現(xiàn)代先進(jìn)的貼片機(jī)采用一系列先進(jìn)的智能控制技術(shù)，逐漸向高速度、高靈活性和無(wú)差錯(cuò)貼裝發(fā)展。關(guān)于速度和靈活性我們將在后面的章節(jié)中詳細(xì)討論，這里只介紹幾種流行先進(jìn)貼裝技術(shù)。

　?。?）智能供料器

　　傳統(tǒng)供料器的設(shè)定與貼片編程是直接聯(lián)系的，哪一種元件在哪個(gè)位置是——對(duì)應(yīng)，如果供料器放錯(cuò)位置，將導(dǎo)致貼裝錯(cuò)誤。特別是在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換過(guò)程中，它們需要更多的工作時(shí)間來(lái)布置供料器位置供料器設(shè)定并進(jìn)行貼片編程。

　　智能供料器通過(guò)供料器編程，記載讀取供料器資料，打印條碼標(biāo)簽，讀取條碼資料，記錄零件號(hào)碼、批號(hào)和數(shù)量，給每個(gè)供料器設(shè)置“身份證”，無(wú)論這個(gè)供料器在什么位置，都可以準(zhǔn)確進(jìn)行貼裝，從而防止人為錯(cuò)誤，特別是在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換過(guò)程中更顯示其方便、快速、無(wú)差錯(cuò)的優(yōu)點(diǎn)。

　　智能供料器系統(tǒng)除了識(shí)別裝載的元器件外，還可以：

　　·追蹤元器件的庫(kù)存量；

　　·顯示其在機(jī)器上的位置；

　　·顯示其在存儲(chǔ)架的位置；

　　·在生產(chǎn)期間可隨意更換；

　　·自動(dòng)校準(zhǔn)功能。

　　具有自動(dòng)掃描供料器數(shù)據(jù)的智能供料器系統(tǒng)如圖所示。

　　圖 具有自動(dòng)掃描供料器數(shù)據(jù)的智能供料器系統(tǒng)

　?。?）軟著陸技術(shù)

　　貼片頭吸嘴拾起元件并將其貼放到PCB上的瞬間，通常是采取兩種方法貼放，一是根據(jù)元件的高度，即事先輸入元件的厚度，當(dāng)貼片頭下降到此高度時(shí)，真空釋放并將元件貼放到焊盤上，采用這種方法有時(shí)會(huì)因元件厚度的超差，出現(xiàn)貼放過(guò)早或過(guò)遲現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起元件移位或“飛片”缺陷，另一種更先進(jìn)的方法是，吸嘴會(huì)根據(jù)元件與PCB接觸的瞬間產(chǎn)生的反作用力，在壓力傳感器的作用下實(shí)現(xiàn)貼放的軟著陸，又稱為z軸的軟著陸，故貼片輕松，不易出現(xiàn)移位與飛片缺陷。

　?。?）智能貼裝頭

　　由于每個(gè)貼裝頭均有自己的元件對(duì)位系統(tǒng)和控制器，它可進(jìn)行局部吸嘴檢查，使得操作員無(wú)須打開機(jī)器，即可進(jìn)行吸嘴位置和質(zhì)量檢測(cè)及診斷，并讀出貼裝頭信息，如生產(chǎn)數(shù)據(jù)、利用率、軸向運(yùn)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)，并可能預(yù)測(cè)所需的維修操作。

　　對(duì)于有貼裝缺陷的元器件會(huì)拋棄并重新拾取，同時(shí)發(fā)出元器件錯(cuò)誤信息，保證貼裝的有效性。

　?。?）吸嘴智能控制裝置

　　包括氣動(dòng)監(jiān)控和塵埃過(guò)濾器系統(tǒng)，能有效監(jiān)控每個(gè)吸嘴的氣動(dòng)控制系統(tǒng)，檢查步進(jìn)后的送料帶位置，確保小型元件正確地定位于吸嘴之下，以便可靠地抬取。吸嘴內(nèi)的塵埃過(guò)濾器可防止氣路系統(tǒng)污染，保證真空和氣路系統(tǒng)可靠工作。

　?。?）貼片機(jī)自動(dòng)校正

　　通過(guò)貼裝標(biāo)準(zhǔn)元件測(cè)試板，使用位置校正照相機(jī)測(cè)試貼裝位置的誤差，自動(dòng)收集和更新貼裝時(shí)各種貼裝參數(shù)，可以縮短日常點(diǎn)檢時(shí)間，當(dāng)需要調(diào)整測(cè)定結(jié)果時(shí)可以進(jìn)行自我校正。