針對皮帶機軸承位磨損問題傳統(tǒng)辦法一般采用的是將軸拆卸后運輸至機修廠進行補焊機加工工藝進行修復，本身容易使軸表面局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，其修復時間較長，綜合修復成本高。

某企業(yè)的皮帶機傳送軸磨損嚴重，設備基本參數(shù)，軸承型號:22244CC/W33，內徑:220m，寬度:108mm，轉速：37r/min。采用索雷碳納米聚合物材料修復技術僅用六小時就恢復了軸承位原始尺寸，裝配完畢后次日設備就恢復了運行。

修復皮帶機軸承位磨損的步驟：

1.根據(jù)皮帶機磨損部位情況加工工裝;?

2.表面烤油：使用氧氣乙炔對修復部位進行烤油，直至無火花四濺為止;

3.表面打磨：使用磨光機將表面打磨粗糙、干凈，直至出現(xiàn)金屬光澤，增大材料粘結力;

4.表面清洗：用無水乙醇清洗軸表面，確保無污物，晾干;

5.確認軸表面無高點后，空試工裝確認工裝定位面準確無誤;

6.空試完畢后，拆卸工裝，在工裝內表面清洗干凈后涂抹SD7000脫模劑;

7.按比例調和SD7101H材料，調和至均勻無色差為止;

8.將調和好的碳納米聚合物材料均勻涂抹至軸承位的表面，反復刮壓，

9.安裝工裝，然后碘鎢燈加熱兩個小時加速固化以及提高材料性能;

10.固化完成后，拆卸工裝，裝配軸承。?

傳統(tǒng)的補焊工藝會對軸造成造成熱應力集中，軸表面出現(xiàn)微小裂紋，軸承位的材料出現(xiàn)組織變化，退火等等不良因素，使軸本身發(fā)生彎曲變形，失去原有的韌性強度。其中熱應力集中，微小裂紋會對軸后期使用過程中帶來巨大的安全隱患，很多重要設備的軸經過補焊后均發(fā)生了彎曲或者斷裂。而該材料修復皮帶機軸承位磨損可以完全在現(xiàn)場修復，其使用效果也遠遠好于補焊工藝。更重要的是整個修復過程不會對軸本身材質及結構造成任何影響，安全可靠。

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