摘要

以新能源裝備事業(yè)部為依托，大族激光的鋰電設(shè)備朝著更高效、更可靠、更智能的方向邁進(jìn)。伴隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展，國(guó)產(chǎn)鋰電設(shè)備迎來新一輪需求高峰，尤其是中后段的自動(dòng)化設(shè)備，更是成為動(dòng)力電池企業(yè)的需求熱點(diǎn)。

正是看到這個(gè)機(jī)會(huì)，國(guó)內(nèi)激光領(lǐng)域巨擘大族激光加大研發(fā)投入和產(chǎn)品更新?lián)Q代，并以激光設(shè)備為核心將業(yè)務(wù)向其它自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域拓展延伸。

“從2015年，大族激光在新能源領(lǐng)域做了一系列合縱連橫，通過這樣的布局，希望打通動(dòng)力電池制程設(shè)備閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。”大族激光副總裁黃祥虎在2017高工年會(huì)上表示。新能源版塊正在成為大族激光業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)的新動(dòng)能。

▲大族激光副總裁黃祥虎

在大族從業(yè)19年，黃祥虎總結(jié)了在大族的兩個(gè)感受，一是大族激光一直以逆向創(chuàng)新的思維發(fā)展模式，以客戶需求、標(biāo)準(zhǔn)來作為開發(fā)設(shè)備的依據(jù)，跟客戶一起探討最佳產(chǎn)品。二是讓客戶賺到錢。在電池企業(yè)、車企等環(huán)節(jié)壓力陡增的背景下，大族激光始終堅(jiān)持讓利客戶，和產(chǎn)業(yè)共度困境。

2017年4月，大族激光將新能源裝備產(chǎn)品線從精密焊接事業(yè)部單獨(dú)拆分出來，上升為新能源裝備事業(yè)部，目的就是要進(jìn)一步加大在新能源鋰電領(lǐng)域的投入力度。

從產(chǎn)品線提升到事業(yè)部的戰(zhàn)略高度，意味著大族激光將調(diào)動(dòng)更多的資源，針對(duì)動(dòng)力電池領(lǐng)域在技術(shù)研發(fā)、市場(chǎng)開拓等方面進(jìn)行更深層次的探索。

對(duì)于新成立的新能源裝備事業(yè)部，大族激光的定位是，專業(yè)服務(wù)于新能源鋰電行業(yè)，為客戶提供專業(yè)定制自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)。廣泛運(yùn)用在模組、pack、軟包、電芯等整線系統(tǒng)。事業(yè)部通過自主研發(fā)、并購的方式完成技術(shù)整合，為全球客戶提供國(guó)際領(lǐng)先的智能制造整體解決方案。

以新能源裝備事業(yè)部為依托，大族激光的鋰電設(shè)備朝著更高效、更可靠、更智能的方向邁進(jìn)。

在效率提升上，隨著產(chǎn)能要求不斷擴(kuò)大，大功率激光器、振鏡及高自動(dòng)化流水線開始應(yīng)用起來，蓋板組件焊接效率由過去的6-10PPM提高到20-30PPM。電芯封口激光焊接設(shè)備，由過去的6PPM發(fā)展到12PPM，目前可達(dá)到20PPM，此外，大族激光的模組裝配、焊接、檢測(cè)自動(dòng)化程度不斷提高。

在可靠性的提升上，大族激光通過模組側(cè)板焊接、電芯封口激光焊接、光纖激光器高速擺動(dòng)焊接、多層輸出光纖激光器高速焊接等工藝創(chuàng)新來改善焊接質(zhì)量。

模組側(cè)板焊接：動(dòng)力電池模組常用鋁合金型材(端板)、板材(側(cè)板)作為模組外框結(jié)構(gòu)件，焊接質(zhì)量的好壞，決定了模組整體結(jié)構(gòu)的剛性。采用不同的焊接頭和工藝可以獲得不同的焊接效果，側(cè)板激光焊接也發(fā)展出多種工藝方式。

模組側(cè)板焊接：越來越多的先進(jìn)激光焊接設(shè)備及工藝，不斷的提高焊接質(zhì)量，擺動(dòng)光斑焊接頭極大的降低焊接氣孔率。

電池封口焊接：電芯封口激光焊接是電池制造的一道重要工藝，極大的影響電池成品率。電芯焊接速度越來越快的同時(shí)，還需要保證焊縫一致性等焊縫性能。由此衍生出多種激光焊接封口工藝。

多層輸出光纖激光器高速焊接：通過多包層光纖，可同時(shí)輸出圓點(diǎn)、環(huán)形激光，可由一臺(tái)激光器取代半導(dǎo)體、光纖激光器組成的復(fù)合激光器，可靈活調(diào)節(jié)功率，光束質(zhì)量更穩(wěn)定。

在專業(yè)性的提升上，大族激光通過質(zhì)量檢測(cè)和控制方法更專業(yè):傳統(tǒng)質(zhì)量控制和檢測(cè)方法智能控制和檢測(cè)方法EAP更好的獲得數(shù)據(jù)。

高工鋰電據(jù)悉，大族激光焊接過程中智能識(shí)別缺陷，大族Dragon系列振鏡可搭配焊接過程檢測(cè)系統(tǒng)，通過等離子濃度探測(cè)，反射激光能量探測(cè)和焊縫溫度探測(cè)來判定焊接過程穩(wěn)定及判定焊縫質(zhì)量。

大族的激光焊接光學(xué)相干成像技術(shù)，通過采集反射光信號(hào)，可以定性的確認(rèn)和分析焊接過程中的異常，但法獲得適時(shí)熔深，為此，產(chǎn)生了OCT檢測(cè)方法。

為了設(shè)備與MES系統(tǒng)對(duì)接更流暢，大族導(dǎo)入了EAP系統(tǒng)，屬于CIM系統(tǒng)基礎(chǔ)單元之一，它介于MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))與生產(chǎn)設(shè)備之間，用于數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)傳輸，流程控制，操作看板等多個(gè)方面。通過模塊化的功能實(shí)現(xiàn)，解決了MES與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備間通信困難問題，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息化水平，提高生產(chǎn)效率。

在智能化的方向上，大族激光還提供動(dòng)力電池整線解決方案，針對(duì)客戶提供相應(yīng)解決方案，無縫銜接客戶上下游工序，并根據(jù)客戶對(duì)工業(yè)4.0的要求實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)工序的數(shù)據(jù)采集。

黃祥虎表示，大族激光的定位不只純粹做普通激光焊接，而是要變成中國(guó)基礎(chǔ)工業(yè)裝備及自動(dòng)化的供應(yīng)商。