基于隔離驅(qū)動IC兩級關(guān)斷技術(shù)的碳化硅MOSFET伺服驅(qū)動器短路保護研究報告

傾佳電子（Changer Tech）是一家專注于功率半導(dǎo)體和新能源汽車連接器的分銷商。主要服務(wù)于中國工業(yè)電源、電力電子設(shè)備和新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈。傾佳電子聚焦于新能源、交通電動化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三大方向，代理并力推BASiC基本半導(dǎo)體SiC碳化硅MOSFET單管，SiC碳化硅MOSFET功率模塊，SiC模塊驅(qū)動板等功率半導(dǎo)體器件以及新能源汽車連接器。?

傾佳電子楊茜致力于推動國產(chǎn)SiC碳化硅模塊在電力電子應(yīng)用中全面取代進(jìn)口IGBT模塊，助力電力電子行業(yè)自主可控和產(chǎn)業(yè)升級！

傾佳電子楊茜咬住SiC碳化硅MOSFET功率器件三個必然，勇立功率半導(dǎo)體器件變革潮頭：

傾佳電子楊茜咬住SiC碳化硅MOSFET模塊全面取代IGBT模塊和IPM模塊的必然趨勢！

傾佳電子楊茜咬住SiC碳化硅MOSFET單管全面取代IGBT單管和大于650V的高壓硅MOSFET的必然趨勢！

傾佳電子楊茜咬住650V SiC碳化硅MOSFET單管全面取代SJ超結(jié)MOSFET和高壓GaN 器件的必然趨勢！

隨著工業(yè)自動化與機器人技術(shù)的飛速發(fā)展，高性能伺服驅(qū)動系統(tǒng)對功率密度、動態(tài)響應(yīng)速度及能效的要求日益嚴(yán)苛。碳化硅（SiC）金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管（MOSFET）憑借其寬禁帶特性帶來的高擊穿場強、高熱導(dǎo)率及極低的開關(guān)損耗，正逐步取代傳統(tǒng)的硅基IGBT，成為新一代伺服驅(qū)動器的核心功率器件。然而，SiC MOSFET芯片面積顯著小于同規(guī)格IGBT，導(dǎo)致其短路耐受時間（SCWT）大幅縮短至2-3微秒級別，且其極高的短路飽和電流密度和極快的開關(guān)速度使得傳統(tǒng)的保護策略面臨失效風(fēng)險。

傾佳電子深入探討了SiC MOSFET在伺服應(yīng)用中的短路失效機理，揭示了“快速關(guān)斷以限制熱能量”與“慢速關(guān)斷以抑制電壓過沖”之間的根本矛盾。通過對比分析，報告確立了基于先進(jìn)隔離驅(qū)動IC實施的**兩級關(guān)斷（Two-Level Turn-Off, 2LTO）**技術(shù)為解決這一矛盾的終極方案。該技術(shù)通過在短路檢測后將柵極電壓鉗位至中間電平，主動限制飽和電流，從而在不引發(fā)破壞性電壓尖峰的前提下大幅降低短路能量。

本研究結(jié)合基本半導(dǎo)體（BASIC Semiconductor）最新的SiC MOSFET模塊參數(shù)，提供了從器件物理特性分析、驅(qū)動電路設(shè)計、中間電壓選取到系統(tǒng)級驗證的詳盡工程指南，旨在為電力電子工程師提供一套完整的伺服驅(qū)動器短路保護解決方案。

第一章 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的變革：從硅到碳化硅的跨越

1.1 伺服驅(qū)動器的高性能需求演進(jìn)

現(xiàn)代伺服驅(qū)動系統(tǒng)是精密制造、數(shù)控機床及協(xié)作機器人的動力核心。與通用變頻器不同，伺服驅(qū)動器需在極寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)提供恒定轉(zhuǎn)矩，并具備極高的過載能力（通常為額定電流的3倍以上）以實現(xiàn)毫秒級的加減速響應(yīng)。

傳統(tǒng)的硅基IGBT方案受限于拖尾電流和較高的開關(guān)損耗，通常將開關(guān)頻率限制在20kHz以內(nèi)。這導(dǎo)致了必須使用大體積的無源濾波器來平滑電流紋波，限制了驅(qū)動器的功率密度提升 。此外，IGBT在低負(fù)載下的導(dǎo)通壓降（VCE(sat)?膝點電壓）使得輕載效率難以優(yōu)化 。

1.2 SiC MOSFET的技術(shù)優(yōu)勢與應(yīng)用價值

SiC MOSFET的引入徹底改變了這一格局。其單極性導(dǎo)通特性消除了拖尾電流，使得開關(guān)損耗降低了70%以上，允許開關(guān)頻率提升至50kHz-100kHz 。

高頻化帶來的系統(tǒng)紅利： 高頻開關(guān)顯著減小了輸出濾波器和直流母線電容的體積，直接提升了伺服驅(qū)動器的功率密度。對于伺服電機而言，更純凈的電流波形意味著更小的轉(zhuǎn)矩脈動和更低的發(fā)熱量，從而提升了加工精度 。

無膝點導(dǎo)通特性： SiC MOSFET在輸出特性上表現(xiàn)為線性電阻（RDS(on)?），在伺服系統(tǒng)常見的輕載或維持運行工況下，其導(dǎo)通損耗遠(yuǎn)低于具有固定壓降的IGBT，顯著提升了全工況效率 。

高溫耐受性： SiC材料本身具備更高的本征溫度和熱導(dǎo)率（硅的3倍），使得器件能夠在更高的結(jié)溫下可靠工作，這對于經(jīng)常處于密閉空間或高溫環(huán)境的伺服驅(qū)動器至關(guān)重要 。

1.3 伺服應(yīng)用中的短路風(fēng)險與挑戰(zhàn)

盡管優(yōu)勢明顯，SiC MOSFET在伺服應(yīng)用中面臨著比IGBT更嚴(yán)峻的可靠性挑戰(zhàn)，尤其是在短路保護方面。伺服驅(qū)動器的工況復(fù)雜，極易發(fā)生以下短路故障：

橋臂直通（Type I）： 由于電磁干擾（EMI）導(dǎo)致的驅(qū)動信號錯誤或米勒效應(yīng)引起的誤導(dǎo)通，導(dǎo)致直流母線電壓直接加在上下橋臂器件上 。

負(fù)載短路（Type II/III）： 伺服電機通常通過長電纜連接至驅(qū)動器。電纜絕緣破損、電機繞組匝間短路或?qū)Φ囟搪肥浅Ｒ姽收?。長電纜引入的寄生參數(shù)使得短路電流的上升斜率更為復(fù)雜，增加了檢測難度 。

由于SiC MOSFET芯片面積僅為同規(guī)格IGBT的1/3至1/5，其熱容極小。在短路發(fā)生時，巨大的焦耳熱瞬間聚集在極小的晶圓體積內(nèi)，導(dǎo)致結(jié)溫在幾微秒內(nèi)飆升至鋁金屬化層的熔點（約660°C），引發(fā)生性失效 。

第二章 SiC MOSFET短路失效機理深度解析

2.1 短路耐受時間（SCWT）的物理限制

短路耐受時間（SCWT）是衡量功率器件在短路狀態(tài)下能堅持多久而不損壞的關(guān)鍵指標(biāo)。對于SiC MOSFET，SCWT通常僅為2-3 μs，遠(yuǎn)低于IGBT的10 μs 。

這種差異源于器件的物理結(jié)構(gòu)。為了降低RDS(on)?，SiC MOSFET通常設(shè)計有較薄的漂移層和較高的通道密度。在短路狀態(tài)下，器件進(jìn)入飽和區(qū)，漏極電流（ID?）不再隨漏源電壓（VDS?）增加而大幅增加，而是由柵源電壓（VGS?）和跨導(dǎo)（gfs?）決定：

Isat?≈21?μn?Cox?LW?(VGS??Vth?)2

由于SiC MOSFET通常需要較高的驅(qū)動電壓（如+18V）來充分開啟通道，這導(dǎo)致其短路飽和電流密度極高，可達(dá)額定電流的10倍以上 。巨大的電流與直流母線電壓同時作用，產(chǎn)生的瞬時功率密度極高，這種絕熱過程中的熱量無法及時傳導(dǎo)至底板，導(dǎo)致芯片內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱機械應(yīng)力 。

2.2 關(guān)斷過程中的電壓過沖悖論

當(dāng)檢測到短路時，保護電路必須迅速切斷電流。然而，電路中不可避免地存在雜散電感（Lσ?），包括母線電感、模塊內(nèi)部引線電感及長電機電纜的等效電感。根據(jù)楞次定律，在切斷大電流時會產(chǎn)生感應(yīng)電壓：

Vspike?=Lσ??dtdi?

SiC MOSFET的關(guān)斷速度極快，且短路電流幅值巨大。如果采用傳統(tǒng)的硬關(guān)斷（Hard Turn-Off），di/dt將非常大，導(dǎo)致的電壓尖峰疊加在母線電壓上，極易超過器件的漏源擊穿電壓（VDSS?），導(dǎo)致雪崩擊穿損壞 。

這就構(gòu)成了SiC短路保護的核心悖論：

若關(guān)斷太慢： 短路能量（ESC?=∫VDS??ID??dt）迅速積累，超過器件臨界能量（Ecr?），導(dǎo)致熱擊穿。

若關(guān)斷太快： 極大的di/dt引發(fā)電壓過沖，超過VDSS?，導(dǎo)致電擊穿。

2.3 伺服長電纜帶來的特殊挑戰(zhàn)

伺服驅(qū)動器與電機之間的長電纜（可能長達(dá)數(shù)十米）引入了顯著的分布電容和電感。

短路電流上升延緩： 電纜電感會限制短路電流的上升率（di/dt），這看似有益，但實際上會導(dǎo)致基于去飽和（DESAT）檢測的延遲。因為電流上升慢，器件進(jìn)入退飽和狀態(tài)的時間變晚，檢測電路觸發(fā)變慢，而此時器件內(nèi)部仍在積累熱量 。

反射波與振蕩： 長電纜傳輸線效應(yīng)會導(dǎo)致電壓反射，增加關(guān)斷時的電壓應(yīng)力。

高頻漏電流： 高dv/dt在電纜寄生電容上產(chǎn)生高頻漏電流，可能干擾檢測電路，導(dǎo)致誤觸發(fā)或拒動 。

第三章 現(xiàn)有保護方案的局限性分析

在確立2LTO方案之前，有必要分析為何其他主流保護方案無法滿足SiC伺服驅(qū)動的需求。

3.1 傳統(tǒng)去飽和（DESAT）檢測的不足

DESAT是IGBT保護的標(biāo)準(zhǔn)配置，通過監(jiān)測開通狀態(tài)下的VCE?來判斷是否過流。然而直接移植到SiC面臨困境：

消隱時間（Blanking Time）過長： 傳統(tǒng)IGBT驅(qū)動器的消隱時間通常設(shè)定為2-3 μs以避開開通震蕩。但這對于SiC而言已接近其SCWT極限 。

檢測閾值匹配難： SiC沒有明顯的飽和膝點，ID?與VDS?呈線性關(guān)系。固定的DESAT閾值（如7-9V）很難精確對應(yīng)短路電流，且受溫度影響大 。

3.2 軟關(guān)斷（Soft Turn-Off, STO）的缺陷

軟關(guān)斷通過在檢測到故障后切換到一個高阻值的柵極電阻（Rg,off?）來減緩關(guān)斷過程。

能量管理失控： 雖然STO能有效抑制VDS?尖峰，但它僅僅是“拖慢”了關(guān)斷過程。在整個軟關(guān)斷期間，SiC MOSFET仍然流過巨大的飽和電流，同時承受全母線電壓。這意味著在關(guān)斷過程中，大量的熱能繼續(xù)注入芯片。對于熱容極小的SiC器件，這種額外的能量往往是致命的 。

一致性差： STO的關(guān)斷速度依賴于器件的輸入電容（Ciss?），而Ciss?隨電壓非線性變化，導(dǎo)致關(guān)斷軌跡難以精確預(yù)測 。

3.3 結(jié)論：需要一種主動控制電流的方案

單純的檢測（DESAT）或單純的減速（STO）都無法同時解決熱擊穿和電擊穿的問題。系統(tǒng)需要一種機制，能在故障發(fā)生的瞬間，主動降低流過器件的短路電流，從而降低關(guān)斷時的能量積累和di/dt。這就是兩級關(guān)斷（2LTO）的設(shè)計初衷。

第四章 兩級關(guān)斷（2LTO）技術(shù)原理與優(yōu)勢

4.1 技術(shù)原理

兩級關(guān)斷（2LTO）利用了MOSFET在飽和區(qū)的轉(zhuǎn)移特性（Transfer Characteristics），即漏極電流受柵極電壓控制。保護過程分為兩個階段：

第一階段：中間電壓鉗位（限制電流）

一旦檢測到短路（通過快速DESAT或電流傳感器），驅(qū)動IC并不立即將柵極拉至負(fù)壓（如-5V），而是迅速將VGS?降低到一個預(yù)設(shè)的中間電平（Vmid?），通常在9V-12V之間。

物理機制： 根據(jù)ID?∝(VGS??Vth?)2，降低VGS?會迫使器件進(jìn)入更深的飽和區(qū)，顯著降低飽和電流。

效果： 短路電流從峰值（如1000A）迅速下降到一個受控的水平（如300A）。由于這一階段并未完全關(guān)斷電流，di/dt是可控的，產(chǎn)生的電壓過沖較小 。同時，瞬時功率（P=VDS?×Imid?）大幅降低，減緩了熱量的積累。

第二階段：最終關(guān)斷（安全切除）

在Vmid?保持一段預(yù)設(shè)時間（dwell time，通常幾微秒）后，待電流穩(wěn)定且電感能量部分釋放，驅(qū)動器再將VGS?拉至關(guān)斷負(fù)壓。

物理機制： 此時切斷的是已經(jīng)被限制的較小電流（如300A），因此產(chǎn)生的di/dt和電壓尖峰遠(yuǎn)小于直接硬關(guān)斷的情形。

效果： 實現(xiàn)了在安全工作區(qū)（SOA）內(nèi)的完全關(guān)斷，既避免了過壓，又控制了溫升。

4.2 2LTO與STO的對比分析

下表詳細(xì)對比了硬關(guān)斷、軟關(guān)斷（STO）與兩級關(guān)斷（2LTO）在SiC保護中的表現(xiàn)：

特性指標(biāo)	硬關(guān)斷 (Hard Turn-Off)	軟關(guān)斷 (STO)	兩級關(guān)斷 (2LTO)
關(guān)斷動作	立即拉至 VEE?	通過大電阻慢速放電	階躍至 Vmid?，延時后拉至 VEE?
電流控制能力	無，直接切斷峰值電流	無，電流隨電容放電緩慢下降	強，主動將電流鉗位至低水平
電壓過沖 (Vspike?)	極高 (易擊穿)	低	低 / 可控
關(guān)斷損耗 (Eoff?)	低 (前提是器件未損壞)	極高 (長時間承受高功率)	中等 (早期降低了功率密度)
對SiC的適用性	不適用	風(fēng)險高 (易熱失效)	最佳方案
實現(xiàn)復(fù)雜度	低	中	高 (需專用驅(qū)動IC)

數(shù)據(jù)支撐： 研究表明，采用2LTO可以將SiC MOSFET的短路耐受時間（SCWT）延長至10 μs以上，而同等條件下硬關(guān)斷只能維持不到3 μs 。通過中間電壓鉗位，短路能量可以減少50%以上，同時電壓過沖降低30%-40% 。

4.3 抑制柵極振蕩

除了限制電流，2LTO的中間電壓臺階還作為一個低阻抗電壓源，有效地阻尼了柵極回路中的高頻振蕩。在短路發(fā)生時，巨大的dv/dt會通過米勒電容（Cgd?）耦合回柵極，導(dǎo)致柵壓波動。2LTO將柵極強行鉗位在Vmid?，防止了柵壓異常升高導(dǎo)致的電流失控或柵壓過低導(dǎo)致的誤關(guān)斷震蕩 。

第五章 核心器件選型與設(shè)計：基本半導(dǎo)體（BASIC Semiconductor）方案

為了將理論轉(zhuǎn)化為工程實踐，本章以基本半導(dǎo)體（BASIC Semiconductor）的SiC MOSFET產(chǎn)品為例，詳細(xì)闡述如何設(shè)計基于2LTO的保護系統(tǒng)。

5.1 目標(biāo)器件特性分析

我們選取兩款代表性的基本半導(dǎo)體產(chǎn)品進(jìn)行分析：

BMF008MR12E2G3 (模塊) :

額定電壓 VDSS?: 1200 V

額定電流 ID?: 160 A (TH?=80°C)

脈沖電流 IDM?: 320 A

導(dǎo)通電阻 RDS(on)?: 8.1 mΩ (typ) @ VGS?=18V

閾值電壓 VGS(th)?: 4.0 V (typ)

B3M010C075Z (分立器件) :

額定電壓 VDS?: 750 V

額定電流 ID?: 240 A (TC?=25°C)

脈沖電流 ID,pulse?: 480 A

導(dǎo)通電阻 RDS(on)?: 10 mΩ (typ)

關(guān)鍵洞察：

雖然數(shù)據(jù)手冊中未直接給出SCWT，但根據(jù)其高電流密度和IDM?數(shù)值推斷，其短路飽和電流可能高達(dá)額定電流的5-8倍（即800A-1200A量級）。對于BMF008MR12E2G3，在1200A下硬關(guān)斷，若雜散電感為30nH，關(guān)斷時間50ns，則Vspike?=30nH×(1200A/50ns)=720V。疊加800V母線電壓，總電壓達(dá)1520V，遠(yuǎn)超1200V耐壓值，必炸無疑。因此，必須使用2LTO。

5.2 隔離驅(qū)動IC的選擇

實施2LTO需要具備高級保護邏輯的隔離驅(qū)動IC。推薦選擇如下幾類具備原生2LTO或可配置STO功能的驅(qū)動器，并需具備高CMTI（>100kV/μs）以適應(yīng)SiC的高速開關(guān)：

英飛凌 (Infineon) - EiceDRIVER? 系列

英飛凌是2LTO技術(shù)的堅定推動者，其多款隔離驅(qū)動器直接內(nèi)置了該功能。

1ED332x 系列 (X3 Digital): 提供高度可配置性，可以通過 I2C 接口精確設(shè)置 2LTO 的電壓電平和持續(xù)時間。

1ED34xx 系列 (X3 Analog): 通過外部電阻調(diào)節(jié) 2LTO 電壓，適合對實時性要求極高且不需要復(fù)雜數(shù)字總線的應(yīng)用。

1ED38xx 系列: 專為高可靠性設(shè)計，支持 2LTO 以保護其 TRENCHSTOP? IGBT7 或 CoolSiC? 模塊。

德州儀器 (Texas Instruments) - UCC217xx 系列

TI 的 UCC217xx 系列是目前市面上非常流行的集成保護型驅(qū)動器。

UCC21710 / UCC21732 / UCC21750:

這些 IC 內(nèi)置了所謂的“軟關(guān)斷（Soft Turn-off）”或 兩級軟關(guān)斷。

當(dāng)發(fā)生過流或短路（通過 DESAT 或 OC 引腳檢測）時，驅(qū)動器會自動啟動兩級關(guān)斷邏輯，保護功率器件免受 VDS? 過壓擊穿。

意法半導(dǎo)體 (STMicroelectronics) - STGAP 系列

ST 的驅(qū)動器在碳化硅（SiC）應(yīng)用中非常普遍，其 STGAP2 系列專門針對 2LTO 進(jìn)行了優(yōu)化。

STGAP2SICS / STGAP2SIC: 專為 SiC 設(shè)計。

STGAP2D: 具備雙通道隔離，且部分型號支持在故障發(fā)生時進(jìn)入 2LTO 模式，以確保在逆變器橋臂短路時安全關(guān)斷。

安森美 (onsemi) - NCD5700x 系列

安森美的驅(qū)動器在高電流驅(qū)動能力和集成保護方面表現(xiàn)出色。

NCD57000 / NCD57001: 提供了專門的 2LTO 引腳或內(nèi)部邏輯。在檢測到 DESAT 故障后，驅(qū)動器會將柵極電壓拉低至內(nèi)部預(yù)設(shè)的鉗位電平，從而降低 di/dt。

5.3 2LTO關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計計算

5.3.1 中間電壓（Vmid?）的選取

Vmid?的選擇是2LTO設(shè)計的核心。它必須滿足兩個條件：

足夠低： 能夠顯著降低飽和電流，從而降低熱應(yīng)力和最終關(guān)斷的di/dt。

足夠高： 保持器件在飽和區(qū)穩(wěn)定導(dǎo)通，避免進(jìn)入線性區(qū)導(dǎo)致的不穩(wěn)定或振蕩，且需高于米勒平臺電壓（Vplt?）。

對于基本半導(dǎo)體的SiC MOSFET：

BMF008MR12E2G3: Vth?≈4.0V。根據(jù)經(jīng)驗，SiC MOSFET的米勒平臺通常在6V-8V之間。為了將電流鉗位在安全水平（例如3倍額定電流約480A），同時避開米勒區(qū)，建議Vmid?設(shè)定在 10V - 11V 。

B3M010C075Z: Vth?≈2.7V。閾值較低，米勒平臺可能在5V-7V。建議Vmid?設(shè)定在 8V - 9V。由于其耐壓僅750V，伺服應(yīng)用中母線電壓可能接近400V-600V，電壓余量極小，因此需要更激進(jìn)地限制電流，選擇較低的Vmid?更為安全。

5.3.2 2LTO持續(xù)時間（Dwell Time）

持續(xù)時間應(yīng)足夠長，以允許電路中的感性儲能通過鉗位后的電流部分釋放，并讓芯片內(nèi)部的熱分布稍作平衡。通常建議設(shè)置為 0.5 μs - 2 μs 。時間過長會增加總能耗，時間過短則起不到緩沖作用 。

5.3.3 DESAT檢測電路參數(shù)

為了配合2LTO，DESAT檢測必須足夠快。

消隱電容（CBLK?）： 設(shè)定消隱時間tBLK?。對于SiC，建議tBLK?<1μs。

tBLK?=ICHG?CBLK??VDESAT_TH??

其中VDESATT?H?為閾值電壓（通常6-9V），ICHG?為充電電流。

檢測電阻（RDESAT?）： 需限制流入DESAT引腳的電流，一般取1kΩ-2kΩ。

第六章 系統(tǒng)級集成與IEC 61800-5-1合規(guī)性

6.1 伺服驅(qū)動器的系統(tǒng)級挑戰(zhàn)

在伺服驅(qū)動器中，SiC MOSFET不僅要面對短路風(fēng)險，還要處理系統(tǒng)級的復(fù)雜干擾。

長電纜效應(yīng)與反射波： 伺服電機通過長電纜連接，高dv/dt會在電機端產(chǎn)生兩倍于母線電壓的反射波。若發(fā)生電機端短路，反射波會疊加在短路電壓上，進(jìn)一步壓縮SiC MOSFET的電壓安全裕度。2LTO通過受控的關(guān)斷斜率，也有助于減少這種傳輸線效應(yīng)引起的振蕩 。

共模噪聲抑制： SiC的高速開關(guān)會產(chǎn)生強烈的共模噪聲，可能耦合到控制側(cè)導(dǎo)致MCU復(fù)位或編碼器信號錯誤。采用隔離性能優(yōu)異（如電容隔離或磁隔離）且CMTI高的驅(qū)動IC（TI UCC21732）是構(gòu)建穩(wěn)定伺服系統(tǒng)的關(guān)鍵 。

6.2 IEC 61800-5-1 標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)

IEC 61800-5-1是調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)的安全標(biāo)準(zhǔn)，其中對“熱與能量安全”有嚴(yán)格要求，特別是關(guān)于“輸出短路”和“元器件擊穿”的測試 34。

非破壞性保護： 標(biāo)準(zhǔn)鼓勵設(shè)計能夠承受輸出短路而不損壞的電路。通過實施2LTO，伺服驅(qū)動器可以在發(fā)生外部短路（如用戶接線錯誤）時保護昂貴的SiC模塊，避免炸機，從而滿足標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于短路耐受的高級要求。

受控失效： 即便在極端情況下（如內(nèi)部絕緣失效），2LTO限制了故障能量，有助于防止外殼破裂或起火，滿足標(biāo)準(zhǔn)的防火與機械安全要求。

第七章 實施建議與結(jié)論

深圳市傾佳電子有限公司（簡稱“傾佳電子”）是聚焦新能源與電力電子變革的核心推動者：
傾佳電子成立于2018年，總部位于深圳福田區(qū)，定位于功率半導(dǎo)體與新能源汽車連接器的專業(yè)分銷商，業(yè)務(wù)聚焦三大方向：
新能源：覆蓋光伏、儲能、充電基礎(chǔ)設(shè)施；
交通電動化：服務(wù)新能源汽車三電系統(tǒng)（電控、電池、電機）及高壓平臺升級；
數(shù)字化轉(zhuǎn)型：支持AI算力電源、數(shù)據(jù)中心等新型電力電子應(yīng)用。
公司以“推動國產(chǎn)SiC替代進(jìn)口、加速能源低碳轉(zhuǎn)型”為使命，響應(yīng)國家“雙碳”政策（碳達(dá)峰、碳中和），致力于降低電力電子系統(tǒng)能耗。代理并力推BASiC基本半導(dǎo)體SiC碳化硅MOSFET單管，BASiC基本半導(dǎo)體SiC碳化硅MOSFET功率模塊，BASiC基本半導(dǎo)體SiC模塊驅(qū)動板等功率半導(dǎo)體器件以及新能源汽車連接器。

7.1 綜合設(shè)計建議

針對采用基本半導(dǎo)體SiC MOSFET的伺服驅(qū)動器設(shè)計，提出以下綜合建議：

驅(qū)動IC選型優(yōu)先權(quán)： 必須放棄傳統(tǒng)的僅具備軟關(guān)斷功能的IGBT驅(qū)動器，轉(zhuǎn)而采用支持兩級關(guān)斷（2LTO）或有源鉗位功能的專用SiC隔離驅(qū)動IC。

參數(shù)精細(xì)化配置：

Vmid?設(shè)定： 依據(jù)具體型號的Vth?和輸出特性曲線，選取9V-11V作為中間電壓，確保電流鉗位在3-4倍額定電流以內(nèi)。

響應(yīng)速度： 確保DESAT檢測+響應(yīng)的總延遲控制在1.5 μs以內(nèi)。

布局布線： 驅(qū)動回路必須采用開爾文連接（Kelvin Source），并最小化柵極回路電感，以確保2LTO動作的瞬態(tài)響應(yīng)速度 。

多重保護冗余： 結(jié)合基于分流器（Shunt）或霍爾傳感器的電流檢測作為備份保護，以應(yīng)對DESAT檢測盲區(qū)（如小電流高阻抗短路）。

7.2 結(jié)論

碳化硅MOSFET為伺服驅(qū)動器帶來了性能的飛躍，但也引入了短路保護的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的保護手段在SiC極短的短路耐受時間和極高的短路功率密度面前顯得力不從心。

通過引入**兩級關(guān)斷（2LTO）**技術(shù)，利用隔離驅(qū)動IC在故障發(fā)生的微秒級窗口內(nèi)主動干預(yù)柵極電壓，成功地解耦了“過壓抑制”與“能量限制”這對矛盾。對于基本半導(dǎo)體及其同類高性能SiC模塊而言，2LTO不僅是提升可靠性的“保險”，更是釋放其全部性能潛力、實現(xiàn)IEC 61800-5-1合規(guī)設(shè)計的必要前提。這套方案徹底解決了SiC MOSFET在伺服應(yīng)用中的短路保護難題，為下一代高功率密度、高動態(tài)響應(yīng)的工業(yè)伺服系統(tǒng)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

審核編輯 黃宇