1999年，當(dāng)汽車電子仍主要停留在音響和車窗控制等基礎(chǔ)應(yīng)用、人們還在通過“貓”撥號連接互聯(lián)網(wǎng)時(shí)，博世已前瞻性布局蘇州，面向全球汽車行業(yè)提供高質(zhì)量的汽車零部件與系統(tǒng)解決方案，持續(xù)推動(dòng)整車可靠性與性能的提升。

在工業(yè)4.0的浪潮中，博世秉持領(lǐng)先實(shí)踐者和卓越供應(yīng)商的“雙元戰(zhàn)略”，持續(xù)推動(dòng)智能制造的轉(zhuǎn)型升級。博世蘇州一廠，作為踐行工業(yè)4.0理念的先行者，于2013年創(chuàng)立了傳感器測試中心。該中心專注于汽車及消費(fèi)電子領(lǐng)域的精密校準(zhǔn)與最終測試，標(biāo)志著博世半導(dǎo)體業(yè)務(wù)在中國邁出堅(jiān)實(shí)而重要的一步。

這一傳感器測試中心可謂芯片界的高等學(xué)府，每一顆芯片都要在這里接受“高等教育”，再通過嚴(yán)苛的考試，合格后才能走進(jìn)你的汽車和智能設(shè)備中。

本文將帶你走進(jìn)博世蘇州一廠，體驗(yàn)半導(dǎo)體測試的智慧矩陣。

芯片出廠前的必經(jīng)之路：想過關(guān)，不容易

在這里，每一顆封裝完成的芯片都必須經(jīng)歷最終測試（Final Test）這場出廠前的“終極大考”，它決定了芯片能否作為合格產(chǎn)品交付客戶，也是博世對產(chǎn)品質(zhì)量與客戶承諾的重要把關(guān)。而支撐這場嚴(yán)苛的芯片大考的，是博世蘇州一廠領(lǐng)先的技術(shù)平臺(tái)——其配備了先進(jìn)的測試設(shè)備，并構(gòu)建了覆蓋全流程的故障分析與高精度診斷體系。

正是基于這一堅(jiān)實(shí)的技術(shù)底座，工廠形成了覆蓋功率半導(dǎo)體、運(yùn)動(dòng)傳感器、環(huán)境與壓力傳感器及智能傳感器等多門類的豐富產(chǎn)品矩陣。這些“感官”與“神經(jīng)元”已深入汽車部件、智能終端、可穿戴設(shè)備、AR/VR、機(jī)器人、智能家居等眾多領(lǐng)域，成為智能世界的基石。

為持續(xù)賦能創(chuàng)新與未來增長，工廠不僅擁有約3000平方米的潔凈室生產(chǎn)測試空間，且正在規(guī)劃擴(kuò)建區(qū)域，為這座“智慧矩陣”的持續(xù)進(jìn)化提供強(qiáng)大動(dòng)能。

論自動(dòng)化與數(shù)字化，有得是力氣和手段

半導(dǎo)體終測不僅是半導(dǎo)體質(zhì)量的守門員，更集中體現(xiàn)了半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)在自動(dòng)化與數(shù)據(jù)分析領(lǐng)域的高水準(zhǔn)。博世蘇州一廠在數(shù)字化、互聯(lián)化與智能化方面持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)，廣泛應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)分析、數(shù)字孿生、低代碼平臺(tái)等前沿技術(shù)，全面推動(dòng)生產(chǎn)效率、運(yùn)營管理與質(zhì)量控制的升級。

AI質(zhì)檢官，讓瑕疵無處可逃

博世一廠的產(chǎn)線上配備了AI視覺系統(tǒng)，這位“AI質(zhì)檢官”永不疲倦、絕不走神，任何產(chǎn)品的細(xì)微瑕疵都逃不過它的法眼。

通過在測試環(huán)節(jié)深度融合AI技術(shù)，依托計(jì)算機(jī)視覺實(shí)現(xiàn)在線檢測與后處理分析，導(dǎo)入全場景缺陷檢測方案，通過部署雙模式檢測機(jī)制和技術(shù)升級，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線100%實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控。得益于大數(shù)據(jù)挖掘與預(yù)測分析，員工也能夠從重復(fù)性工作中解放，轉(zhuǎn)而從事更具創(chuàng)造力的工作。

AGV“智能傳送騎手”

走近傳感器測試產(chǎn)線，你會(huì)看見那些穿梭于精密設(shè)備之間小巧敏捷的AGV自動(dòng)導(dǎo)引車。

博世的AGV系統(tǒng)深度融合了自身在傳感器與物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的技術(shù)積淀，實(shí)現(xiàn)站點(diǎn)間物料全自動(dòng)流轉(zhuǎn)。同時(shí)，AGV作為移動(dòng)的數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，與數(shù)字孿生平臺(tái)實(shí)時(shí)映射，支持流程仿真，提升生產(chǎn)效率和流程協(xié)同性，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)時(shí)間的縮短和人員效率的大幅提升。

AGV 自動(dòng)引導(dǎo)車應(yīng)用于傳感器測試生產(chǎn)線，負(fù)責(zé)不同工站之間的物料全自動(dòng)搬運(yùn)流程。

在博世蘇州一廠，科技不是冷冰冰的參數(shù)，而是有溫度的創(chuàng)新；制造不是重復(fù)的流水線，而是持續(xù)進(jìn)化的智慧生態(tài)。

在半導(dǎo)體技術(shù)成為智能社會(huì)基石的今天，博世蘇州一廠傳感器測試中心以其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡聡こ袒颉?chuàng)新的數(shù)字技術(shù)應(yīng)用和深度的本地化融合，助力中國汽車電子制造并為傳感器終端用戶賦能品質(zhì)生活。