一、 項目背景與核心痛點(diǎn)

項目背景：

某知名新能源科技公司的鋰電池生產(chǎn)線中，極片涂布與輥壓工序是決定電池能量密度與一致性的核心環(huán)節(jié)。該產(chǎn)線的主控制系統(tǒng)采用業(yè)界領(lǐng)先的西門子S7 1200 PLC（CPU 1214C，作為Profinet主站），負(fù)責(zé)整個單元的邏輯控制與工藝調(diào)度。然而，在精密張力控制、多軸同步輥壓等工位，為追求極高的動態(tài)響應(yīng)，選用了多臺性能卓越的第三方伺服驅(qū)動器，該系列伺服原生支持CC Link通信協(xié)議。

核心痛點(diǎn)：

1. 協(xié)議異構(gòu)壁壘： 核心控制器（西門子Profinet）與執(zhí)行層驅(qū)動器（CC Link）分屬兩大工業(yè)總線陣營，協(xié)議互不兼容，無法直接構(gòu)建統(tǒng)一的控制網(wǎng)絡(luò)。

2. 極高的同步性要求： 涂布輥壓過程要求多個伺服軸保持嚴(yán)格的同步關(guān)系，速度同步偏差需控制在±0.1%以內(nèi)，位置同步偏差需≤50μs，傳統(tǒng)的脈沖控制或模擬量控制方式難以滿足。

3. 數(shù)據(jù)交互復(fù)雜性： 不僅需要下發(fā)速度/轉(zhuǎn)矩指令，還需實時采集伺服的狀態(tài)信息（如實際位置、扭矩、報警代碼等），進(jìn)行閉環(huán)工藝優(yōu)化，對數(shù)據(jù)交換的實時性和完整性要求極高。

4. 運(yùn)維成本高： 若采用額外的運(yùn)動控制器或更換所有伺服，將導(dǎo)致項目成本激增、系統(tǒng)復(fù)雜化，并帶來漫長的調(diào)試周期。

二、 解決方案：捷米特 JM-PN-CCLK智能網(wǎng)關(guān)的核心作用

為解決上述痛點(diǎn)，我們引入了捷米特 JM-PN-CCLK協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關(guān)。這款工業(yè)網(wǎng)關(guān)在此項目中扮演了“神經(jīng)中樞”的角色，是實現(xiàn)異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)融合的關(guān)鍵。

網(wǎng)關(guān)功能簡介：

角色定位： 網(wǎng)關(guān)在Profinet網(wǎng)絡(luò)中作為從站，在CC Link網(wǎng)絡(luò)中作為主站。

核心功能： 實現(xiàn)Profienet與CC Link兩種協(xié)議的雙向、高速、透明轉(zhuǎn)換。

關(guān)鍵特性：

作為一款邊緣計算網(wǎng)關(guān)，它具備一定的數(shù)據(jù)處理能力，可對伺服數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，減輕PLC負(fù)載。

內(nèi)置數(shù)據(jù)采集器功能，能完整映射所有伺服的參數(shù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)。

強(qiáng)大的物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)屬性，為未來數(shù)據(jù)上云、實現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)提供了可能。

三、 系統(tǒng)拓?fù)渑c實施過程

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)拓?fù)鋱D：

實施過程：

1. 網(wǎng)關(guān)配置：

使用捷米特專用配置軟件，設(shè)置網(wǎng)關(guān)的CC Link主站參數(shù)（如傳輸速度10Mbps，站號分配等）。

將各伺服驅(qū)動器的站號、數(shù)據(jù)容量（如RWr、RWw的字節(jié)數(shù)）在網(wǎng)關(guān)的CC Link網(wǎng)絡(luò)配置中進(jìn)行組態(tài)，建立完整的網(wǎng)絡(luò)掃描列表。

2. PLC組態(tài)：

在西門子TIA Portal工程軟件中，安裝并導(dǎo)入 JM-PN-CCLK網(wǎng)關(guān)的GSDML文件。

將網(wǎng)關(guān)作為標(biāo)準(zhǔn)Profinet設(shè)備添加到PLC的Profinet網(wǎng)絡(luò)，并根據(jù)CC Link側(cè)的配置，在網(wǎng)關(guān)模塊的屬性中定義好輸入/輸出數(shù)據(jù)的長度（例如，64字節(jié)輸入/64字節(jié)輸出），這些數(shù)據(jù)區(qū)將自動映射到PLC的I/O地址區(qū)。

3. 數(shù)據(jù)映射與編程：

在PLC程序中，規(guī)劃好輸出區(qū)（Q區(qū)）用于向所有伺服發(fā)送控制字和指令值；輸入?yún)^(qū)（I區(qū)）用于接收所有伺服的狀態(tài)字和實際值。

通過編程，將具體的控制指令（如目標(biāo)速度、目標(biāo)轉(zhuǎn)矩）寫入到對應(yīng)的輸出字，并解析從輸入字讀取的伺服實際位置、扭矩及報警信息。

4. 伺服參數(shù)設(shè)置與調(diào)試：

按照CC Link網(wǎng)絡(luò)要求設(shè)置各伺服驅(qū)動器的站號、通信速率等參數(shù)。

進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連通測試，通過TIA Portal的監(jiān)控表和網(wǎng)關(guān)的診斷功能，確保所有伺服節(jié)點(diǎn)通信正常。

最后進(jìn)行伺服的自整定和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，優(yōu)化同步控制參數(shù)。

四、 應(yīng)用效果與實施前后對比

五、總結(jié)：

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，打破協(xié)議壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)暢通無阻是邁向智能制造的必由之路。通過捷米特JM-PN-CCLK這類高性能工業(yè)網(wǎng)關(guān)，我們成功地將西門子PLC在邏輯控制與工藝管理方面的優(yōu)勢，與CC Link伺服在精密運(yùn)動控制方面的特長完美融合。這一方案不僅以最小的代價解決了現(xiàn)實痛點(diǎn)，更通過邊緣計算網(wǎng)關(guān)的能力，為產(chǎn)線的持續(xù)優(yōu)化與智能化升級打開了新的空間。它有力地證明了，選擇合適的協(xié)議轉(zhuǎn)換智能網(wǎng)關(guān)，是企業(yè)應(yīng)對設(shè)備異構(gòu)挑戰(zhàn)、提升核心競爭力、贏得未來的戰(zhàn)略性投資。

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審核編輯 黃宇