隨著新能源技術(shù)的快速發(fā)展，電池作為核心組件，其安全性與性能優(yōu)化一直是行業(yè)關(guān)注的焦點。電芯極片是電池構(gòu)造的基石，其制造過程中的每一個細節(jié)都直接關(guān)系到電池的整體表現(xiàn)與安全性。特別是在集流體經(jīng)過活性材料涂敷和輥壓之后，需要進行分條和模切以得到符合設(shè)計尺寸的極片，在此過程中產(chǎn)生的毛刺或其他缺陷會影響電池的性能，增加內(nèi)部短路風險，成為影響電池安全性能的一大隱憂。

毛刺：電池安全的隱形挑戰(zhàn)者

毛刺，即電池極片在分條或模切后，在在電池極片箔材邊緣產(chǎn)生的尖銳金屬突起。這些不易察覺的銳利邊緣，在電池的正常使用過程中，可能會與電芯殼體搭接，使殼體產(chǎn)生電化學腐蝕而導致電解液泄露引發(fā)電池包絕緣異常；更有甚者，可能會刺穿極片之間的隔膜，使正負極搭接短路導致電芯放電異常甚至熱失控。

因此，對極片進行全面而細致的毛刺檢測，能夠及早發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患和性能問題，不僅是防范于未然的必要之舉，更是提升電池整體可靠性和使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。檢測的準確性和及時性，直接關(guān)系到電池的質(zhì)量控制的嚴格度和安全管理的有效性，是確保每一塊電池都能安全、高效服務(wù)于各類應(yīng)用場景的重要保障。

傳統(tǒng)挑戰(zhàn)：顯微鏡下的微觀世界
為了有效控制毛刺，電池制造商通常使用光學顯微鏡等儀器進行檢查、分析和測量。IEEE 1625標準的第5.3.6.2節(jié)建議測量毛刺并將其與隔膜厚度公差限值進行比較。一般毛刺控制的原則是其尺寸不超過隔膜厚度公差下限的50%。但這一過程充滿挑戰(zhàn)，電池極片邊緣的形貌復雜，尤其是極片端面尺寸較小，僅有幾十個微米，且在顯微鏡下的微觀形貌不規(guī)則，人工檢測毛刺需要檢測人員具備極高的專業(yè)素養(yǎng)與經(jīng)驗積累，但仍然難以避免疏漏，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，電池制造商往往需要投入更多的資源進行毛刺檢測與控制。

蔡司工業(yè)顯微鏡Axio Zoom.V16：精準高效，重塑檢測標準
針對這一難題，蔡司推出了專門用于電池極片毛刺檢測的數(shù)碼顯微鏡解決方案。該方案基于先進的光學數(shù)碼顯微鏡Axio Zoom.V16和以用戶工作流程為導向的ZEN core軟件，輔以極片夾持裝置和毛刺識別算法。這一方案不僅準確度高、再現(xiàn)性好，而且檢測效率出色，有效解決了客戶在毛刺檢測方面的痛點。

卓越光學性能
ZEISS Axio Zoom.V16毛刺檢測方案采用專業(yè)平場復消色差遠心物鏡和800w像素的專業(yè)相機，可在56mm的大自由工作距離下，實現(xiàn)7x至112x光學放大倍率的連續(xù)調(diào)節(jié)。即使在1X的大視場物鏡下，最高光學平面分辨率也可達到0.7μm。

智能識別算法
搭配一致的毛刺識別算法，可根據(jù)用戶自定義設(shè)置毛刺識別標準，大幅提高了毛刺識別和測量的準確性，有效降低人為誤差。同時，通過電動及編碼組件和自動化軟件工作流程，使每項檢測任務(wù)均能在一致的顯微鏡硬件和檢測軟件的配置下完成，有效保證了檢測的再現(xiàn)性。在相同任務(wù)的工作流程下，即使操作人員不同，也可獲得相同的結(jié)果，大幅降低操作人員之間的結(jié)果偏差。

自動化工作流程
結(jié)合Zen core軟件，操作人員只需啟動檢測流程，從掃描極片并采集圖像，到識別和測量毛刺，再到生成檢測報告，所有流程均自動完成，無需值守即可獲得檢測結(jié)果，幫助用戶全面提升檢測效率。

靈活配置，滿足多樣化需求
為了滿足用戶多樣化、個性化的使用需求，蔡司同時提供了一系列不同的產(chǎn)品組合，采用蔡司專利的手動工作臺可兼容140mm*90mm的極片樣品，搭配自動或半自動毛刺檢測流程來使用；也可根據(jù)實際大尺寸極片定制大行程工作臺，結(jié)合自動毛刺檢測程序?qū)崿F(xiàn)水平毛刺檢測和端面垂直毛刺檢測的自動切換。

在新能源電池質(zhì)量與安全性的征途上，毛刺檢測是確保電池質(zhì)量和安全的重要環(huán)節(jié)，采用ZEISS Axio Zoom.V16毛刺檢測系統(tǒng)，將有助于提高毛刺檢測的準確性和效率，構(gòu)建了一道堅實的安全防線，為新能源電池的安全使用提供保障。