注塑行業(yè)的發(fā)展前景很大，隨著人們對物質(zhì)生活的質(zhì)量要求越來越高，日用品、醫(yī)療保健、汽車工業(yè)以及建筑等行業(yè)對注塑制品的需求量日益增長。注塑企業(yè)提供的各種各樣的塑料產(chǎn)品已深入到經(jīng)濟生活的各個領域，為國家經(jīng)濟的各個部門包括輕工業(yè)和重工業(yè)提供關鍵支持。
注塑生產(chǎn)企業(yè)里經(jīng)常會遇到以下的問題：
1、客戶需求變動和市場變化比較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。
2、因客戶需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃來滿足客戶要求，主要表現(xiàn)在時間變動，顏色變動，數(shù)量變動以及新單記入等。在實際生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)跟不上進度等原因，也都會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。
3、注塑機的壓力級別可以直接決定可生產(chǎn)力，配置不同類型的模具對應不同類型的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機生產(chǎn)，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。
4、注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設備比較多，每道工序差別比較大，一方面要對物料進行加工，而另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產(chǎn)進度和過程管控比較困難。

? 因為注塑行業(yè)遇到上面的問題，所以要想解決這些問題就產(chǎn)生了下面的需求：
1、批次，數(shù)量，驗收，存放等，需要電子化臺賬。
2、生產(chǎn)計劃管理，排程，機臺管理，配方管理，交貨期，BOM管理，需要電子化。
3、領料管理，料房庫存，交接班，多配方領料，拌料弄錯，記錄各個環(huán)節(jié)的信息。
4、內(nèi)包和外包，貼錯碼或內(nèi)外包裝不一致，追蹤包裝人員信息，交接班管理等。
5、總體上監(jiān)管難，缺乏信息化手段，需要追溯生產(chǎn)過程。
6、國內(nèi)市場飽和，走向國際市場需要滿足國際化企業(yè)生產(chǎn)標準和產(chǎn)品質(zhì)量標準。
第一階段：
實現(xiàn)現(xiàn)有紙質(zhì)記錄的電子化，也就是把每個流程環(huán)節(jié)的紙質(zhì)記錄，通過信息系統(tǒng)來保存，基本不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，或只對某個環(huán)節(jié)做微小的改動，通過電子化這些數(shù)據(jù)，可以形成產(chǎn)品的追溯，每一批產(chǎn)品的各個環(huán)節(jié)，都可以在系統(tǒng)中查詢出來并進行展示，滿足國外企業(yè)的標準。
第二階段：
對現(xiàn)有的生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，通過技術手段進行更多的質(zhì)量控制，提供更細致產(chǎn)品的追溯，考慮對運輸環(huán)節(jié)，訂單的追蹤，數(shù)據(jù)自動采集等，解決生產(chǎn)過中更多一些問題，具體目標要根據(jù)一階段的實施情況，再制定更詳細的內(nèi)容。

現(xiàn)在市面上大部分注塑企業(yè)想上MES系統(tǒng)的痛點都是：設備大部分都很老舊，注塑設備不開放連接或者型號太老沒法直接對接注塑機，直接導致采集數(shù)據(jù)困難。

先達智控科技有限公司自主研發(fā)的智能數(shù)據(jù)采集器，解決大部分老舊設備無法進行數(shù)據(jù)傳輸難題，可以通過這款智能數(shù)據(jù)采集器的監(jiān)控信號手段拿到產(chǎn)出、工藝時間、節(jié)拍、開模/關模時間、射膠、報警等信息。

審核編輯 黃昊宇

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