軸電流腐蝕的顯著特征是在電機(jī)軸承內(nèi)外圈、滾珠上產(chǎn)生“搓板”式密密的凹槽條紋。軸電流局部放電能量釋放產(chǎn)生的高溫，可以融化軸承內(nèi)圈、外圈或滾珠上許多微小區(qū)域，并形成凹槽，從而產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理將導(dǎo)致軸承失效，對生產(chǎn)帶來極大影響。

那么軸電流是如何產(chǎn)生的呢？

電機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)軸兩端之間或軸與軸承之間產(chǎn)生的電位差叫做軸電壓。若軸兩端通過電機(jī)機(jī)座等構(gòu)成回路，則在軸電壓的作用下產(chǎn)生軸電流。

具體點(diǎn)講，軸電流是軸電壓通過電機(jī)軸、軸承、定子機(jī)座或輔助裝置構(gòu)成閉合回路產(chǎn)生，因正常情況下軸電壓較低，軸承內(nèi)的潤滑油膜能起到絕緣作用而扼制軸電流產(chǎn)生；但當(dāng)軸電壓較高，或電機(jī)起動(dòng)瞬間油膜未穩(wěn)定形成時(shí)，軸電壓將使?jié)櫥湍し烹姄舸┬纬赏樊a(chǎn)生軸電流

絕緣軸承最主要的一個(gè)特征就是在表面有一個(gè)很薄（um級別）的涂層，它擔(dān)負(fù)著電絕緣功能，能抵抗超過500V電壓下產(chǎn)生的電跳火，更厚的涂層能抵抗1000V的高壓放電，因而可以有效避免主軸和軸承上因感應(yīng)電流導(dǎo)致的跳火可導(dǎo)致軸承表面腐蝕、金屬表面形成縮孔以及軸承滾動(dòng)軌道上形成凹槽等缺陷。

高頻率時(shí)，感應(yīng)軸電流會很大，如果不用電絕緣軸承，流過軸承形成的環(huán)流極易導(dǎo)致軸承發(fā)熱或發(fā)生嚴(yán)重的電腐蝕而損壞。為了阻斷軸電流通路，電機(jī)至少有一端要用電絕緣軸承。

內(nèi)圈或外圈加涂層

九星絕緣軸承采用特種噴涂工藝，在軸承的外表面噴鍍優(yōu)質(zhì)覆膜，覆膜與基體結(jié)合力強(qiáng)，絕緣性能好，可避免感應(yīng)電流對軸承的電蝕作用，防止電流對潤滑脂和滾動(dòng)體、滾道造成的損壞，提高軸承的使用壽命。

該工藝不斷被改進(jìn)，絕緣軸承中，在外圈或內(nèi)圈表面有一層100μm厚的涂層，可承受最高1000 V DC的電壓。 特殊的噴涂工藝可形成一層厚度均勻、粘附力極強(qiáng)均勻的涂層，再經(jīng)過進(jìn)一步處理，使其能不受濕氣和濕度的影響。

電絕緣軸承可避免電腐蝕所造成的損害，因此與普通的軸承相比應(yīng)用在電機(jī)中可保障運(yùn)行更可靠。而比起其它絕緣方法，如軸或外殼絕緣等，更加符合成本效益和可靠。

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