中國國民經(jīng)濟的快速增長，消費者對各種商品的需求越來越大。這種情況給工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，而提高生產(chǎn)效率成為他們迫切需要解決的問題。然而，如果只是單純依靠傳統(tǒng)人工的生產(chǎn)方式的話，生產(chǎn)效率始終是難以提升的，而工業(yè)視覺檢測技術(shù)的出現(xiàn)給廠家?guī)砹诵碌钠鯔C。工業(yè)視覺檢測自動化程度高，可以極大地幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。

目前的機器視覺瑕疵檢測系統(tǒng)凝聚了機器視覺領(lǐng)域的多項先進技術(shù)應(yīng)用，很快融入了創(chuàng)新的檢測理念，根據(jù)采用自動上下料、自動剔除機構(gòu)，可實現(xiàn)分工位或單工位檢測。所以，這可以應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，我們在自動化生產(chǎn)過程中也已廣泛應(yīng)用于玻璃蓋板、手機、筆記本、平板電腦、電子輔料等產(chǎn)品外觀檢測。

在薄膜的實際生產(chǎn)過程中，由于各方面因素的影響，薄膜表面會出現(xiàn)諸如孔洞、蚊蟲、黑點、晶點、劃傷、斑點等瑕疵，嚴(yán)重影響了薄膜的質(zhì)量，給生產(chǎn)商帶來了不必要的損失。人眼往往不能及時準(zhǔn)確的判斷出瑕疵，精譜測控薄膜表面瑕疵缺陷檢測系統(tǒng)能在線對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的表面缺陷瑕疵進行高速、精確的檢測，顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發(fā)，蚊蟲，等常見表面缺陷。強大的表面缺陷模式識別功能，根據(jù)表面缺陷的特征，在報警的同時，會指出導(dǎo)致該表面缺陷的設(shè)備、工藝問題所在，指導(dǎo)工人及時處理，從而有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因此薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)成為高速薄膜生產(chǎn)線中不可或缺的檢測設(shè)備。

目前薄膜瑕疵檢測系統(tǒng)大多采用工業(yè)計算機、線掃描相機、旋轉(zhuǎn)編碼器和線型光源的方案。在生產(chǎn)時，由高亮LED組成的線型聚光冷光源采用透射或反射的方式照射在薄膜表面，通過與薄膜運行同步的旋轉(zhuǎn)編碼器觸發(fā)，使架設(shè)在生產(chǎn)線上的線掃描相機同步掃描，將相機采集到的薄膜圖像通過工業(yè)計算機上的采集卡實時傳送給圖像處理系統(tǒng)軟件進行瑕疵識別處理。由于瑕疵圖像的灰階分布與正常圖像的灰階分布存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時對瑕疵進行有效的判定、分類及后續(xù)處理。

系統(tǒng)原理：視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過運算處理之后的檢測結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。

圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結(jié)果后，指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作(如定位和分類)。

系統(tǒng)功能：

精確的瑕疵坐標(biāo)（X,Y坐標(biāo)）定位及顯示；

自動聲光報警，并顯示當(dāng)前及前后10個瑕疵圖像；

實時瑕疵標(biāo)定，記錄瑕疵直徑、坐標(biāo)、類型等信息；

實時監(jiān)測米數(shù)，報警信息顯示；

產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次、型號、規(guī)格、班號、操作員等信息；

根據(jù)瑕疵形狀、面積大小、灰度差異等特征實現(xiàn)瑕疵自動分類；

自動生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號直接查詢；

自動換卷，自動打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報表；

檢測歷史記錄的自動統(tǒng)計、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能

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