--- 產(chǎn)品參數(shù) ---
- 注釋 如有疑問或需要更多詳細(xì)信息,請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系中圖儀器咨詢。
--- 產(chǎn)品詳情 ---
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
SJ5700DUAL雙向掃描型輪廓儀是大量程、高精度的主動(dòng)掃描式綜合輪廓測(cè)量?jī)x。該儀器X軸、Z軸采用獨(dú)立運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),使用兩軸聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制算法,可實(shí)現(xiàn)X、Z雙軸聯(lián)動(dòng)掃描,測(cè)量時(shí)測(cè)針在工件表面做仿形運(yùn)動(dòng)掃描(主動(dòng)掃描),既保持了恒測(cè)力,又保證了大的陡坡通過能力,工件調(diào)平操作簡(jiǎn)單,同時(shí)避免了崩針、掛針等問題。

SJ5700DUAL輪廓儀可以全量程大范圍連續(xù)掃描,擁有長達(dá)數(shù)百毫米的持續(xù)爬坡能力,非常適合大范圍陡坡表面測(cè)量,大工件無需翻轉(zhuǎn)、傾斜調(diào)整,就可實(shí)現(xiàn)輕松測(cè)量。
測(cè)量軟件
螺紋模塊
1.全自動(dòng)檢測(cè)圓柱螺紋工件、圓錐螺紋工件、工件內(nèi)外孔徑等各種內(nèi)、外尺寸工件的綜合參數(shù),如作用中徑、單一中徑、基本中徑、大徑、小徑、螺距、牙型角、牙型半角、牙側(cè)直線度、螺紋升角、錐度等參數(shù)。自動(dòng)生成被測(cè)螺紋的曲線圖、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)和分析圖表。也可以自定義螺紋標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差。
2.可檢測(cè)單頭、多頭螺紋的綜合參數(shù)。
3.可檢測(cè)梯形螺紋工件。
4.檢測(cè)各種類國標(biāo)及國際標(biāo)準(zhǔn)工件,支持客戶定制用戶標(biāo)準(zhǔn),可根據(jù)客戶需求選配標(biāo)準(zhǔn)。
5.將所有測(cè)量記錄進(jìn)行集中式管理。
6.按工件型號(hào)、工件名稱、檢測(cè)日期等進(jìn)行檢測(cè)信息查詢。
7.可設(shè)置報(bào)表模板、批量導(dǎo)出Word、PDF、Excel報(bào)表和打印報(bào)告,批量統(tǒng)計(jì)。


輪廓模塊
1.創(chuàng)建坐標(biāo):點(diǎn)線、兩點(diǎn) X、兩線等工件坐標(biāo)系。
2.量測(cè)工具:矩形框選提取最高點(diǎn)、矩形框選提取矩形框選提取中心點(diǎn)、自動(dòng)矩形取多點(diǎn)提取線、自動(dòng)點(diǎn)捕捉取多點(diǎn)提取線、自動(dòng)矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。
3.構(gòu)建特征:交點(diǎn)、中心點(diǎn)、角平分線、切線、兩線內(nèi)切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內(nèi)切圓、直線旋轉(zhuǎn)等。
4.可測(cè)幾何量:點(diǎn)、線、圓(圓心坐標(biāo)、半徑、直徑)、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標(biāo)夾角、坐標(biāo)差、兩點(diǎn)之間總過程距離、面積等。
5.形位公差:直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評(píng)定。
6.快速工具:坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、兩線交點(diǎn)、兩線夾角、螺牙框選取交點(diǎn)標(biāo)注、臺(tái)階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點(diǎn)與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點(diǎn)、基邊/基點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)等特殊工具快速測(cè)量。
7.具備自動(dòng)找拐點(diǎn)功能,能按照程序設(shè)置進(jìn)行X軸自動(dòng)找拐點(diǎn)。
8.支持公差設(shè)置、合格判定。
9.支持、cnc .xml 共2種格式的輪廓對(duì)比,如標(biāo)準(zhǔn)輪廓中有標(biāo)注,可自動(dòng)計(jì)算出對(duì)應(yīng)標(biāo)注結(jié)果。
10.支持輪廓掃描數(shù)據(jù)的修改,包括刪除異常點(diǎn)來進(jìn)行分析。
11.支持多條記錄按照統(tǒng)一基準(zhǔn)進(jìn)行拼接分析功能。
12.支持輪廓特征、標(biāo)注特征、形位公差的顏色自定義管理。
13.將所有測(cè)量記錄進(jìn)行集中式管理。
14.按工件型號(hào)、工件名稱、檢測(cè)日期等進(jìn)行檢測(cè)信息查詢。
15.可設(shè)置報(bào)表模板、批量導(dǎo)出Word、PDF、Excel報(bào)表和打印報(bào)告,批量統(tǒng)計(jì)。
16.可輸出Word、PDF、Excel報(bào)表和TXT 、prf、dxf 文件。
17.支持CNC實(shí)時(shí)輸出至excel 模版,可定制模版。
18.輸出SPC分析報(bào)告,可輸出統(tǒng)計(jì)值(如CA、PPK、CPK、PP等)及控制圖(如均值與極差圖、均值與標(biāo)準(zhǔn)差圖、中位數(shù)與極差圖、單值與移動(dòng)極差圖)。
19.可以輸出客戶定義格式的Q-DAS文件。
產(chǎn)品應(yīng)用
SJ5700DUAL雙向掃描型輪廓儀可用于長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內(nèi)外徑尺寸、內(nèi)外輪廓形貌參數(shù)測(cè)量,非常適合航空、船舶、高鐵、新能源汽車等行業(yè)。該產(chǎn)品支持量程定制,適用于各行業(yè)領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)室或工作現(xiàn)場(chǎng)使用。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
螺紋和輪廓一體化測(cè)量
1.雙向螺紋流程化操作,配合螺紋夾具自動(dòng)找到拐點(diǎn),簡(jiǎn)單方便。
2.螺紋全自動(dòng)識(shí)別測(cè)針、夾具,避免操作失誤引起撞針等問題。
3.儀器在各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸都有進(jìn)行保護(hù),能有效的保護(hù)儀器,降低人員操作失誤帶來的損傷。
4.智能恒測(cè)力接觸,雙向電子測(cè)力10-150mN任意可調(diào),降低了測(cè)力變化引起的測(cè)量誤差,適合測(cè)量各類軟、硬性工件。
5.組合調(diào)節(jié)控制手柄,可快速完成載物臺(tái)平移、X軸和Z軸定位和測(cè)桿上下角度擺動(dòng)及速度分多級(jí)調(diào)節(jié)功能。
6.軟件支持的單側(cè)、雙側(cè)、內(nèi)外4側(cè)輪廓的掃描及輪廓分析。
百毫米超大量程爬坡測(cè)量
1.大量程200/300/400mm行程可選,持續(xù)長達(dá)數(shù)百毫米爬坡下坡能力,爬坡可達(dá)78°,87°智能下坡,非常適合大范圍陡坡表面測(cè)量,大工件無需翻轉(zhuǎn)、傾斜,可以避免測(cè)針磕碰損傷。
2.Z軸運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì),X、Z雙軸聯(lián)動(dòng)掃描,具有恒測(cè)力和大陡坡通過能力。
3.采用高精度導(dǎo)軌系統(tǒng),導(dǎo)軌直線度高,導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作。
4.高性能伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),保證測(cè)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好。
5.通過簡(jiǎn)單的標(biāo)定操作,能對(duì)儀器參數(shù)和測(cè)針磨損進(jìn)行補(bǔ)償修正,使其滿足高精度測(cè)量。
自動(dòng)、批量、快速測(cè)量
1.對(duì)于簡(jiǎn)單的工件只需要設(shè)置測(cè)量長度即可一鍵測(cè)量。
對(duì)于復(fù)雜的工件,可以工件的任意位置進(jìn)行分段測(cè)量,并做成輪廓模板便于批量測(cè)量。
2、CNC固定坐標(biāo)系模式下,可快速精確地進(jìn)行輪廓批量測(cè)量,自動(dòng)分析處理數(shù)據(jù)。
3.自動(dòng)保存測(cè)量結(jié)果,測(cè)量完成后可輸出測(cè)量報(bào)告,形式多樣。

部分技術(shù)指標(biāo)
型號(hào) | SJ5700DUAL | ||
參數(shù) | 測(cè)量范圍 | X軸 | 0~235mm(全程光柵) |
Z軸 | 0~235mm(全程光柵) | ||
掃描速度 | 0.1~2mm/s | ||
爬坡能力 | 上坡78o,下坡87 o | ||
Y向工作臺(tái) | 移動(dòng)范圍25mm,工作臺(tái)整體高度85mm(可選自動(dòng)臺(tái)) | ||
螺紋測(cè)量 | 螺紋測(cè)量范圍 | 內(nèi)螺紋:M3~M200,外螺紋:M3~M200(根據(jù)配置選擇范圍) | |
輪廓測(cè)量 | 直徑測(cè)量范圍 | 內(nèi):Φ3~Φ200,外:Φ3~Φ200(根據(jù)配置選擇范圍) | |
表面質(zhì)量測(cè)量 |
粗糙度測(cè)量參數(shù) | R粗糙度: Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ; 核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo; P輪廓參數(shù): Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax; W波紋度輪廓參數(shù): Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc; Motif參數(shù):R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte; 符合標(biāo)準(zhǔn): GB/T 3505-2009,ISO 4287:1997,ISO13565-2:1996,ASME B46.1-2002, DIN EN ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994, JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002。 | |
Ra測(cè)量范圍 | Ra0.012μm~Ra12.5μm(可選更大范圍) | ||
儀器尺寸 | 1200×500×980mm | ||
儀器重量 | 100kg |
懇請(qǐng)注意:因市場(chǎng)發(fā)展和產(chǎn)品開發(fā)的需要,本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改,恕不另行通知,不便之處敬請(qǐng)諒解。
如有疑問或需要更多詳細(xì)信息,請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系中圖儀器咨詢。
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船舶深水慣導(dǎo)系統(tǒng)零部件測(cè)量方案:三坐標(biāo)檢測(cè)四孔行星定位結(jié)構(gòu)幾何精度2025-08-11 13:40
慣導(dǎo)系統(tǒng)內(nèi)部關(guān)鍵零部件帶4孔定位,內(nèi)裝光纖陀螺儀,安裝的陀螺儀需要保障準(zhǔn)確的位置度及角度關(guān)系,因此,該零件需要對(duì)上下頂面的平面度,前后左右圓柱的同軸度、垂直度、各孔的直徑以及4孔兩兩同軸度及4孔的孔軸線交點(diǎn)位置,各孔之間角度有著很高的檢測(cè)精度要求。該核心部件采用四孔行星定位結(jié)構(gòu),其幾何精度直接決定陀螺儀測(cè)量基準(zhǔn)的可靠性。面對(duì)多層級(jí)空間關(guān)系測(cè)量,當(dāng)前檢測(cè)手段缺點(diǎn):1、量具盲區(qū):傳統(tǒng)測(cè)量手段尺類無法觸471瀏覽量 -
汽車散熱器高效檢測(cè)方案:三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x一鍵測(cè)出16類關(guān)鍵尺寸2025-08-11 13:34
當(dāng)前眾多零部件廠商仍仍依賴手持式掃描設(shè)備,掃描儀無法實(shí)現(xiàn)批量測(cè)量,且間鍵槽控的位置度無法測(cè)量:1.特征捕獲殘缺:對(duì)深腔流道、隱蔽鍵槽等特征束手無策,位置度檢測(cè)存在盲區(qū)2.批量檢測(cè)失效:?jiǎn)渭呙韬臅r(shí)超30分鐘,無法適應(yīng)產(chǎn)線節(jié)拍3.數(shù)據(jù)鏈斷裂:點(diǎn)云數(shù)據(jù)與工程圖紙脫節(jié),形位公差判定依賴人工比對(duì)智能三坐標(biāo)測(cè)量解決方案及配置中圖儀器三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x采用智能特征識(shí)別引擎,對(duì)散熱器特有的16類關(guān)鍵尺寸實(shí)現(xiàn)一鍵式測(cè)量495瀏覽量 -
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x:軸類傳動(dòng)零件高效批量檢測(cè)方案2025-08-11 13:27
在高端制造產(chǎn)業(yè)鏈中,傳統(tǒng)檢測(cè)手段如用常規(guī)的百分表,做相應(yīng)的精密軸承直徑檢測(cè),無法快速的測(cè)量,無法量化評(píng)價(jià)圓度誤差,更難以捕捉位置度、輪廓度等關(guān)鍵形位公差。這種碎片化測(cè)量導(dǎo)致軸承裝配異響、機(jī)床加工精度漂移等隱患難以溯源,成為制約產(chǎn)品升級(jí)的隱形瓶頸。針對(duì)行業(yè)痛點(diǎn),高精度三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用,為產(chǎn)業(yè)鏈帶來突破。如中圖儀器解決方案交互模式簡(jiǎn)單,低門檻駕馭復(fù)雜檢測(cè):(1)雙模式編程界面:初級(jí)用戶通過圖形化“501瀏覽量 -
雷達(dá)天線曲面輪廓度高精度檢測(cè)方案2025-07-09 13:29
應(yīng)用背景概述:雷達(dá)天線的曲面輪廓度,是影響其信號(hào)傳輸質(zhì)量及效率的核心因素。哪怕極其細(xì)微的輪廓度偏差,都可能引發(fā)信號(hào)失真,大幅降低雷達(dá)的工作性能。因此,在雷達(dá)天線的生產(chǎn)環(huán)節(jié),實(shí)施高精度的曲面測(cè)量,確保產(chǎn)品嚴(yán)格契合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),是行業(yè)內(nèi)保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵舉措??蛻粜枨竺枋觯嚎蛻粜枰环N能夠快速、高效獲取大型曲面三維數(shù)據(jù)的測(cè)量方案,不僅要精準(zhǔn)計(jì)算曲面輪廓度偏差,還要生成直觀清晰的偏差圖,助力生產(chǎn)過程中的質(zhì)量 -
航發(fā)葉片檢測(cè)全棧解決方案:三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)四軸聯(lián)動(dòng)智能掃描分析2025-07-09 13:26
航空發(fā)動(dòng)機(jī)是飛機(jī)的心臟,在其內(nèi)部,渦輪葉片在每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)的極限轉(zhuǎn)速和超1600℃高溫下高速旋轉(zhuǎn),長期工作在高溫高壓、高轉(zhuǎn)速、高應(yīng)力和燃?xì)飧g的極為苛刻環(huán)境中,毫厘之間的微小形變,都將直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的澎湃推力、燃油效率和飛行安全。因此葉片型面各種關(guān)鍵尺寸的嚴(yán)格控制是確保航空動(dòng)力可靠性的關(guān)鍵因素針對(duì)航發(fā)葉片復(fù)雜自由曲面、葉盤密集陣列的嚴(yán)苛測(cè)量挑戰(zhàn),通用三坐標(biāo)方案力不從心:測(cè)量效率低下、細(xì)節(jié)缺失、報(bào)告維862瀏覽量 -
激光干涉儀:解鎖協(xié)作機(jī)器人DD馬達(dá)的精度密碼2025-07-09 13:24
當(dāng)協(xié)作機(jī)器人需要執(zhí)行微米級(jí)的精密任務(wù)時(shí),一個(gè)隱形挑戰(zhàn)浮出水面:如何確保其核心動(dòng)力單元DD馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)精度達(dá)到角秒級(jí)?答案藏在一束激光的干涉條紋之中。解決方案:SJ6000激光干涉儀+角度反射鏡組+WR50自動(dòng)精密轉(zhuǎn)臺(tái),測(cè)量精度:±1″;分辨力:0.01″。DD馬達(dá)旋轉(zhuǎn)角度測(cè)量示意圖測(cè)量流程:將WR50自動(dòng)精密轉(zhuǎn)臺(tái)固定在馬達(dá)軸心,其頂部反設(shè)鏡可相對(duì)基座反向旋轉(zhuǎn),反射鏡始終與激光束角度鎖定在0.5度內(nèi), -
殼體變形、微孔難測(cè)、熱脹冷縮?電機(jī)部件幾何精度與形位公差解決方案2025-07-09 11:46
在電機(jī)設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域中,定子、轉(zhuǎn)子、端蓋等核心部件的幾何精度與形位公差,直接決定了電機(jī)的能效、噪音、振動(dòng)與壽命。面對(duì)復(fù)雜曲面、微型槽孔、精密軸承位等嚴(yán)苛測(cè)量挑戰(zhàn),傳統(tǒng)手段往往力不從心。在電機(jī)高效化、輕量化、低噪音的發(fā)展趨勢(shì)下,微米級(jí)的精度差距即是性能的分水嶺。中圖儀器三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),憑借其全自主觸發(fā)系統(tǒng)、智能溫控補(bǔ)償技術(shù)及穩(wěn)定的微米級(jí)精度,正精準(zhǔn)鎖定電機(jī)核心部件的熱態(tài)尺寸與形位公差,成為突破電機(jī)制造831瀏覽量 -
方案上新|軸承行業(yè)測(cè)量解決方案免費(fèi)下載2024-11-28 16:42
軸承是工業(yè)基礎(chǔ)件,也是核心零部件,在汽車、機(jī)床、機(jī)器人、家用電器、電機(jī)、鐵路、航空航天、船舶、工程機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、礦山機(jī)械等各行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。它的主要功能是支撐轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),降低轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù),并保證軸回轉(zhuǎn)精度,軸承的性能狀態(tài)直接影響機(jī)械設(shè)備的性能和運(yùn)行壽命。中圖儀器軸承行業(yè)測(cè)量解決方案覆蓋軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外圈套、保持架以及軸承關(guān)聯(lián)部件(滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、螺紋、連接軸、輪轂軸、曲軸、萬向節(jié)等)501瀏覽量 -
大尺寸部件安裝精度測(cè)量:GTS激光跟蹤儀的解決方案2024-11-20 14:52
在現(xiàn)代工業(yè)制造與大型工程建設(shè)領(lǐng)域,大尺寸部件的安裝精度是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。從航空航天飛行器的組裝,到大型橋梁的鋼梁架設(shè),再到高精度機(jī)床的零部件安裝,一絲一毫的誤差都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。而激光跟蹤儀,作為一種先進(jìn)的測(cè)量設(shè)備,為解決大尺寸部件安裝精度測(cè)量問題提供了理想的途徑,深受客戶關(guān)注。高精度測(cè)量需求的驅(qū)動(dòng)對(duì)于客戶而言,大尺寸部件安裝精度的測(cè)量是確保項(xiàng)目質(zhì)量和性能的關(guān)鍵。在航空航天領(lǐng)域,飛機(jī)機(jī)翼與機(jī)身 -
輪廓測(cè)長|中圖儀器SJ51系列測(cè)長機(jī)實(shí)現(xiàn)高精度二維長度測(cè)量2024-01-25 15:37
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