動力電池制作第一道工序，就是合漿。
合漿，既是把正負(fù)極活性物質(zhì)，增稠劑，粘結(jié)劑，溶劑通過一定的比例，在合漿罐中經(jīng)過充分的攪拌得到正負(fù)極漿料。攪拌一般分為六種(均相混合，液液分散，氣液分散，固液懸?。姵爻Ｓ茫?，固體溶解（電池常用），結(jié)晶)，懸浮又由底部懸浮-分離懸浮-均勻懸浮。固液體系影響因素：1液體物理性質(zhì)；2固體物理性質(zhì)；3工藝操作條件；4幾何參數(shù)；5攪拌條件。攪拌工藝類型分為緩練（一般為幾個小時，材料選擇性低，適用范圍寬，剛開始漿料粘度較烯）和硬練（時間較短，約2個小時，材料選擇性高，適用范圍窄，材料選擇性高）
正極材料有老牌磷酸鐵鋰，鈷酸鋰，三元正極材料：NCM622（鎳鈷錳），這里我們主要介紹三元材料NCM622。三元材料中過渡金屬離子組成成分變化，材料的性能會出現(xiàn)有所偏重。過量錳的存在能降低材料成本，對材料結(jié)構(gòu)起支撐作用，提升安全性，但容量則偏低；過量的鎳存在使得電化學(xué)活性成分增加，容量提升，但陽離子混排加劇，材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性下降而且熱穩(wěn)定性隨之變差；Co3+的添加有利于降低 Li+--Ni2+陽離子混排，提高材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時可以參與到電化學(xué)反應(yīng)中，在穩(wěn)定材料循環(huán)性的同時，也保證了較高的比容量輸出，但是過多 Co3+含量，使得晶胞體積變小，材料的可逆嵌鋰量降低。因此，三元復(fù)合材料中過渡金屬元素含量的選取在很大程度上影響材料的電化學(xué)性能。
鋰電池漿料是一個復(fù)雜的多相混合非牛頓型流體。負(fù)極漿料由活性物質(zhì)(石墨)、導(dǎo)電劑(炭黑、CNT、VGC等)、粘結(jié)劑、增稠劑及溶劑去離子水等多相物質(zhì)混合制成。 正極漿料由活性物質(zhì)（三元材料、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰等）、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑及溶劑組成。活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、溶劑對金屬電極沒有粘附性，故無法做成極片用于制備鋰電池。粘結(jié)劑是漿料中重要的組分，粘結(jié)劑將各種顆粒粘接在一起，形成了具有粘附性的漿料，將其與金屬箔緊密粘接在一起。粘結(jié)劑一般用量僅有1%左右，但是在鋰電池中卻占有5%的作用。
從極片加工角度對粘結(jié)劑的性能要求主要有以下幾點：?
1.能夠長時間維持漿料粘度保持不變。不會因為漿料放置導(dǎo)致其沉降，失效。?
2.可溶解形成高濃度溶液，所需的汽化熱較低。
3.碾壓時容易成型且不會反彈。
4.具有柔性，在電極破裂時不會形成碎片
粘結(jié)劑不僅關(guān)乎鋰電池的制造工藝，而且對鋰電池的電化學(xué)性能有著重要的影響，需要粘結(jié)劑還具有以下的特點：?
1.能夠很好的保持活物質(zhì)的狀態(tài)，不破壞結(jié)構(gòu)。?
2.與金屬箔具有良好的粘結(jié)性，不會因為電解液和充放電使用而剝離金屬箔。?
3.在較寬的電壓范圍內(nèi)有良好的電化學(xué)穩(wěn)定性。?
4.具有較高的熔點和較低的溶脹率。即使在高溫下，粘結(jié)劑與活物質(zhì)的組合結(jié)構(gòu)也需要保持穩(wěn)定。粘結(jié)劑通常會有溶脹現(xiàn)象，溶脹超出一定程度就會影響活性物質(zhì)和集流體間的導(dǎo)電性，就會造成電池容量衰減，所以需要控制其溶脹率。?
5.具有良好的離子傳輸性和電子導(dǎo)電性。?
粘結(jié)劑可以分為水系粘結(jié)劑和油系粘結(jié)劑，常用的油系粘結(jié)劑有PVDF均聚物和共聚物，其主要以NMP(氮甲基吡咯烷酮)、DMF(氮二甲基酰胺)等作為其溶劑。在磷酸鐵鋰、NCM三元材料為正極材料的電池體系中，一般選用PVDF作為正極粘結(jié)劑。?
PVDF有粉狀顆粒和膠狀物質(zhì)，粉狀呈白色顆粒，膠狀PVDF為淡黃色透明膠體，粘度約為5000~8000mPs。無論P(yáng)VDF的粉末直接用于攪拌漿料還是先做成膠體再投入制漿工藝都已成熟，兩者的區(qū)別是在固含量和投料比一致的情況下，工藝略有不同，漿料最終粘度也不相同。?
水系粘結(jié)劑主要有SBR(丁苯乳液)、CMC(羥甲基纖維素鈉)、PTFE(聚四氟乙烯乳液)、PAA(聚丙烯酸酯)等。最初，負(fù)極攪拌使用的粘結(jié)劑也是PVDF等油系粘結(jié)劑，但是因為考慮到電池內(nèi)極化嚴(yán)重，且水系更環(huán)保且能代替其粘結(jié)作用，故發(fā)展到現(xiàn)在負(fù)極選用水系粘結(jié)劑已經(jīng)成為其主流方向。?
常見于負(fù)極石墨體系選用SBR和CMC作為負(fù)極粘結(jié)劑，SBR和CMC均具有粘結(jié)的作用，但是實際上SBR稱為粘結(jié)劑而CMC稱為增稠劑(穩(wěn)定漿料)。選用SBR和CMC兩者協(xié)同作為粘結(jié)劑的理由如下：?
1.SBR粘結(jié)性更強(qiáng)，但是其在長時間的攪拌下容易破乳，從而結(jié)構(gòu)破壞，降低其粘結(jié)性，一般情況下SBR選擇在攪拌后期加入。同時SBR分散效果并沒有CMC好，過多的SBR會產(chǎn)生較大溶脹，所以也不能完全用SBR作為粘結(jié)劑。?
2.CMC對于負(fù)極石墨的分散能夠起到很好的作用。CMC在水溶液中會分解出鈉離子和陰離子，隨著CMC量增加，其分解產(chǎn)物將附著在石墨顆粒表面，石墨顆粒之間由于靜電作用力而相互排斥，達(dá)到很好分散效果。 但是CMC也有比較致命的缺點，CMC是呈脆性的，如果全部選用CMC作為粘結(jié)劑，極片在壓片、分切過程中石墨負(fù)極出現(xiàn)坍塌會出現(xiàn)嚴(yán)重的掉粉情況。?
目前還沒有一種完美的粘結(jié)劑，能夠符合上述要求的所有特征。只能在此基礎(chǔ)上，盡量挑選符合物理加工及電化學(xué)要求的粘結(jié)劑。隨著鋰電技術(shù)的發(fā)展，考慮到成本及環(huán)保問題，鋰電池逐漸向水系粘結(jié)劑轉(zhuǎn)移。
講完了粘結(jié)劑，說說導(dǎo)電劑，我們總是希望鋰離子在傳送過程中跑得快，這樣才能滿足高倍率充放。導(dǎo)電劑就是以這一宗旨添加進(jìn)去，增強(qiáng)物質(zhì)的導(dǎo)電性，常用的導(dǎo)電劑有SP（超導(dǎo)炭黑），石墨烯，CNTs（碳納米管）。而純石墨烯電池，對離子的運(yùn)輸能力則是一個數(shù)量級的提升。
將正負(fù)極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、溶劑等合成漿料后，測試漿料的粘度和固含量，合格后便運(yùn)送到下一個工序--涂布。