如今已近九旬高齡的英特爾(Intel)共同創(chuàng)辦人Gordon Moore在1965年發(fā)表了一篇文章,提出了IC上晶體管數(shù)量會在接下來十年依循每年增加一倍的規(guī)律發(fā)展,其后這個理論根據(jù)數(shù)次演變,成為全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)界奉為圭臬的「摩爾定律」(Moore’s Law),伴隨IC市場經(jīng)歷半世紀(jì)的蓬勃發(fā)展,催生無數(shù)讓大眾日常生活更加便利、更豐富多彩的科技。
2015年,摩爾定律歡慶50周年,Moore本人在接受IEEE期刊《Spectrum》專訪時表示,其實他在發(fā)表那篇文章的時候只是分享一個趨勢觀察,因為當(dāng)時IC技術(shù)正在改變整個電子產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟模式、卻未被普遍承認(rèn);而他完全沒有想到那樣的一個理論居然被記得那么久,甚至被稱為驅(qū)動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的「定律」。
不過摩爾定律畢竟不是以嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)程序所定義的真正「定律」,Moore自己也說,那只是一種觀察與推測;許多人預(yù)測摩爾定律將在2015至2020年失效,而在2012年左右,摩爾定律開始出現(xiàn)速度趨緩的明顯跡象,當(dāng)年全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)營收暨2011年僅2.1%的成長之后不升反降,出現(xiàn)了2.6%的負(fù)成長,接下來幾年的營收表現(xiàn)也一片低迷,不但不復(fù)以往動輒兩位數(shù)字的成長表現(xiàn),在2015年還再度出現(xiàn)了2.3%的負(fù)成長。
半導(dǎo)體廠商們發(fā)現(xiàn),要維持摩爾定律繼續(xù)推進的成本變得越來越龐大,制程微縮不再跟隨著晶體管單位成本跟著降低的效應(yīng),產(chǎn)業(yè)界從32/28納米節(jié)點邁進22/20納米制程節(jié)點時,首度遭遇了成本上升的情況;業(yè)界專家們將原因指向了遲遲未能「上臺面」的極紫外光(EUV)微影技術(shù),就因為該新一代微影技術(shù)仍未能順利誕生,使得22納米以下的IC仍得透過多重圖形(multi-patterning)方法來實現(xiàn),這意味著復(fù)雜的設(shè)計流程、高風(fēng)險,以及高昂的成本。
市場研究機構(gòu)International Business Strategies (IBS)的資深半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)分析師Handel Jones估計,當(dāng)半導(dǎo)體制程走向5納米節(jié)點,IC設(shè)計成本將會是目前已經(jīng)非常高昂之14/16納米制程設(shè)計成本的三倍(圖1),因此設(shè)計業(yè)者「需要有非常大量的銷售額才能回收投資。」
圖1:IC設(shè)計成本越來越高 (來源:International Business Strategies)
摩爾定律究竟還能走多遠(yuǎn)?一旦摩爾定律正式走入歷史,半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)該如何繼續(xù)向前邁進?而在所謂的「后摩爾定律時代」,IC業(yè)者面臨的挑戰(zhàn)是什么?又該如何因應(yīng)?
EUV微影何時救場?
在一場1月初于美國加州舉行、由國際半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)協(xié)會(SEMI)主辦的年度產(chǎn)業(yè)策略高峰會(Industry Strategy Symposium,ISS)上,來自半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)界的專家指出,如果EUV技術(shù)在2020年順利問世,半導(dǎo)體技術(shù)演進還能持續(xù)到2025年。
產(chǎn)業(yè)顧問機構(gòu)IC Knowledge總裁Scotten Jones在該場高峰會上表示:「我不認(rèn)為摩爾定律已死,從事深度技術(shù)研發(fā)的人也不認(rèn)為;」他指出,大廠英特爾(Intel)與Globalfoundries都透露半導(dǎo)體制程在后14納米(post-14nm)節(jié)點能達到成本節(jié)省,「我相信我們有方法制造出讓成本降低的新一代晶體管?!?/p>
Jones預(yù)測5納米節(jié)點將在2019年開始在某些制程步驟采用EUV技術(shù),或許仍得采用某種形式的FinFET晶體管;至于再往下到3.5納米節(jié)點,將會進展至采用水平納米線(horizontal nanowire),而該節(jié)點應(yīng)該會是經(jīng)典半導(dǎo)體制程微縮的終點;其后2.5納米節(jié)點堆棧n型與p型納米線,可望在2025年將晶體管密度增加60~70%。
對于EUV究竟何時能正式「上陣」,市場研究機構(gòu)Semiconductor Advisors的分析師Robert Maire認(rèn)為:「EUV微影真正開始量產(chǎn)應(yīng)該是會在2020年;」他指出,臺積電(TSMC)已經(jīng)宣布了將在5納米節(jié)點采用EUV微影的計劃;而英特爾則可能會在7納米采用EUV微影,與臺積電的5納米節(jié)點量產(chǎn)時程相當(dāng),時程預(yù)計是在2019年。
圖2:各家半導(dǎo)體大廠先進制程節(jié)點量產(chǎn)時程 (來源:ISS、各家公司)
而Globalfoundries技術(shù)長Gary Patton在2016年10月來臺與本地媒體分享該公司最新技術(shù)與策略方向時則表示,他預(yù)期EUV微影技術(shù)要到2019年才會邁入成熟,而Globalfoundries在該時間點之前就會量產(chǎn)的7納米制程應(yīng)該不會采用該技術(shù)。
目前在市場上只有來自荷蘭的設(shè)備業(yè)者ASML能供應(yīng)EUV微影系統(tǒng),是該公司投入了三十年時間與龐大研發(fā)成本的成果,而該公司甚至獲得了英特爾、臺積電與三星(Samsung)等半導(dǎo)體大廠的聯(lián)合投資,這些股東們的首要目標(biāo)就是加速EUV技術(shù)的實現(xiàn)。ASML發(fā)言人表示:「我們預(yù)期EUV微影將在個位數(shù)納米制程節(jié)點被應(yīng)用于內(nèi)存中的兩個或更多層;而在最先進的邏輯制程節(jié)點(7或5納米),則被應(yīng)用于6~9層?!?/p>
ASML的第一代(采用0.33NA光學(xué)鏡片、實現(xiàn)約13納米的線寬) EUV微影設(shè)備NXE:3400B將在今年正式出貨,預(yù)期吞吐量可達每小時125片晶圓、微影迭對(overlays)誤差容許度在3納米以內(nèi);該公司表示已有4家邏輯芯片制造商、2家內(nèi)存芯片制造商表示將在2018年左右采用第一代EUV系統(tǒng)進行量產(chǎn)。
圖3:ASML的EUV微影設(shè)備發(fā)展藍(lán)圖 (來源:ASML)
采用今日的浸潤式微影設(shè)備需要以多重光罩才能實現(xiàn)的電路圖形,若采用0.33NA的EUV系統(tǒng)預(yù)期只需要單一光罩步驟就可完成;不過半導(dǎo)體制程若再繼續(xù)往更細(xì)微節(jié)點邁進,就算采用EUV設(shè)備也可能需要多重圖形步驟。
為此ASML于去年11月就宣布以11億美元收購光學(xué)大廠蔡司(Carl Zeiss)的24.9%股份,雙方將連手研發(fā)數(shù)值孔徑(numerical aperture,NA)高于0.5的版本,不過此第二代EUV微影要到2024年以后才會量產(chǎn),將能實現(xiàn)約8納米的線寬,預(yù)期產(chǎn)量為每小時185片晶圓產(chǎn)量、迭對誤差容許度小于2納米。
ASML技術(shù)長Martin van den Brink在發(fā)表上述合作案時的新聞聲明中指出,新一代(0.5NA)系統(tǒng)將「可在次3納米節(jié)點為芯片制造商避免復(fù)雜且昂貴的0.3NA系統(tǒng)多重圖形步驟,以單次曝光支持高生產(chǎn)力,并可降低單位成本。」
不過市場研究機構(gòu)VLSI Research總裁Risto Puhakka表示,產(chǎn)業(yè)界人士仍廣泛預(yù)期,在第二代EUV系統(tǒng)于2024年左右問世以前,恐怕還是得使用第一代0.33NA微影系統(tǒng)進行多重圖形。「只是需要幾重圖形、以及會需要多久時間?」他也指出,以往ASML不曾直接投資供應(yīng)鏈上的任何廠商,而且是以大手筆收購高比例股份,顯見要打造更新一代EUV系統(tǒng)是高風(fēng)險任務(wù),而且ASML勢在必得。
看來如果一切順利,2018年就能看到第一批采用EUV微影設(shè)備量產(chǎn)的先進制程節(jié)點IC;但機臺尺寸幾乎等同一間小房間的EUV,一臺要價超過1億美元(至少31億臺幣),這意味著除非是財力夠雄厚的半導(dǎo)體廠商,很難負(fù)擔(dān)此尖端技術(shù)的投資。
而千呼萬喚始出來的EUV微影設(shè)備就算真的在2018年之后順利上線量產(chǎn),在終端應(yīng)用市場如PC、智能型手機等成長停滯、缺乏大量需求的趨勢下,采用該設(shè)備之先進制程初期成本與風(fēng)險勢必仍然偏高,IC業(yè)者如果想只靠EUV來維持摩爾定律「制程越微縮、晶體管單位成本越低」的理論,恐怕并不容易。
所以,除了「傳統(tǒng)」的半導(dǎo)體制程微縮,IC廠商們還有什么別的方法能維持利潤?
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