近日，易事特集團與精工智能就5G+智能工廠項目合作簽約儀式在易事特集團總部隆重舉行。

據(jù)了解，易事特導(dǎo)入智能工廠建設(shè)項目的核心，是圍繞“一個中心+三大方向+五種能力”來開展。其中“一個中心”是以提升客戶感受為中心，明確為客戶提供服務(wù)的場景到底有哪些，站在統(tǒng)攬全局的角度，從客戶出發(fā)、從價值出發(fā)而設(shè)計出一整套數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以真切解決客戶的安全及服務(wù)問題，為客戶創(chuàng)造價值。

“三大方向”是建設(shè)具有綜合大腦能力的業(yè)務(wù)平臺、構(gòu)建高效協(xié)同的統(tǒng)一組織、塑造智能化的工作流；“五種能力”即敏捷的執(zhí)行能力、可持續(xù)的經(jīng)營能力、基于數(shù)據(jù)的決策能力、高效的協(xié)同能力、平臺驅(qū)動的創(chuàng)新能力，最終打造具有核心競爭力的數(shù)字化工廠。

而作為本次項目方案商的精工智能，專注于智能工廠整體解決方案，業(yè)務(wù)范圍涵蓋了智能工廠規(guī)劃、精工云MES、數(shù)字化工廠、智能道場等。精工智能認為，新一代智能制造系統(tǒng)一定是低成本、快速反應(yīng)，基于數(shù)字化生產(chǎn)下，通過精益制造、信息化、自動化手段全面優(yōu)化生產(chǎn)過程，逐步邁向智能制造、智能工廠。

在疫情長期化背景下，企業(yè)的數(shù)字化、信息化、智能化轉(zhuǎn)型步伐加速，涌現(xiàn)出不少“燈塔工廠”、無人車間等。通過在應(yīng)有流程、管理系統(tǒng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等方面持續(xù)創(chuàng)新，利用數(shù)字化提升生產(chǎn)效率，提高敏捷度和響應(yīng)能力、交付能力和客戶滿意度，持續(xù)提升企業(yè)的核心競爭力，成為不少企業(yè)的核心訴求。

精工智能董事長丁佰勝表示，公司僅用三年時間業(yè)績破億，為國內(nèi)眾多家制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供可落地的解決方案。目前，精工智能已和客戶打造166個智能工廠，包括小米電飯煲產(chǎn)線、雅迪電動車生產(chǎn)線、創(chuàng)維智造車間等。2021年，精工智能計劃打造220家智能工廠。

眾所周知，智能工廠的建設(shè)是一個十分復(fù)雜而龐大的系統(tǒng)工程，涉及到數(shù)據(jù)的采集和管理、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、工廠智能物流、生產(chǎn)質(zhì)量管理和設(shè)備管理、智能裝備的應(yīng)用、智能產(chǎn)線的規(guī)劃等各個方面。因此，前期做好充分的建設(shè)規(guī)劃顯得非常重要，如何綜合運用以上核心要素，從投資預(yù)算、技術(shù)先進性、投資回收期、系統(tǒng)復(fù)雜性、生產(chǎn)的柔性等多個方面進行綜合權(quán)衡、統(tǒng)一規(guī)劃，從而建立具有前瞻性和實效性的智能工廠。

整套流程下來，對智能工廠整體解決方案的戰(zhàn)略規(guī)劃、部署與集成能力要求非常高，同時它也需要被改造企業(yè)的生產(chǎn)、工藝、IT、自動化、設(shè)備和質(zhì)量等各專業(yè)部門的參與，才能結(jié)合企業(yè)特性制定出真正能提升企業(yè)競爭力的實施方案。

毫無疑問，智能工廠是未來制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。但國內(nèi)目前建設(shè)的智能工廠大部分都在樣板工程階段，尚未形成真正落地。同時對于廣大中小企業(yè)而言，智能工廠建設(shè)是一個投入巨大的工程，不可能一蹴而就，他們能選擇的方式就是從設(shè)備智能到產(chǎn)線智能最后過渡至智能工廠。

在這一需求情況下，智能工廠整體解決方案商既要關(guān)注有實力的大企業(yè)建設(shè)，同時也應(yīng)該積極推動中小企業(yè)局部智能改造，才能真正賦能中國智能制造的落地。

原文標題：【利元亨 | 前沿】精工智能今年將打造220家智能工廠

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