剛性撓性電路板的測試過程可能極具挑戰(zhàn)性。這是因為這些電路設計得非常薄，并且具有復雜的幾何形狀。因此，在測試過程中可能會遇到某些障礙也就不足為奇了。為了徹底測試電路板，許多PCB制造商選擇了飛針測試。是什么讓這個測試比其他測試好得多？請繼續(xù)閱讀以了解更多信息。

比較PCB測試程序

PCB制造商使用三種基本測試程序。這些是夾具，手動和飛行探針測試。我們將研究每個過程中面臨的問題。

l 夾具測試：此過程主要在進行大批量PCB生產(chǎn)時使用。它涉及有線和固定裝置的使用。該測試的優(yōu)點是固定裝置可將板準確地固定在適當?shù)奈恢?。它也是便宜的，并且需要最少的測試時間。但是，對于剛性撓性電路，問題在于將電路板固定（對準）到固定裝置上。如果電路具有未電鍍的安裝孔，則套準重復性變得困難。另外，如果沒有安裝孔，則無法進行夾具定位。

l 手動測試：此過程以其簡單性而聞名。數(shù)字電壓表用于測試PCB網(wǎng)絡的開路和短路。但是，許多電表設計為僅測試斷路。原因是電壓表的設計符合IPC和MIL-Spec規(guī)范，因此很難測試隔離的短路。而且，這是一個耗時的過程，因此，存在許多錯誤的可能性。

l 飛針：飛針是迄今為止為PCB測試創(chuàng)建的最佳程序。與其他兩個測試過程相比，它具有很多優(yōu)勢。首先，使用起來并不昂貴。另外，由于電路對準不需要對準孔，因此不需要固定裝置。極小的焊盤可以進行測試，而不會出現(xiàn)套準錯誤的情況。可以測試單面和雙面剛?cè)犭娐钒?。它還可以測試帶有電阻芯的電路。飛針PCB測試的唯一缺點是很費時間。