“輕奢”、“嚴(yán)選”……隨著中產(chǎn)的崛起和“消費(fèi)升級(jí)”的到來，快時(shí)尚成為主流趨勢(shì)，消費(fèi)者們正不斷對(duì)服裝品質(zhì)以及紡織生產(chǎn)效率提出越來越高的要求。

都說“好服裝80%取決于面料質(zhì)量”，可見面料的質(zhì)檢影響著產(chǎn)業(yè)發(fā)展，攸關(guān)企業(yè)生命。然而，就行業(yè)本身而言，卻存在著高昂的人力成本、長(zhǎng)達(dá)2-3年的熟練工人培養(yǎng)周期、對(duì)員工呼吸道及眼部可能帶來的損傷等等亟待解決的痛點(diǎn)。

機(jī)器學(xué)習(xí)作為一項(xiàng)日趨成熟的技術(shù)，正迅速融入業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)，成為企業(yè)的一大基石，帶來了諸多切實(shí)影響，例如改進(jìn)流程、提高效率、加速創(chuàng)新等，為各類用途的紡織面料質(zhì)檢帶來了一場(chǎng)變革風(fēng)暴。在紡織行業(yè)中，國(guó)辰機(jī)器人便深入其中，針對(duì)其特性，開發(fā)研制了針對(duì)紡織行業(yè)的缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，并深入實(shí)踐，擁有多項(xiàng)成功案例，一起來看看吧。

玻璃纖維布缺陷檢測(cè)

在生產(chǎn)織造過程中，玻璃纖維多軸向織物容易受到生產(chǎn)工藝、環(huán)境及人為因素的影響造成表面有污紗、毛團(tuán)、斷紗等缺陷，基于機(jī)器視覺的視覺檢測(cè)系統(tǒng)適用于玻璃纖維行業(yè)所生產(chǎn)的玻璃纖維氈、玻璃纖維布等產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)線部署光源、相機(jī)等，突出被檢測(cè)部分的信息，提高圖像獲取的質(zhì)量，對(duì)于常見的粗節(jié)紗、斷經(jīng)、斷緯、接頭、破邊、污漬、松緯等缺陷有著準(zhǔn)確、直觀、完整的檢測(cè)結(jié)果。

口罩布缺陷檢測(cè)

疫情的爆發(fā)，讓口罩成了大家出門的必備品，口罩的檢測(cè)量也隨之增大。在需求量井噴的情況下，單是依靠人工進(jìn)行檢測(cè)往往耗時(shí)耗力耗財(cái)，漏檢率也比較高，終端用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)的不良品主要是表面臟污、破洞、鼻夾缺失、偏位、耳帶焊點(diǎn)等。針對(duì)口罩外觀缺陷的自動(dòng)化檢測(cè)，目前比較成熟的是采用機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)搭配工業(yè)相機(jī)進(jìn)行高速、穩(wěn)定在線檢測(cè)，通過算法比對(duì)判斷，自動(dòng)剔除不良品，還可根據(jù)用戶需求將良品分類傳輸?shù)酱虬鼨C(jī)，方便下一道工序操作。

毛巾布缺陷檢測(cè)

毛巾，一直以價(jià)格低廉、需要經(jīng)常更換的日用品出現(xiàn)在生活的角落，同樣也代表著簡(jiǎn)單、精致的美好生活。在毛巾的背后，也有著生產(chǎn)者們對(duì)質(zhì)量的極致追求，每一條毛巾都需要經(jīng)過一套嚴(yán)格的生產(chǎn)加工流程，在檢測(cè)環(huán)節(jié)中，更是少不了機(jī)器視覺的加持，毛巾表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以檢測(cè)出毛巾表面臟污、異物、缺角、形狀不規(guī)則、毛邊、編織缺陷等數(shù)十種缺陷類型，為成品的質(zhì)量把控加了一層保障。

立足案例，通過缺陷數(shù)據(jù)庫(kù)的積累，系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)能力更強(qiáng)，可進(jìn)行快速裂變學(xué)習(xí)，意味著接入產(chǎn)線所需要采集的信息更少，完成檢測(cè)所需要的時(shí)間更短，檢測(cè)結(jié)果更為精準(zhǔn)，這也使我們?cè)谏虡I(yè)上存在更多的想象力，在紡織行業(yè)內(nèi)持續(xù)發(fā)力，為化纖布、絲綢布、窗簾布、牛仔布、雨傘布、梭織布等各類布匹，創(chuàng)造性地開發(fā)出針對(duì)性解決方案，促進(jìn)更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)與柔性制造。
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