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標(biāo)簽 > 助焊劑
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有鹵錫膏 vs 無鹵錫膏:電子焊接的 “環(huán)保和成本之戰(zhàn)”誰勝誰負(fù)?
有鹵錫膏與無鹵錫膏的核心區(qū)別在于助焊劑是否含鹵素:前者活性強(qiáng)、成本低,適合消費(fèi)電子等普通場景,但殘留物可能腐蝕焊點(diǎn);后者環(huán)保、低殘留,適用于汽車電子、醫(yī)...
助焊劑殘余物能用自來水或溫水(45-650C)容易地清洗掉,離子污染度非常低。助焊劑是專門按特定環(huán)保要求配制而成的,因而清洗過程中排放水是可被生物遞降分解的。
炸錫是助焊劑揮發(fā)特性、錫材質(zhì)量、工藝參數(shù)、基材清潔度等多因素共同作用的結(jié)果,排查時(shí)需優(yōu)先檢查助焊劑狀態(tài)(揮發(fā)物、吸潮)、錫線 / 錫球氧化情況,再優(yōu)化焊...
SMT加工中錫膏使用常見問題避坑指南:從印刷到焊接的全流程防錯
SMT加工中錫膏使用易出現(xiàn)五大問題:印刷塌陷(粘度低、壓力大)、漏印缺錫(粘度高、開孔?。?、橋連短路(下錫多、貼裝偏)、焊點(diǎn)空洞(活性不足、升溫快)、助...
鋼網(wǎng)測試常見問題解析:從漏印到塌陷,手把手教你排除印刷隱患
鋼網(wǎng)測試中常見問題包括漏印缺錫(粘度高、顆粒粗)、印刷塌陷(粘度低、觸變性差)、邊緣拖尾(觸變不足)、厚度不均(壓力 / 張力失衡)、網(wǎng)孔堵塞(氧化團(tuán)聚...
焊錫珠(SOLDERBALL)現(xiàn)象是表面貼裝(SMT)過程中的主要缺陷,主要發(fā)生在片式阻容組件(CHIP) 的周圍,由諸多因素引起。
除去被焊金屬表面的銹膜。被焊金屬表面的銹膜通常不溶于任何溶液,但是這些銹與某些材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成能溶于液態(tài)助爆劑的化合物,就可除去銹膜,達(dá)到凈化被焊...
從焊料工程師視角揭秘先進(jìn)封裝里凸點(diǎn)制作那些事兒?
先進(jìn)封裝中,凸點(diǎn)作為芯片互連的 “微型橋梁”,材料選擇需匹配場景:錫基焊料(SAC系列、SnBi)性價(jià)比高,適用于消費(fèi)電子;銅基凸點(diǎn)適合高頻場景;金錫合...
錫膏混用風(fēng)險(xiǎn)極高,五大高危場景嚴(yán)禁操作:無鉛與有鉛混用違反法規(guī)且焊點(diǎn)易斷裂;無鹵與有鹵混用因鹵素殘留引發(fā)漏電;高低溫錫膏混用導(dǎo)致焊點(diǎn)失效;不同活性等級混...
SMT貼片加工常見缺陷排查:哪些是錫膏“惹的禍”,如何精準(zhǔn)解決?
SMT 貼片加工中,超六成缺陷與錫膏相關(guān),常見問題包括橋連短路、虛焊假焊、漏印缺錫、焊點(diǎn)空洞及錫球飛濺,成因涉及錫膏粘度、顆粒度、助焊劑活性等。解決需構(gòu)...
錫膏使用50問之(1)錫膏存儲溫度過高或過低,對黏度和活化劑有什么影響?
本系列文章《錫膏使用50問之……》,圍繞錫膏使用全流程,精心梳理 50 個(gè)核心問題,涵蓋存儲準(zhǔn)備、印刷工藝、焊接后處理、特殊場景應(yīng)用、設(shè)備調(diào)試及材料選型...
SMT貼片無鉛助焊劑必須專門配制。早期,無鉛焊膏的做法是簡單地Pb-Sn焊料的免清洗焊齊和無鉛合金混合,結(jié)果很糟糕。焊膏中助焊劑和焊料合金間的化學(xué)反應(yīng)影...
助焊劑在 PCBA 中的應(yīng)用全解析:涂敷方式、工藝特點(diǎn)與使用要點(diǎn)
在 PCBA 中,助焊劑涂敷工藝影響焊點(diǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率,主流方式有四種:噴霧涂敷精度高、損耗低,適合高密度電路板;刷涂靈活性強(qiáng),適用于小批量及異形電路板...
焊點(diǎn)空洞怎么辦?3 招堵住錫膏焊接的 “氣孔陷阱”
錫膏焊接出現(xiàn)空洞,多因錫膏受潮氧化、溫度控制不當(dāng)、器件焊盤配合不密導(dǎo)致氣體滯留。降低空洞率需嚴(yán)格管控錫膏儲存使用,確保成分均勻;精準(zhǔn)調(diào)節(jié)溫度曲線,分階段...
防止焊接空洞的方法之一是調(diào)整回流曲線的關(guān)鍵區(qū)域。給予不同階段的時(shí)間可以增加或減少形成空洞的可能性。了解理想的回流曲線特征對于成功預(yù)防空洞至關(guān)重要。
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