近日，由深圳市聯(lián)贏激光股份有限公司（以下簡稱“聯(lián)贏激光”）牽頭，高校及知名車企多方參與合作完成的“車規(guī)級動力鋰電池產線高質量激光焊接關鍵技術及應用”項目，經鑒定委員會鑒定認為：“該項目創(chuàng)新性強，整體技術居于國際先進水平，其中基于聯(lián)贏激光藍光激光器的多層極耳復合焊接技術達國際領先水平，同意通過科技成果鑒定?！贝舜瓮ㄟ^鑒定不僅標志著我國在動力鋰電池制造領域取得了又一重大技術突破，也彰顯了我國在新能源汽車產業(yè)鏈中的核心競爭力和創(chuàng)新能力。

該項目針對動力鋰電池產線中的多層極耳焊接、薄殼體窄焊縫焊接、電芯-PACK模組焊接等難點與痛點，研發(fā)了多項創(chuàng)新技術與裝備。其中，基于聯(lián)贏激光藍光激光器的多波長同軸復合焊接技術以及全封閉式彈性壓裝工裝，解決了多層極耳直連焊接工序中的過流控制、飛濺難題，顯著提升了焊接良率。這一技術的突破，不僅提高了生產效率，還降低了生產成本，為動力鋰電池的規(guī)?；a提供了有力保障。

在焊接質量檢測方面，項目團隊同樣取得了顯著成果。他們提出了基于聯(lián)贏激光光學相干斷層掃描（OCT）和光聲效應的高溫液態(tài)金屬熔池形貌實時檢測方法。該方法通過先進的光學原理，實時捕捉焊接過程中的缺陷信息，有效提升了焊接良率，為動力鋰電池的品質控制提供了重要手段。這一技術的引入，不僅提高了產品質量，還為新能源汽車產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新的動力。

作為項目的牽頭企業(yè)，聯(lián)贏激光一直致力于高功率高亮度藍光激光產品的研發(fā)和生產。公司憑借其在激光焊接領域的深厚積累和技術實力，成功推出多款具有自主知識產權的激光焊接設備和解決方案。

聯(lián)贏激光自主研發(fā)的藍色復合激光器，是一種集高功率光纖激光器與高功率藍光激光器之長的新型復合激光技術。得益于高功率光纖激光器的高功率密度以及高反材料在藍光區(qū)域的高吸收特性，藍色復合激光器在焊接各類銅、金產品方面表現(xiàn)出色。其主要優(yōu)勢在于能夠有效抑制飛濺、減少氣孔的產生，使其特別適合于新能源行業(yè)中各類銅材的焊接。

藍光復合激光器

除此之外，聯(lián)贏激光自主研發(fā)的RWD實時熔深檢測技術，旨在解決焊接過程中質量監(jiān)控的實時在線焊接熔深檢測問題，該技術成功實現(xiàn)了FD-OCT（頻域光學相干斷層掃描技術）在工業(yè)領域的應用。其特別適用于深熔焊（即產生小孔的焊接過程）。這項技術的應用不僅提升了焊接過程的可控性和穩(wěn)定性，還為新能源汽車產業(yè)的智能制造和品質提升提供了強有力的支持。

RWD實時熔深檢測技術

值得一提的是，該項目在技術創(chuàng)新的同時，還注重知識產權的保護與布局。截至目前，項目已申請發(fā)明專利26件，其中已獲得授權發(fā)明專利25件，參與制定國家標準1項、團體標準2項，發(fā)表相關論文6篇。這些成果的取得，為我國激光焊接技術的自主創(chuàng)新和知識產權保護樹立了典范。

此次項目的順利通過，是團隊辛勤付出與緊密合作的成果。國內知名新能源車企憑借對新能源汽車研發(fā)生產的持續(xù)深耕，不僅在此次合作中引入了先進的激光焊接技術和設備，更為其在新能源汽車領域的蓬勃發(fā)展注入了強勁新動力。同時，擁有深厚的激光焊接研究基礎和技術積累的高校，為項目團隊提供了堅實的技術支撐與人才保障，拓展了該領域研究的新視野。

未來，項目團隊將繼續(xù)深化技術創(chuàng)新和產學研合作，推動激光焊接技術在動力鋰電池產線中的廣泛應用和產業(yè)化發(fā)展。同時，項目團隊還將積極關注新能源汽車產業(yè)的發(fā)展動態(tài)和技術趨勢，不斷推出更加先進、更加高效的激光焊接技術和設備，為新能源汽車產業(yè)的發(fā)展貢獻更多的智慧和力量。