造成印刷焊膏的外輪廓不清晰互相連接，這種情況多出現(xiàn)在對(duì)細(xì)間距器件的焊盤(pán)印刷時(shí)，回流后必然造成引腳間大量錫珠的產(chǎn)生。因此，應(yīng)針對(duì)焊盤(pán)圖形的不同形狀和中心距，選擇適宜的模板材料及模板制作工藝來(lái)保證焊膏印刷質(zhì)量。

（3） 如果從貼片至回流焊的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則因焊膏中焊料粒子的氧化，焊劑變質(zhì)、活性降低，會(huì)導(dǎo)致焊膏不回流，產(chǎn)生錫珠。選用工作壽命長(zhǎng)一些的焊膏（一般至少4H），則會(huì)減輕這種影響。

（4） 另外，焊膏錯(cuò)印的印制板清洗不充分，會(huì)使焊膏殘留于印制板表面及通空中?；亓骱钢百N放元器件時(shí)，使印刷錫膏變形。這些也是造成錫珠的原因。因此應(yīng)加速操作者和工藝人員在生產(chǎn)過(guò)程中的責(zé)任心，嚴(yán)格遵照工藝要求和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，加強(qiáng)工藝過(guò)程的質(zhì)量控制。

二． 回流焊后元件立碑問(wèn)題分析解決

片式元件的一端焊接在焊盤(pán)上，而另一端則翹立，這種現(xiàn)象就稱為曼哈頓現(xiàn)象。引起這種現(xiàn)象的主要原因是元件兩端受熱不均勻，焊膏熔化有先后所至。在以下情況會(huì)造成元件兩端受熱不均勻：

1、元件排列方向設(shè)計(jì)不正確。我們?cè)O(shè)想在回流焊爐中有一條橫跨爐子寬度的回流焊限線，一旦焊膏通過(guò)它就會(huì)立即熔化。片式矩形元件的一個(gè)端頭先通過(guò)回流焊限線，焊膏先熔化，完全浸潤(rùn)元件端頭的金屬表面具有液態(tài)表面張力；而另一端未達(dá)到183℃液相溫度，焊膏未熔化，只有焊劑的粘接力，該力遠(yuǎn)小于回流焊焊膏的表面張力，因而使未熔化端的元件端頭向上直立。因此，應(yīng)保持元件兩端同時(shí)進(jìn)入回流焊限線，使兩端焊盤(pán)上的焊膏同時(shí)熔化，形成平衡的液態(tài)表面張力，保持元件位置不變。

2、在進(jìn)行氣相焊接時(shí)印制電路組件預(yù)熱不充足。氣相是利用惰性液體蒸汽冷凝在元件引腳和PCB焊盤(pán)上時(shí)，釋放出熱量而熔化焊膏。氣相焊分平衡區(qū)和蒸汽區(qū)，在飽和蒸汽區(qū)焊接溫度高達(dá)217℃，在生產(chǎn)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)如果被焊組件預(yù)熱不充分，經(jīng)受100℃以上的溫度變化，氣相焊的氣化力很容易將

小于1206封裝尺寸的片式元件浮起，從而產(chǎn)生立片現(xiàn)象。我們通過(guò)將被焊組件在高低溫箱內(nèi)145～150℃的溫度下預(yù)熱1～2min左右，最后緩慢進(jìn)入飽和蒸汽區(qū)焊接，消除了片立現(xiàn)象。

3、焊盤(pán)設(shè)計(jì)質(zhì)量的影響。若片式元件的一對(duì)焊盤(pán)尺寸不同或不對(duì)稱，也會(huì)引起印刷的焊膏量不一致，小焊盤(pán)對(duì)溫度響應(yīng)快，其上的焊膏易熔化，大焊盤(pán)則相反，所以當(dāng)小焊盤(pán)上的焊膏熔化后在焊膏表面張力作用下將元件拉直豎起。焊盤(pán)的寬度或間隙過(guò)大，也可能出現(xiàn)片立現(xiàn)象。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行焊盤(pán)設(shè)計(jì)是解決該缺陷的先決條件。

三．回流焊后元件之間橋接（連焊）問(wèn)題分析解決

橋接也是SMT生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷之一，它會(huì)引起元件之間的短路，遇到橋接必須返修。

（1） 焊膏質(zhì)量問(wèn)題

錫膏中金屬含量偏高，特別是印刷時(shí)間過(guò)久后，易出現(xiàn)金屬含量增高；焊膏黏度低，預(yù)熱后漫流到焊盤(pán)外；焊膏塌落度差，預(yù)熱后漫流到焊盤(pán)外，均會(huì)導(dǎo)致IC 引腳橋接。

（2） 印刷系統(tǒng)

印刷機(jī)重復(fù)精度差，對(duì)位不齊，錫膏印刷到銅鉑外，這種情況多見(jiàn)于細(xì)間距QFP生產(chǎn)；鋼板對(duì)位不好和PCB 對(duì)位不好以及鋼板窗口尺寸/厚度設(shè)計(jì)不對(duì)與PCB焊盤(pán)設(shè)計(jì)合金鍍層不均勻，導(dǎo)致的錫膏量偏多，均會(huì)造成接，解決方法是調(diào)整印刷機(jī)，改善PCB焊盤(pán)涂覆層。

（3） 貼放

貼放壓力過(guò)大，錫膏受壓后浸沉是生產(chǎn)中多見(jiàn)的原因，應(yīng)調(diào)整Z軸高度。若有貼片精度不夠，元件出現(xiàn)移位及IC 引腳變形，則應(yīng)針對(duì)原因改進(jìn)。

（4） 預(yù)熱

升溫速度過(guò)快，錫膏中溶劑來(lái)不及揮發(fā)。

四、回流焊后元器件出現(xiàn)吸料/芯吸問(wèn)題分析解決

芯吸現(xiàn)象又稱抽芯現(xiàn)象是常見(jiàn)焊接缺陷之一，多見(jiàn)于汽相回流焊中。芯吸現(xiàn)象是焊料脫離焊盤(pán)沿引腳與芯片本體之間，會(huì)形成嚴(yán)重的虛焊現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因通常認(rèn)為是原件引腳的導(dǎo)熱率大，升溫迅速，以致焊料優(yōu)先潤(rùn)濕引腳，焊料與引腳之間的潤(rùn)濕力遠(yuǎn)大于焊料與焊盤(pán)之間的潤(rùn)濕力，引腳的上翹更會(huì)加劇芯吸現(xiàn)象的發(fā)生。在紅外回流焊中，PCB基材與焊料中的有機(jī)助焊劑是紅外線的優(yōu)良吸收介質(zhì)，而引腳卻能部分反射紅外線，相比而言，焊料優(yōu)先熔化，它與焊盤(pán)的潤(rùn)濕力大于它與引腳之間的潤(rùn)濕了，故焊料部會(huì)沿引腳上升，發(fā)生芯吸現(xiàn)象的概率就小很多。

解決辦法是：在汽相回流焊時(shí)應(yīng)首先將SMA充分預(yù)熱后再放入汽相爐中；應(yīng)認(rèn)真檢查和保證PCB板焊盤(pán)的可焊性，可焊性不好的PCB不應(yīng)用與生產(chǎn)；元件的共面性不可忽視，對(duì)共面性不好的器件不應(yīng)用于生產(chǎn)。

五． 回流焊接后印制板阻焊膜起泡問(wèn)題分析解決

印制板組件在焊接后，會(huì)在個(gè)別焊點(diǎn)周圍出現(xiàn)淺綠的氣泡，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)指甲蓋大小的泡狀物，不僅影響外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響性能，是焊接工藝中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題之一。

阻焊膜起泡的根本原因，在于阻焊膜與陽(yáng)基材之間存在氣體/水蒸氣。微量的氣體/水蒸氣會(huì)夾帶到不同的工藝過(guò)程，當(dāng)遇到高溫時(shí)，氣體膨脹導(dǎo)致阻焊膜與陽(yáng)基材的分層。焊接時(shí)焊盤(pán)溫度相對(duì)較高，故氣泡首先出現(xiàn)在焊盤(pán)周圍。

現(xiàn)在加工過(guò)程經(jīng)常需要清洗，干燥后再做下道工序，如腐刻后，應(yīng)干燥后再貼阻焊膜，此時(shí)若干燥溫度不夠就會(huì)夾帶水汽進(jìn)入下到工序。PCB加工前存放環(huán)境不好，濕度過(guò)高，焊接時(shí)又沒(méi)有及時(shí)干燥處理；在波峰焊工藝中，經(jīng)常使用含水的阻焊劑，若PCB預(yù)熱溫度不夠，助焊劑中的水汽就會(huì)沿通孔的孔壁進(jìn)入到PCB基板的內(nèi)部，焊盤(pán)周圍首先進(jìn)入水汽，遇到焊接高溫后這些情況都會(huì)產(chǎn)生氣泡。

解決辦法是：

（1） 應(yīng)嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，購(gòu)進(jìn)的PCB應(yīng)檢驗(yàn)后入庫(kù)，通常標(biāo)準(zhǔn)情況下，不應(yīng)出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。

（2） PCB應(yīng)存放在通風(fēng)干燥環(huán)境下，存放期不超過(guò)6個(gè)月；

（3） PCB在焊接前應(yīng)放在烘箱中預(yù)烘105℃/4H～6H；

六、回流焊后PCB扭曲問(wèn)題分析解決

PCB扭曲問(wèn)題是SMT生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。它會(huì)對(duì)裝配及測(cè)試帶來(lái)相當(dāng)大的影響，因此在生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免這個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)，PCB扭曲的原因有如下幾種；

（1） PCB本身原材料選用不當(dāng)，PCB的Tg低，特別是紙基PCB，其加工溫度過(guò)高，會(huì)使PCB變彎曲。

（2） PCB設(shè)計(jì)不合理，元件分布不均勻會(huì)造成PCB熱應(yīng)力過(guò)大，外形較大的連接器和插座也會(huì)影響PCB的膨脹和收縮，乃至出現(xiàn)永久性的扭曲。

（3） 雙面PCB，若一面的銅箔保留過(guò)大（如地線）。而另一面銅箔過(guò)少，會(huì)造成兩面收縮不均勻而出現(xiàn)變形。

（4） 回流焊中溫度過(guò)高也會(huì)造成PCB的扭曲。

針對(duì)上述原因，其解決辦法如下：

在價(jià)格和空間容許的情況下，選用Tg高的PCB或增加PCB的厚度，以取得最佳長(zhǎng)寬比；合理設(shè)計(jì)PCB雙面的銅箔面積應(yīng)均衡，在沒(méi)有電路的地方布滿鋼層，并以網(wǎng)絡(luò)形式出現(xiàn)，以增加PCB的剛度，在貼片前對(duì)PCB進(jìn)行預(yù)熱，其條件是105℃/4H；調(diào)整夾具或夾持距離，保證PCB受熱膨脹的空間；焊接工藝溫度盡可能調(diào)低；已經(jīng)出現(xiàn)輕度扭曲時(shí)，可以放在定位夾具中，升溫復(fù)位，以釋放應(yīng)力，一般會(huì)取得滿意的效果。

七、回流焊后IC引腳焊接后引腳開(kāi)路/虛焊問(wèn)題分析解決

IC引腳焊接后出現(xiàn)部分引腳虛焊，是常見(jiàn)的焊接缺陷，產(chǎn)生的原因很多，主要原因，一是共面性差，特別是QFP器件。由于保管不當(dāng)，造成引腳變形，有時(shí)不易被發(fā)現(xiàn)（部分貼片機(jī)沒(méi)有共面性的功能）。因此應(yīng)注意器件的保管，不要隨便拿取元件或打開(kāi)包裝。二是引腳可焊性不好。IC存放時(shí)間長(zhǎng)，引腳發(fā)黃，可焊性不好也會(huì)引起虛焊，生產(chǎn)中應(yīng)檢查元器件的可焊性，特別注意存放期不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)（制造日期起一年內(nèi)），保管時(shí)應(yīng)不受高溫、高濕，不隨便打開(kāi)包裝袋。三是錫膏質(zhì)量差，金屬含量低，可焊性差，通常用于QFP器件的焊接用錫膏金屬含量應(yīng)不低于90％。四是預(yù)熱溫度過(guò)高，易引起IC引腳氧化，使可焊性變差。五是模板窗口尺寸小，以致錫膏量不夠。通常在模板制造后應(yīng)仔細(xì)檢查模板窗口尺寸，不應(yīng)太大也不應(yīng)太小，并且注意與PCB焊盤(pán)尺寸相配套。

八、回流焊后片式元件開(kāi)裂問(wèn)題分析解決

在SMC生產(chǎn)中，片式元件的開(kāi)裂常見(jiàn)于多層片式電容器（MLCC），其原因主要是效應(yīng)力與機(jī)械應(yīng)力所致。

（1） 對(duì)于MLCC類電容來(lái)講，其結(jié)構(gòu)上存在著很大的脆弱性，通常MLCC是由多層陶瓷電容疊加而成，強(qiáng)度低，極不耐受熱與機(jī)械力的沖擊。

（2） 貼片過(guò)程中，貼片機(jī)Z軸的吸放高度，特別是一些不具備Z軸軟著陸功能的貼片機(jī)，吸放高度由片式元件的厚度而不是由壓力傳感器來(lái)決定，故元件厚度的公差會(huì)造成開(kāi)裂。

（3） PCB的曲翹應(yīng)力，特別是焊接后，曲翹應(yīng)力容易造成元件的開(kāi)裂。

（4） 一些拼板的PCB在分割時(shí)會(huì)損壞元件。

預(yù)防辦法是：認(rèn)真調(diào)節(jié)焊接工藝曲線，特別是預(yù)熱區(qū)溫度不能過(guò)低；貼片時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)節(jié)貼片機(jī)Z軸的吸放高度；PCB的曲翹度，特別是焊接后的曲翹度，應(yīng)由針對(duì)性的校正，如果PCB板材質(zhì)量問(wèn)題，需重點(diǎn)考慮。

電子產(chǎn)品的回流焊接缺陷分為主要缺陷和次要缺陷及表面缺陷。凡是使電子產(chǎn)品SMA功能失效的缺陷稱為主要缺陷；次要缺陷是指焊點(diǎn)之間潤(rùn)濕尚好，不會(huì)引起電子產(chǎn)品SMA功能喪失，但有影響產(chǎn)品壽命的可能的缺陷；表面缺陷是指不影響產(chǎn)品的功能和壽命。我們?cè)谶M(jìn)行SMT工藝研究和生產(chǎn)中，深知合理的表面組裝工藝技術(shù)在控制和提高SMT產(chǎn)品質(zhì)量中起著至關(guān)重要的作用。

回流焊常見(jiàn)的焊接缺陷及預(yù)防

1、橋聯(lián)：焊接加熱過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生焊料塌邊，這個(gè)情況出現(xiàn)在預(yù)熱和主加熱兩種場(chǎng)合，當(dāng)預(yù)熱溫度在幾十至一百范圍內(nèi)，作為焊料中成分之一的溶劑即會(huì)降低粘度而流出，如果其流出的趨勢(shì)十分強(qiáng)烈，會(huì)同時(shí)將焊料顆粒擠出焊區(qū)外形成含金顆粒，在溶融時(shí)如不能返回到焊區(qū)內(nèi)，也會(huì)形成滯留焊料球。

預(yù)防：產(chǎn)生橋接的主要原因是由于焊膏過(guò)量或焊膏印刷后的錯(cuò)位、塌邊。

（1）在印刷時(shí)可選擇使用0．15mm厚度的模板，而開(kāi)孔尺寸由最小引腳或片狀元件間距決定。

（2）在印刷引腳間距或片狀元件間距小于0．65mm的印制板時(shí)，應(yīng)采用光學(xué)定位，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在印制板對(duì)角線處。若不采用光學(xué)定位，將會(huì)因?yàn)槎ㄎ徽`差產(chǎn)生印刷錯(cuò)位，從而產(chǎn)生橋接。

（3）為了預(yù)防塌邊，要選擇粘度較高的焊膏；采用激光切割模板；降低刮刀壓力。調(diào)整貼裝壓力并設(shè)定包含元件本身厚度在內(nèi)的貼裝吸嘴的下降位置。設(shè)置適當(dāng)?shù)暮附訙囟惹€（溫度、時(shí)間），并要防止傳送帶的機(jī)械振動(dòng)。

2、錫球：錫球主要是焊接過(guò)程中加熱的急速造成焊料的飛散所致。與焊膏粘度、焊膏氧化程度、焊料顆粒的粗細(xì)（粒度）、助焊劑活性等有關(guān)。

預(yù)防：增加錫膏黏度，對(duì)于錫膏的氧化物應(yīng)控制在0．03％左右，最大值不要超過(guò)0．15％。焊料顆粒的粗細(xì)一般要求25um以下粒子數(shù)不得超過(guò)焊料顆?？倲?shù)的5％。調(diào)整回流焊接溫度曲線，使焊膏焊接前得到充分的預(yù)熱。合適的模板開(kāi)孔形狀及尺寸也會(huì)減少焊錫球的產(chǎn)生。一般地，模板開(kāi)孔的尺寸應(yīng)比相對(duì)應(yīng)焊盤(pán)小10％。

3、立碑：片式元件在遭受急速加熱情況下發(fā)生的翹立。

預(yù)防：（1）選擇粘力強(qiáng)的焊料，焊料的印刷精度和元件的貼裝精度也需提高。

（2）元件的外部電極需要有良好的濕潤(rùn)性濕潤(rùn)穩(wěn)定性。推薦：溫度400C以下，濕度70%RH以下，進(jìn)廠元件的使用期不可超過(guò)6個(gè)月。

（3）采用小的焊區(qū)寬度尺寸，以減少焊料溶融時(shí)對(duì)元件端部產(chǎn)生的表面張力。另外可適當(dāng)減小焊料的印刷厚度，如選用100um。

（4）焊接溫度管理?xiàng)l件設(shè)定對(duì)元件翹立也是一個(gè)因素。通常的目標(biāo)是加熱要均勻，特別是在元件兩連接端的焊接圓角形成之前，均衡加熱不可出現(xiàn)波動(dòng)。

4、冷焊：不完全回流會(huì)形成焊點(diǎn)。

預(yù)防：調(diào)整回流焊溫度曲線，增加加熱區(qū)的預(yù)熱時(shí)間。

5、虛焊：是指在生產(chǎn)過(guò)程中的，因生產(chǎn)工藝不當(dāng)引起的，時(shí)通時(shí)不通的不穩(wěn)定狀態(tài)； 另外一種是電器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，一些發(fā)熱較嚴(yán)重的零件，其焊腳處的焊點(diǎn)極容易出現(xiàn)老化剝離現(xiàn)象所引起的。

預(yù)防：對(duì)于QFP芯片要注意保管好，防止引腳變形、氧化，焊接時(shí)預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，加熱速度要恰當(dāng)均勻。

6、爆米花現(xiàn)象：一些塑封型元器件由于吸潮而在焊接升溫時(shí)，受熱膨脹，形成爆米花現(xiàn)象。

預(yù)防：注意保管，防止受潮，對(duì)有水汽的元器件進(jìn)行烘干再使用。

7、元器件偏移：在進(jìn)行回流焊過(guò)后會(huì)發(fā)現(xiàn)一些元器件偏移的現(xiàn)象。

預(yù)防：對(duì)于貼片機(jī)貼便的元器件，可調(diào)整貼片機(jī)貼裝精度和安放位置，更換粘接性強(qiáng)的新焊膏。如果是由于回流焊接的原因，這時(shí)要考慮回流焊爐內(nèi)傳送帶上是否有震動(dòng)等影響，對(duì)回流焊爐時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。調(diào)整升溫曲線和預(yù)熱時(shí)間；消除傳送帶的震動(dòng)；更換活性劑；調(diào)整焊膏的供給量。

8、PCB扭曲：PCB扭曲問(wèn)題是SMT大批量生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。

預(yù)防：（1）在價(jià)格和空間容許的情況下，選用質(zhì)量較好的PCB或增加PCB厚度，以取得最佳長(zhǎng)寬比。

（2）合理設(shè)計(jì)PCB，雙面銅箔面積均衡，在貼片前對(duì)PCB進(jìn)行預(yù)熱； 調(diào)整夾具或夾持距離，保證PCB受熱膨脹空間。

（3）焊接工藝溫度盡可能調(diào)低。

（4）已經(jīng)出現(xiàn)輕度扭曲時(shí)，可以放在定位夾具中，升溫復(fù)位，以釋放應(yīng)力。

回流焊接缺陷是由很多原因造成的，要想減少回流焊接缺陷，提高產(chǎn)品良率，還需深入研究焊接工藝的方方面面。