PO系列高性能機床測頭系統(tǒng)操作簡單，具備刀路優(yōu)化功能，自動計算，優(yōu)先測量臨近的測量點，縮短檢測時間。
PO系列高性能機床測頭是使用高精度測量探頭和測量程序進行在機測量的自動探測系統(tǒng)。使用觸發(fā)式探頭，利用基于UG平臺開發(fā)的電腦軟件編輯檢測程序，可以進行位置度、孔徑、距離、高差、角度、垂直度、同軸度、平行度、平面度、輪廓度等在機測量。測量過程中，測量程序驅動機床測頭在機床上完成相關特征點的采集，再用電腦分析檢測數(shù)據(jù)生成EXCEL報告或者導出PDF報告。
主要功能
1.基礎測量模塊：通過UG選取測量點，可新增和刪除測量點，優(yōu)化刀路設置公差；
2.測量圓和圓孔（3D模型）：選取圓柱或圓孔表面（自動取圓或手動取圓）——測量直徑和位置；
3.測量平面度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）——測量平面度；
4.測量垂直度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面（面面垂直）或者選擇圓柱和圓孔面(面圓垂直）——測量垂直度；
5.測量距離（3D模型）：選取平面上的一個點作為基準，選取另一個平面上的一個點作為測量點——測量距離；
6.測量角度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量角度；
7.輪廓度（3D模型）：選取面（曲面/平面）——測量輪廓度；
8.平行度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量平行度；
9.同軸度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面作為基準，選取圓柱面或者圓孔面作為測量面——測量同軸度；
10.直線度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面——測量直線度；
11.可根據(jù)需求定制軟件檢測功能。
系統(tǒng)標準配置：
1.硬件基本單元：各1件
COMP40測頭；
COMI接收器；
測針：50長φ6紅寶石球測針；
標準球：Φ20mm；
電池：3.6V（對）
產(chǎn)品合格證、保修卡
2.軟件基本單元：各1件
中圖儀器在線檢測軟件系統(tǒng)V1.0；
獨立數(shù)據(jù)閱讀軟件ProbeAnalysisV1.0；
軟件操作手冊電子版；
機床CNC底層宏程序；
加密U盤；
PO系列高性能機床測頭
數(shù)控加工前，自動尋找毛胚的坐標系和加工基準點。
數(shù)控加工中，自動測量關鍵特征尺寸及其坐標位置，決定是否需要補償。
數(shù)控加工后，自動測量完成品尺寸、形狀、位置數(shù)據(jù)，確保合格。
