在制造業(yè)不斷追求高效、精準(zhǔn)與智能化的背景下，手工作業(yè)產(chǎn)線面臨著提升生產(chǎn)效率、降低人力成本、保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性等諸多挑戰(zhàn)。明達技術(shù)通過引入MR30分布式 IO 模塊配合可編程邏輯控制器（PLC），能夠?qū)κ止ぷ鳂I(yè)產(chǎn)線進行有效的自動化升級，從而顯著提升產(chǎn)線的整體性能與競爭力。

痛點分析

目前手工作業(yè)產(chǎn)線存在工人勞動強度大、生產(chǎn)效率受人為因素影響波動明顯、產(chǎn)品質(zhì)量一致性難以保證等問題。例如，在產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié)，不同工人的操作熟練程度與速度差異，導(dǎo)致每個產(chǎn)品的組裝時間不一致，進而影響整體生產(chǎn)節(jié)奏，且手工操作易出現(xiàn)組裝錯誤，增加次品率。

明達方案

在產(chǎn)線關(guān)鍵位置部署MR30分布式 IO 模塊，如物料搬運區(qū)、加工區(qū)、檢測區(qū)等。各模塊通過工業(yè)以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線與 PLC 相連，形成一個完整的數(shù)據(jù)采集與控制網(wǎng)絡(luò)。傳感器（如物料位置傳感器、產(chǎn)品檢測傳感器）連接至分布式 IO 模塊的輸入端口，執(zhí)行器（如電機驅(qū)動器、氣動閥等）連接至輸出端口。

功能實現(xiàn)

物料搬運自動化：在物料存儲區(qū)與加工區(qū)之間，利用安裝有MR30分布式 IO 模塊的傳感器檢測物料位置。當(dāng)物料到達指定位置，傳感器信號通過IO 模塊傳輸至 PLC，PLC 根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制電機驅(qū)動輸送帶，將物料準(zhǔn)確搬運至加工工位。

加工過程自動化：在加工工位，分布式 IO 模塊采集加工設(shè)備的運行參數(shù)（如壓力、溫度）以及產(chǎn)品加工狀態(tài)（如是否加工完成）。PLC 根據(jù)這些信號控制加工設(shè)備的啟停、調(diào)整加工參數(shù)，確保加工過程的準(zhǔn)確性與一致性。

質(zhì)量檢測自動化：在檢測區(qū)，通過分布式 IO 模塊連接各類檢測傳感器（如視覺檢測相機、尺寸測量傳感器）。傳感器將檢測數(shù)據(jù)傳輸給 PLC，PLC 對數(shù)據(jù)進行分析判斷。

顯著收益

生產(chǎn)效率提升：通過自動化物料搬運、加工與檢測流程，減少人工操作時間，預(yù)計產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率可提升 30% - 50%。

產(chǎn)品質(zhì)量改善：自動化控制減少人為操作誤差，產(chǎn)品質(zhì)量一致性得到顯著提高，次品率有望降低至 5% 以內(nèi)。

人力成本降低：部分手工作業(yè)環(huán)節(jié)被自動化設(shè)備替代，可減少人工數(shù)量，降低人力成本 20% - 30%。

結(jié)語

通過MR30分布式 IO 模塊配合 PLC 對手工作業(yè)產(chǎn)線進行自動化升級，能夠有效解決產(chǎn)線現(xiàn)存問題，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢，是實現(xiàn)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的重要途徑之一。

審核編輯 黃宇