柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。簡稱軟板或FPC，特點(diǎn)為重量輕、體積小、能折疊彎曲；不僅具有很好的絕緣性能、密封性能、耐輻射性能、耐高溫性能等，還具有良好的可焊性、裝配工藝性、高速傳輸電特性。

由于工藝設(shè)計(jì)的進(jìn)化，目前FPC已經(jīng)可以進(jìn)行高密度SMT加工，但是由于FPC本身的柔軟特性，導(dǎo)致貼片IC、元件在可靠性方面較PCB有一定程度的降低，因此，對(duì)板上元器件進(jìn)行點(diǎn)膠補(bǔ)強(qiáng)成為了目前大多數(shù)制造商的首選方案。

越來越多的FPC軟板廠接到客戶要求點(diǎn)膠補(bǔ)強(qiáng)的訂單，一開始都不知道該怎么做，其實(shí)這塊也沒那么復(fù)雜。首先要選好點(diǎn)膠機(jī)。點(diǎn)膠機(jī)這塊國外的品牌有武藏、EFD、飛士能、Asymtek、CAMALOT、世宗、韓國阿爾帕、IEI、LILE。國內(nèi)品牌有AXXON軸心，東莞安達(dá)，深圳華海達(dá)等品牌，點(diǎn)膠機(jī)有控制器式點(diǎn)膠機(jī)、桌面型點(diǎn)膠機(jī)、半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、自動(dòng)型點(diǎn)膠機(jī)等類型。這些機(jī)型根據(jù)自動(dòng)化程度的不同價(jià)格有很大差異。各廠根據(jù)自己的產(chǎn)能、人員和訂單狀況選擇合適的機(jī)型。

選好點(diǎn)膠機(jī)后，就是選擇合適的膠水了。這塊點(diǎn)膠一般選用單組分的環(huán)氧樹脂膠。環(huán)氧樹脂本身是流動(dòng)性液體，本身沒有不會(huì)固化，需要加入固化劑。固化劑在常溫下跟環(huán)氧樹脂不會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，只有在加熱到一定的溫度，才會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，同時(shí)放出一定的熱量，又促進(jìn)膠水的固化。環(huán)氧樹脂膠固化后粘接強(qiáng)度高，長時(shí)間耐高溫200-250℃，瞬間可耐（400℃）耐抗沖擊，耐震動(dòng)；固化物耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強(qiáng)度高等電氣及物理特性。

這種膠水要低溫保存，在使用前要先回溫2個(gè)小時(shí)左右。在粘接之前，要將粘接的部位先用清洗劑清洗干凈，以增強(qiáng)粘接強(qiáng)度。

在FPC的IC補(bǔ)強(qiáng)點(diǎn)膠這塊最常出現(xiàn)的問題是氣泡和氣坑，在這里解釋一下原因和解決辦法。

1、環(huán)氧樹脂膠的消泡有兩種方式，一是自主消泡（通過消泡劑的作用），一是被動(dòng)脫泡（通過外力如研磨，抽真空等），一般是兩種方式結(jié)合使用。

2、氣泡分兩種：一種“針眼”（較淺，如縫衣針頭大小），一種“氣坑”（大有約1mm米，很深，有的甚至能看得見基板或金線，一般一個(gè)膠點(diǎn)只有一個(gè)氣坑）；

“針眼”一般是膠本身含有氣泡抽真空又沒抽干凈，或消泡劑選用不當(dāng)或施加比例不當(dāng)，以致沒法完全消除氣泡等原因造成。環(huán)氧樹脂膠行業(yè)在我們國家都發(fā)展了20多年了，出現(xiàn)這種情況幾率高的膠市場基本上已經(jīng)將它淘汰掉了。

所以今天我就重點(diǎn)講講“氣坑”的形成機(jī)理及解決方法。

首先，我們要了解環(huán)氧樹脂膠的固化原理：一般單組份環(huán)氧樹脂膠所使用的固化劑的固化溫度點(diǎn)為110度，也就是說幾乎所有單組份環(huán)氧樹脂膠都是要通過加熱才能固化的。而從常溫到110度，也是環(huán)氧樹脂膠慢慢由稠變稀的過程（若沒有固化劑，環(huán)氧樹脂可以被加熱到像水一樣?。．?dāng)?shù)竭_(dá)110度左右時(shí)，膠內(nèi)的固化劑開始起作用，進(jìn)入玻璃化過程（硬化過程），繼續(xù)加熱直到完全固化，而其固化過程也是放熱反應(yīng)，這反過來又加速促進(jìn)了固化反應(yīng)。

那“氣坑”又是怎么來的呢？空氣又是怎樣進(jìn)到膠點(diǎn)里面去的呢？

氣坑產(chǎn)生的機(jī)理就是將空氣封裝在膠點(diǎn)里面啦，遇熱時(shí)空氣膨脹，受熱的空氣突破膠面得表面張力，沖出（“炸”開）膠面，而膠此時(shí)也許正好又處于玻璃化溫度點(diǎn)，故被炸開的膠面無法復(fù)原，進(jìn)而形成坑洞（也就是“氣坑”）。

與之相反，有如下幾種情況就可能會(huì)將空氣封裝在里面：

A、 膠料粗燥，填料的粒徑大，直接“擱”在邦線上，擋住了膠液的滲透；（膠制造者的問題）

B、點(diǎn)膠方式不對(duì)，一次性點(diǎn)一圈，把空氣封在里面。

C、 膠液的預(yù)熱不夠，較稠，滲透不下去；

所以，解決“氣坑”問題也就是要從以上幾點(diǎn)著手，去控制，去改善，去改進(jìn)。

膠的制造者要改進(jìn)，膠的自主消泡能力強(qiáng)，一定會(huì)消除部分空氣，雖然這個(gè)不太可靠，不能保證100%消除空氣，但“氣坑”類不良率一定可以大大降低。

膠的使用者也要采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，即（1）從點(diǎn)膠方式入手：這個(gè)跟點(diǎn)膠方式有很大關(guān)系，建議在點(diǎn)IC四周的時(shí)候聯(lián)版點(diǎn)，且先點(diǎn)一邊，點(diǎn)完整版后再點(diǎn)另一邊，這樣前面點(diǎn)膠水滲透到孔洞中就會(huì)把空氣逼出。

（2）從點(diǎn)膠后的烘烤方式入手：在點(diǎn)膠后要對(duì)軟板進(jìn)行分段式烘烤，先70左右烘烤一段時(shí)間，然后在120多度烘烤一段時(shí)間，原理是開始低溫烘烤封住的空氣會(huì)受熱膨脹而從膠液下跑出來，此時(shí)膠水沒有到玻璃花臨界溫度，出現(xiàn)孔洞會(huì)回填，然后120度烘烤時(shí)里面沒空氣，膠水固化外觀不會(huì)形成氣泡孔洞。

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