21世紀(jì)是一個由綠色智能制造引領(lǐng)“智能經(jīng)濟(jì)，智慧世界”時代，自2013年德國聯(lián)邦政府提出《德國工業(yè)4.0》戰(zhàn)略以來，各國政府、跨國制造業(yè)巨頭都未雨綢繆，加速布局本國制造轉(zhuǎn)型之路。

在工業(yè)4.0中，各個設(shè)備通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行互聯(lián)，各企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行互聯(lián)，最終實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)融合；流程設(shè)計可快速匹配，生產(chǎn)流程可靈活調(diào)整，最終個性化需求能得到快速滿足；工廠整個價值鏈獲得增值，企業(yè)效益獲得提升，最終客戶可以得到良好的服務(wù)；各項資源能夠得到合理應(yīng)用，工作生活能夠得到平衡，最終為決策者決策提供科學(xué)性依據(jù)。

RFID應(yīng)用在鋼鐵制造業(yè)中的機(jī)遇

工業(yè)4.0下的鋼鐵制造業(yè)高度信息化，信息是縱向貫通且共享，而RFID技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)高度信息化與數(shù)字化。RFID技術(shù)可運用在工廠中的上下游供應(yīng)鏈管理、設(shè)備資產(chǎn)管理、生產(chǎn)物流管理以及廠區(qū)安防管理。晨控智能RFID技術(shù)運用在上下游供應(yīng)鏈管理是指在整個生產(chǎn)制造過程的開始一直到終端用戶，產(chǎn)品信息都能被上傳至管理系統(tǒng)中，并能得到共享。工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境、生產(chǎn)流程以及物流情況等可通過標(biāo)簽儲存并上傳至管理系統(tǒng)中，實現(xiàn)企業(yè)的信息化與數(shù)字化。

在設(shè)備資產(chǎn)管理中，是對工廠整個設(shè)備的管理，包括生產(chǎn)的制造、運行、修復(fù)以及報廢的管理。若是對每個設(shè)備的信息都能收集并能呈現(xiàn)在管理者眼前，這樣就能實現(xiàn)整個生產(chǎn)設(shè)備的高效運用以及及時處理設(shè)備故障，為企業(yè)帶來高效率的收益。在生產(chǎn)物流管理中，RFID技術(shù)可現(xiàn)實對原料運輸管理，產(chǎn)品制造追蹤管理以及成品的標(biāo)識管理。產(chǎn)品的入庫情況，出庫情況，中間庫情況以及樣件的管理都能實現(xiàn)清晰化管理。尤其是鋼鐵的原料運輸很重要。

在廠區(qū)安防管理中，晨控RFID技術(shù)可高效管理人員、車輛出入，物資出入廠管理、貴重物品監(jiān)管、危險區(qū)域管理、危險品及車輛管理，實現(xiàn)應(yīng)急可指揮，資源可調(diào)度，出入可管理。RFID應(yīng)用涉及鋼鐵工廠生產(chǎn)的設(shè)備、環(huán)境、制造、物流、安防等幾乎所有過程，通過它實現(xiàn)了物理世界和數(shù)字信息世界的緊密聯(lián)系，它的自動識別特性和對信息的包容性，為工廠的智能化奠定了良好的基礎(chǔ)。

盡管RFID技術(shù)對鋼鐵制造業(yè)帶來很多益處與機(jī)遇，但其中的問題我們也是不容忽視的。

(1)環(huán)境惡劣，在鋼鐵生產(chǎn)中，大量的金屬對標(biāo)簽的運用是一個挑戰(zhàn)，除此之外，高溫、露天時間長、強(qiáng)電池、腐蝕性強(qiáng)、粉塵大、強(qiáng)振動等因素給標(biāo)簽的運用帶來了很大的困難，標(biāo)簽材料、標(biāo)簽固定方式以及系統(tǒng)工作方式都需要認(rèn)真設(shè)計和考慮。

(2)對象屬性差異大，鋼鐵的形狀差異很大，變化很大，有圓形、方形、線狀、板狀。鋼鐵的狀態(tài)也有冷有熱。這些對標(biāo)簽的形狀、標(biāo)簽特性、流程規(guī)劃也提出了要求。

(3)行業(yè)壓力成本大，鋼鐵行業(yè)面臨的成本大，這就要求標(biāo)簽的成本不宜高，并且要實用。在運用過程中，需要規(guī)劃合理，抓住關(guān)鍵問題。

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