焊接脆性斷裂的原因

　　焊接結(jié)構(gòu)（比鉚接結(jié)構(gòu)更）易發(fā)生脆性斷裂，其原因有：

　?。?）焊接后往往殘留有缺陷，如氣孔、尖碴、裂紋或未焊透；

　　（2）焊接后內(nèi)部存在殘余應(yīng)力；

　　（3）焊接接頭往往剛性較大，材料的塑性降低；

　　（4）焊接將結(jié)構(gòu)連成整體，裂縫一旦發(fā)展，范圍很大。

　　發(fā)生脆性破壞的原因：

　?。?）化學(xué)成份：C/P/S/O等；

　?。?）冶煉方法和軋鋼工藝；

　?。?）冷加工硬化：常溫下冷加工過程中，產(chǎn)生塑性變形和時效硬化；

　　（4）復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)；

　　（5）溫度“藍(lán)脆現(xiàn)象”；鋼材脆斷易在低溫（尤其T《-10°C）下發(fā)生。

　　預(yù)防焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的措施

　　1、材料的選擇

　　焊接結(jié)構(gòu)用材料的選擇原則是既要保證結(jié)構(gòu)的安全可靠使用，又要注重經(jīng)濟(jì)效果。首先應(yīng)保證該材料在使用溫度下具有合格的缺口沖擊韌度。通常用材料的斷裂韌度與屈服強(qiáng)度的比值來評定選用的材料，比值越大越安全，當(dāng)比值小于0.5時，不能承受較大的塑性變形。另外，鋼材中含有C、N、O、H、S、P等元素時，將增加鋼材的脆性；而鋼中含有適量的Mn、Ni、Cr、V等合金元素，將有助于減少鋼的脆性。

　　2、設(shè)計合理的焊接結(jié)構(gòu)

　　在設(shè)計有脆斷傾向的焊接結(jié)構(gòu)時，盡量減少焊接結(jié)構(gòu)或接頭部位的應(yīng)力集中，焊接結(jié)構(gòu)截面發(fā)生改變的地方，不要形成尖角，必須設(shè)計成平緩、圓滑過渡。焊接結(jié)構(gòu)最好采用應(yīng)力系數(shù)較小的對接接頭形式。應(yīng)盡量避免應(yīng)力集中系數(shù)較大的搭接接頭。不同板厚焊接的對接接頭，求接頭處應(yīng)盡量圓滑過渡。應(yīng)將焊縫設(shè)計在易于焊接和檢驗的位置，避免和減少焊縫的缺陷。避免焊縫數(shù)量過度集中，按焊接規(guī)程焊縫間距大于最小間距。

　　盡量減少焊接結(jié)構(gòu)的剛度，在滿足焊接結(jié)構(gòu)的使用條件下，應(yīng)當(dāng)減少結(jié)構(gòu)的剛度，以降低應(yīng)力集中和附加應(yīng)力的影響。盡量不采用過厚的的截面，在滿足焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時，盡量不采用很厚的截面，因為增加厚度的結(jié)果會使鋼材的轉(zhuǎn)變溫度提高，從而降低其斷裂韌度值，反而容易引起脆斷。同一結(jié)構(gòu)上的焊縫應(yīng)和主要受力焊縫一樣給予足夠重視，因為脆性裂紋一旦在這些不受到重視的接頭部位產(chǎn)生，就會迅速擴(kuò)散到主要受力的構(gòu)件中，使結(jié)構(gòu)破壞。因此，對于一些次要的附件也應(yīng)重視，不要再在受力構(gòu)件上隨意增焊附件。在編制焊接工藝中，應(yīng)盡量考慮減少焊接殘余應(yīng)力值，必要時進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。