1、金屬材料；材料是最重要的因素，（自力式壓力調(diào)節(jié)閥）如材料性能、蠕變、熱膨脹系數(shù)、抗氧化性、耐磨性、熱抗劃傷性和熱處理溫度，這些都是首先要注意的事項(xiàng)。在高溫下，蠕變和斷裂是材料失效的主要因素之一，尤其是碳鋼。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間暴露在425℃以上時(shí)，鋼中的碳化相可能變成石墨，而奧氏體不銹鋼只有在碳含量超過(guò)0.4%時(shí)才能在528℃以上使用。

因此，在高溫下使用時(shí)，閥體材料的抗拉強(qiáng)度、蠕變、高溫時(shí)效等參數(shù)應(yīng)單獨(dú)計(jì)算。閥門(mén)內(nèi)部構(gòu)件的設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮高溫下材料的硬度、配合件的熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)向件的熱硬度差、彈性變形和塑性變形。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)給出相應(yīng)的安全系數(shù)和可靠性系數(shù)，以避免多種因素造成的損壞。并熟悉材料在高溫下的蠕變速率，以便選擇合適的應(yīng)力，使材料的總?cè)渥冊(cè)谡Ｊ褂脡勖鼉?nèi)不會(huì)擴(kuò)展到斷裂或允許其產(chǎn)生微變形而不影響導(dǎo)向件的正常使用。

為了避免自動(dòng)調(diào)壓閥（閥芯和閥座）內(nèi)部零件表面的磨損、沖蝕和氣蝕，應(yīng)考慮材料在高溫下的熱硬度，以防止金屬硬度的變化。在高壓差下，大部分流體的能量集中在閥門(mén)內(nèi)部釋放，使閥門(mén)內(nèi)部超載，而在高溫下，大部分材料的力學(xué)性能變差，材料變軟，這極大地影響了閥門(mén)內(nèi)部的使用壽命。因此，應(yīng)選擇合適的材料，以延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。

此外，還應(yīng)考慮高溫時(shí)效對(duì)韌性和焊縫銹蝕等物理性能的影響。當(dāng)使用溫度達(dá)到或超過(guò)熱處理溫度時(shí)，對(duì)閥門(mén)內(nèi)部零件進(jìn)行退火處理，使硬度降低。同一介質(zhì)，在高溫下，其分子活性相對(duì)活躍，某些具有普遍腐蝕性的介質(zhì)可能對(duì)閥體和閥內(nèi)件的金屬材料造成嚴(yán)重的腐蝕損傷，介質(zhì)以高速離子滲入金屬，改變材料的性能，如熱膨脹、焊縫銹蝕等。

在高壓差、高流量的條件下，即使溫度正常，也要對(duì)材料的特性進(jìn)行評(píng)估，使材料能夠滿足這種工況。一般來(lái)說(shuō)，在常溫下，當(dāng)壓差超過(guò)15巴時(shí)，閥芯和閥座的材料應(yīng)由316調(diào)整為鎢鉻鈷合金堆焊或要求較高的合金。對(duì)于弱腐蝕性介質(zhì)，可選擇420QT（淬火+回火）和440QT。高壓差和高流量會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的沖蝕或氣蝕，對(duì)閥內(nèi)件材料造成極大的危害。

因此，閥體和閥內(nèi)件的材料要求非常高。對(duì)于閥芯，應(yīng)考慮不銹鋼表面滲氮（HRC70）處理，使其具有較強(qiáng)的抗侵蝕性，提高閥門(mén)流量的精度和使用壽命。材料在高溫下的抗氧化能力也是一個(gè)非常重要的參數(shù)。在溫度循環(huán)變化中，所選材料應(yīng)避免材料表面反復(fù)氧化，造成氧化皮等問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，奧氏體不銹鋼、硬質(zhì)合金和特殊合金材料具有良好的高溫穩(wěn)定性，可以根據(jù)不同的高溫工況選擇合適的材料。

2、非金屬材料

一般的非金屬材料我們無(wú)法進(jìn)行承受高溫（300°C以上），但柔性石墨公司可以自己承受700°C以上的高溫，因此通過(guò)高溫工況下，無(wú)論是靜密封系統(tǒng)還是動(dòng)密封，一般企業(yè)可以根據(jù)選取柔性石墨或復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，但應(yīng)注意摩擦影響系數(shù)會(huì)增大。

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