在工業(yè)自動化的底層通信網絡中，控制器局域網（Controller Area Network, CAN）憑借其高可靠性、實時性和抗干擾能力，成為連接工業(yè)設備、車載電子系統(tǒng)和智能傳感器的核心通信協(xié)議。從早期的汽車電子到如今的工業(yè)物聯網（IIoT），CAN 協(xié)議始終保持著旺盛的生命力。GraniStudio 軟件通過對 CAN 協(xié)議的深度整合，將復雜的總線仲裁、錯誤檢測和消息處理等底層邏輯封裝為可視化組件，為工業(yè)用戶提供了便捷高效的 CAN 通信解決方案。本文將從協(xié)議原理、技術特性、GraniStudio 整合實現及工業(yè)應用四個維度，全面解析 CAN 協(xié)議的技術內核。

一、CAN 協(xié)議的核心原理與通信機制

CAN 協(xié)議由德國博世公司于 1986 年開發(fā)，最初為汽車電子控制系統(tǒng)設計，后廣泛應用于工業(yè)自動化、醫(yī)療設備等領域。其核心設計理念是 “多主通信、非破壞性仲裁、錯誤檢測與恢復”，適合高可靠性要求的分布式控制系統(tǒng)。

1.1多主通信與總線仲裁機制

CAN 總線數據幀傳輸流程圖

例如在工業(yè)自動化生產線上，傳感器節(jié)點采集數據后組成數據幀發(fā)送，若多個節(jié)點同時競爭總線，標識符優(yōu)先級高的節(jié)點仲裁成功后繼續(xù)發(fā)送，接收節(jié)點如 PLC 接收數據后，若校驗正確則發(fā)送 ACK 確認，確保數據可靠傳輸。

CAN 總線在汽車領域系統(tǒng)架構流程圖

在汽車領域，CAN（Controller Area Network，控制器局域網）總線是一種用于實現車內各電子控制單元（ECU）之間通信的重要技術，以下是CAN 總線在汽車領域系統(tǒng)架構流程圖：

各部分具體介紹

發(fā)動機控制單元（ECU）：

功能：負責監(jiān)測和控制發(fā)動機的運行狀態(tài)，采集如發(fā)動機轉速、溫度、燃油噴射量等關鍵參數，并進行實時分析和處理，以確保發(fā)動機在最佳工況下運行。

CAN 總線通信：通過 CAN 總線將發(fā)動機運行參數發(fā)送給儀表盤 ECU，以便儀表盤能夠實時顯示發(fā)動機相關信息，如轉速表、水溫表等；同時，將一些必要的運行數據共享給車身控制模塊，供其進行綜合控制決策。

儀表盤 ECU：

功能：接收來自發(fā)動機控制單元等其他 ECU 的數據，并將其轉化為駕駛員能夠直觀讀取的信息，顯示在儀表盤上，如車速、發(fā)動機轉速、燃油量、故障指示燈等。

CAN 總線通信：通過 CAN 總線獲取發(fā)動機控制單元發(fā)送的發(fā)動機運行參數，并進行相應的顯示處理，及時向駕駛員反饋車輛的運行狀態(tài)。

車身控制模塊（BCM）：

功能：作為車身電子系統(tǒng)的核心控制單元，負責管理和協(xié)調車身相關的各種功能，如車門鎖控制、車窗升降控制、車燈控制等。它根據接收到的各種信號和指令，對相應的執(zhí)行器進行控制，實現車身功能的自動化和智能化。

CAN 總線通信：通過 CAN 總線接收來自發(fā)動機控制單元的共享數據，以及其他相關 ECU 的信號。根據這些信息，車身控制模塊向車門鎖、車窗升降器、車燈等執(zhí)行器發(fā)送控制信號，實現相應的車身控制功能。

車門鎖：

功能：在接收到車身控制模塊發(fā)送的控制信號后，執(zhí)行車門的鎖定和解鎖操作，保障車內人員和財產的安全。

CAN 總線通信：通過 CAN 總線接收來自車身控制模塊的控制指令，實現車門鎖狀態(tài)的改變。

車窗升降：

功能：根據車身控制模塊發(fā)送的控制信號，驅動車窗電機，實現車窗的上升和下降操作，滿足車內人員的通風和采光需求。

CAN 總線通信：通過 CAN 總線接收車身控制模塊的控制指令，控制車窗電機的運轉，完成車窗升降動作。

車燈：

功能：根據車身控制模塊發(fā)送的控制信號，控制車燈的開啟和關閉，以及燈光的亮度、顏色等，確保車輛在不同環(huán)境下的行駛安全和照明需求。

CAN 總線通信：通過 CAN 總線接收車身控制模塊的指令，實現車燈的各種控制功能，如大燈的遠光、近光切換，轉向燈的閃爍等。

CAN 采用 “多主串行通信” 模式，總線上的每個節(jié)點都可以主動發(fā)送數據，無需中央控制器協(xié)調。當多個節(jié)點同時發(fā)送數據時，通過 “非破壞性位仲裁” 機制解決沖突：

顯性位（Dominant Bit）：邏輯 0，具有較高優(yōu)先級；

隱性位（Recessive Bit）：邏輯 1，優(yōu)先級較低；

仲裁過程：各節(jié)點在發(fā)送數據時同時監(jiān)聽總線，當發(fā)現自己發(fā)送的隱性位與總線上的顯性位沖突時，自動退出發(fā)送，轉為接收狀態(tài)。

例如，節(jié)點 A 發(fā)送 ID 為 0x123 的消息，節(jié)點 B 發(fā)送 ID 為 0x456 的消息。由于 0x123 的二進制表示（0001 0010 0011）前幾位為 0，而 0x456 的前幾位為 1，在仲裁過程中，節(jié)點 B 會檢測到沖突并退出發(fā)送，節(jié)點 A 獲得總線控制權。這種機制確保了高優(yōu)先級消息（ID 值小的消息）優(yōu)先傳輸，實現了實時性要求。

1.2 幀結構與數據傳輸

CAN 協(xié)議定義了四種幀類型，其中數據幀是最常用的類型，其結構如下：

字段	長度（位）	功能描述
幀起始（SOF）	1	標識幀的開始，固定為顯性位（0）
仲裁場	11/29	包含標識符（ID）和遠程發(fā)送請求位（RTR）
控制場	6	包含數據長度碼（DLC）和保留位
數據場	0-64	實際傳輸的數據，長度由 DLC 指定
CRC 場	15+1	循環(huán)冗余校驗碼，用于錯誤檢測
ACK 場	2	確認場，發(fā)送節(jié)點發(fā)送兩個隱性位，接收節(jié)點正確接收后發(fā)送顯性位
幀結束（EOF）	7	標識幀的結束，固定為隱性位（1）

在 GraniStudio 中，用戶可通過 “CAN總線寫入算子” 在寫入數據時設置幀 ID、數據長度和數據內容，軟件自動完成幀打包和解析。

1.3 錯誤檢測與恢復機制

CAN 協(xié)議具備強大的錯誤檢測能力，通過五種錯誤檢測機制確保數據可靠性：

位監(jiān)測：發(fā)送節(jié)點在發(fā)送每一位后立即監(jiān)聽總線，檢測發(fā)送位與監(jiān)聽到的位是否一致；

幀校驗：接收節(jié)點檢查幀格式是否符合規(guī)范（如 SOF、EOF 的位置和值）；

CRC 校驗：接收節(jié)點計算接收到的數據的 CRC 值，并與發(fā)送的 CRC 值比較；

ACK 校驗：發(fā)送節(jié)點在 ACK 場發(fā)送隱性位，若未收到接收節(jié)點的顯性 ACK，則認為傳輸失敗；

位填充：發(fā)送節(jié)點在連續(xù) 5 個相同位后自動插入一個相反位，接收節(jié)點刪除填充位，檢測是否存在非法位序列。

當檢測到錯誤時，節(jié)點會發(fā)送錯誤標志并進入錯誤狀態(tài)。在GraniStudio流程應用中，可通過“CAN總線讀取/CAN總線寫入”算子對返回值進行判斷，確保數據可靠性，能夠自動觸發(fā)報警機制。

二、CAN 協(xié)議的技術特性與工業(yè)適配

CAN 協(xié)議的技術特性使其特別適合工業(yè)環(huán)境，尤其是在強電磁干擾、實時性要求高的場景中表現突出。

2.1 高可靠性與抗干擾能力

CAN 采用差分信號傳輸（CAN_H 和 CAN_L），具有極強的抗電磁干擾能力：

差分傳輸：信號通過兩根線的電壓差傳輸，噪聲同時影響兩根線，差分接收可消除噪聲；

故障安全：當 CAN 總線短路或斷路時，節(jié)點能自動檢測并進入錯誤狀態(tài)，避免影響其他節(jié)點；

錯誤恢復：節(jié)點在發(fā)送錯誤后，會根據錯誤計數進入 “錯誤激活”“錯誤認可” 或 “總線關閉” 狀態(tài)，并自動嘗試恢復通信。

某鋼鐵廠的實踐顯示，在強電磁干擾環(huán)境下，CAN 總線的數據傳輸誤碼率低于 10^-9，遠低于 RS-485 的 10^-6。

2.2 實時性保障

CAN 的非破壞性仲裁機制確保了高優(yōu)先級消息的實時傳輸：

固定優(yōu)先級：消息 ID 越小，優(yōu)先級越高，可根據實時性要求分配 ID；

確定性延遲：在最壞情況下，高優(yōu)先級消息的傳輸延遲是可計算的，適合對時間敏感的控制應用；

短幀傳輸：CAN 數據幀最長 8 字節(jié)，傳輸時間短（在 1Mbps 波特率下，一幀傳輸時間＜1ms），減少了沖突概率。

在工業(yè)機器人控制中，通過分配低 ID 給關鍵控制指令，確?？刂菩盘栐?1ms 內傳輸，滿足機器人運動控制的實時性要求。

2.3 靈活的拓撲結構與擴展性

CAN 總線支持多種拓撲結構：

線型拓撲：最簡單的結構，節(jié)點分布在總線兩端之間，適合大多數工業(yè)場景；

星型拓撲：通過 CAN 中繼器實現，適合節(jié)點分布分散的場景；

樹型拓撲：線型拓撲的擴展，適合復雜的工業(yè)網絡。

GraniStudio 支持多種 CAN 接口設備（如 PCI 卡、USB 轉 CAN 模塊），可根據實際需求構建不同拓撲結構的 CAN 網絡。例如，某汽車生產線通過樹型拓撲連接 100 + 個 CAN 節(jié)點，覆蓋涂裝、焊接、總裝等多個工藝段。

三、GraniStudio 對 CAN 協(xié)議的工具統(tǒng)一

針對工業(yè) CAN 應用的復雜性，GraniStudio 構建了 “CAN總線初始化 - CAN總線讀取 - CAN總線寫入-關閉CAN” 的工具鏈，大幅降低開發(fā)門檻。

3.1 CAN 設備配置與初始化

GraniStudio 提供可視化的 CAN 設備配置界面：

“品牌”品牌列表顯示常用Can卡品牌，支持Can卡品牌包括周立功、Kvaser、廣成科技等常用品牌Can卡使用。

“類型”品牌列表選擇后類型列表自動刷新顯示此品牌支持的Can卡類型，包括 PCI 卡、USB 轉 CAN 模塊 。

“設備索引”設置設備索引號。

“通道號”配置使用的通道號，默認值為0，范圍為0-15。

“波特率”提供選擇10、50、100、125、500、1000，單位為Kbit/s，默認值為10。

“濾波”支持單濾波設置，打開自動顯示濾波設置區(qū)域。

“驗收碼” 設置濾波驗收碼，驗收碼是一個與 CAN 幀 ID 長度相同的二進制值（標準幀 ID 為 11 位，擴展幀 ID 為 29 位），用于指定需要匹配的 ID 模式，輸出時需輸入16進制字節(jié)。

“屏蔽碼”驗收碼和屏蔽碼一起使用，屏蔽碼決定了哪些位需要嚴格匹配，哪些位可以忽略，輸出時需輸入16進制字節(jié)。

“協(xié)議類型”支持Can、CanFD、CanOpen三種協(xié)議選擇，選擇CanPD協(xié)議時。

顯示數據率設置區(qū)域。

“數據率”支持設置10、50、100、125、500、1000、2000、3000、5000,單位為Kbit/s，默認值為10。

3.2 CAN 消息讀取

Can總線讀取通過引用Can總線初始化算子輸出的對象Can對象實現Can信息接收，支持PDO讀取以及SDO讀取，支持設置讀取時間，當在設定時間內讀取到Can卡返回信息算子執(zhí)行結束，可根據引用Can對象自動解析使用的協(xié)議，當解析為使用CanOpen協(xié)議時支持讀取信息的時候也支持SDO讀取以及PDO讀取，支持顯示交互信息。

“引用依賴，Can對象”引用Can總線初始化輸出對象

“讀取配置”默認值為常規(guī)讀取，包含SDO讀取、PDO讀取和心跳讀取，當引用Can總線初始化Can對象使用的協(xié)議為不為CanOpen時，使用SDO讀取、PDO讀取和心跳讀取功能無效。

SDO讀取

“自定義幀ID”選擇此模式界面發(fā)生變化，顯示手動輸入幀ID界面，以幀ID文本框數據作為幀ID使用，數據格式為16進制字符串“自定義幀ID”選擇此模式界面發(fā)生變化，顯示手動輸入幀ID界面，以幀ID文本框數據作為幀ID使用，數據格式為16進制字符串。

“引用幀ID”選擇此模式界面發(fā)生變化，通過“引用依賴，幀ID”數據作為幀ID使用。

“自定義字典索引”選擇此模式界面發(fā)生變化，顯示手動輸入字典索引界面，以字典索引文本框數據作為字典索引使用，數據格式為16進制字符串。

“引用字典索引”選擇此模式界面發(fā)生變化，通過“引用依賴，字典索引”數據作為字典索引使用。

“自定義子索引”選擇此模式界面發(fā)生變化，顯示手動輸入子索引界面，以子索引文本框數據作為子索引使用，數據格式為16進制字符串。

“引用子索引”選擇此模式界面發(fā)生變化，通過“引用依賴，子索引”數據作為子索引使用。

PDO讀取

“自定義PDO編號”選擇此模式界面發(fā)生變化，顯示手動設置PDO編號界面，數據范圍為1-4，默認值為1

“引用PDO編號”選擇此模式界面發(fā)生變化，通過“引用依賴，PDO編號”數據作為PDO編號使用

心跳讀?。哼x擇此模式界面發(fā)生變化

“超時設置”設置默認打開，打開后可實現在規(guī)定事件內判斷是否有信息反饋的功能。

“自定義超時時間”選擇此模式界面發(fā)生變化，顯示手動設置超時時間界面，默認值為10000，范圍為毫秒

“引用超時時間”選擇此模式界面發(fā)生變化，通過“引用依賴，超時時間”數據作為超時時間使用

“字節(jié)顯示”當使用SDO、PDO和心跳讀取模式時使用界面功能時顯示發(fā)送幀ID數據和產生交互的信息，包括引用依賴的選擇、單選按鈕的使用等。

3.3 CAN 消息寫入與控制

GraniStudio 的Can總線寫入算子通過引用Can總線寫入算子輸出的對象Can對象實現Can信息寫入并能夠自動解析使用協(xié)議,支持選擇三種方式進行寫入，分別為常規(guī)發(fā)送、SDO寫入以及PDO寫入,支持Can通道、幀ID、數據長度、字典索引、字索引、PDO編號、超時時間選擇自定義與引用依賴，根據解析的協(xié)議類型配置界面提供不同配置參數。

交互信息支持顯示：當使用SDO、PDO寫入時可在配置界面顯示交互信息，使用SDO寫入時顯示格式為“幀ID: 發(fā)送數據: 等待接收”，使用PDO寫入時顯示格式為“幀ID: 發(fā)送數據: 等待接收”,使用心跳寫入顯示格式為“幀ID: 等待接收：”。

“引用依賴，Can總線對象”引用Can總線初始化輸出對象

“寫入配置”默認值為常規(guī)讀取，包含SDO寫入和PDO，當引用Can總線初始化Can對象使用的協(xié)議為不為CanOpen時，使用SDO寫入、PDO寫入功能無效。

“常規(guī)寫入”使用時界面自動變化

“SD0寫入”使用時界面自動變化,在配置表中，此時無法添加和刪除行

“PD0寫入”使用時界面自動變化,顯示PDO編號

“自定義PDO編號”選擇此模式界面發(fā)生變化，顯示手動設置PDO編號界面，數據范圍為1-4，默認值為1

“引用PDO編號”選擇此模式界面發(fā)生變化，通過“引用依賴，PDO編號”數據作為PDO編號使用

“幀ID”:

“自定義幀ID”選擇此模式界面發(fā)生變化，顯示手動輸入幀ID界面，以幀ID文本框數據作為幀ID使用，數據格式為16進制字符串

“引用幀ID”選擇此模式界面發(fā)生變化，通過“引用依賴，幀ID”數據作為幀ID使用

“幀類型”:分別標準幀和擴展幀

“幀格式”:分別數據幀和遠程幀

“數據長度”：配置長度數據長度，對應表格顯示行數

“自定義數據長度”選擇此模式界面發(fā)生變化，顯示手動設置長度界面，默認值為8，范圍為1-64

“引用數據長度”選擇此模式界面發(fā)生變化，通過“引用依賴，數據長度”數據作為數據長度使用

“表格”用于配置發(fā)送數據

”通過此按鈕可刪除表格行

”賦值表格行并添加到表中

“數據字節(jié)”用于配置輸入字節(jié)，默認為手動輸入，當點擊圖表時切換為可引用數據。

“超時設置”設置默認打開，打開后可實現在規(guī)定事件內判斷是否有信息反饋的功能。

“自定義超時時間”選擇此模式界面發(fā)生變化，顯示手動設置超時時間界面，默認值為10000，范圍為毫秒

“引用超時時間”選擇此模式界面發(fā)生變化，通過“引用依賴，超時時間”數據作為超時時間使用

“字節(jié)顯示”顯示發(fā)送幀ID數據和產生交互的信息，使用時引用依賴的選擇、單選按鈕的使用等都可刷新顯示。

應用場景：在工業(yè)機器人控制中，GraniStudio 通過 CAN 寫入功能向伺服驅動器發(fā)送位置控制命令。系統(tǒng)根據運動規(guī)劃算法計算目標位置，動態(tài)生成 CAN 消息并以 10ms 周期發(fā)送，實現機器人關節(jié)的精確控制。同時，系統(tǒng)可實時接收驅動器反饋的實際位置，形成閉環(huán)控制。

3.4 高級協(xié)議支持：CANOpen與CAN FD

GraniStudio 在原生 CAN 支持基礎上，進一步擴展了對CANOpen和CAN FD的支持：

3.4.1 CANOpen 協(xié)議支持

CANOpen是基于 CAN 總線的高層協(xié)議，由 CiA（CAN in Automation）協(xié)會于 1992 年推出，旨在為工業(yè)自動化設備提供標準化的通信協(xié)議。其核心優(yōu)勢在于：

（1）標準化設備模型

（2）定義了 30 + 種標準設備類型（如驅動器、I/O 模塊、編碼器）

（3）通過設備類型編號（Device Type）和配置文件（Profile）實現設備互操作性

（4）對象字典（Object Dictionary）：所有通信參數和設備參數都存儲在對象字典中

對象字典采用分層結構（索引 + 子索引），便于管理和訪問

GraniStudio 對CANOpen的支持包括：

SDO（服務數據對象）：用于參數配置和非周期數據傳輸

PDO（過程數據對象）：用于實時數據交換（如傳感器讀數、控制命令）

PDO 映射與數據交換：通過拖放操作配置過程數據對象映射關系

3.4.2 CAN FD 協(xié)議支持

CAN FD（Flexible Data Rate）是 CAN 協(xié)議的擴展版本，由博世公司于 2012 年推出，旨在提高數據傳輸速率和有效載荷：

CAN FD（Flexible Data Rate）提升了數據傳輸速率和有效載荷：

硬件適配層：支持兼容 CAN FD 的硬件接口

雙速率配置：獨立配置仲裁段和數據段的波特率

擴展幀處理：支持 CAN FD 的擴展數據長度碼（DLC 最大 64 字節(jié)）

四、CAN 協(xié)議的工業(yè)應用場景與價值

在工業(yè)自動化領域，CAN 協(xié)議憑借其特性優(yōu)勢，在多個關鍵場景中發(fā)揮著核心作用：

4.1 工業(yè)設備聯網與監(jiān)控

在工廠自動化系統(tǒng)中，CAN 總線廣泛用于連接各類設備：

傳感器網絡：溫度、壓力、流量等傳感器通過 CAN 接口將數據上傳至 PLC 或監(jiān)控系統(tǒng)；

執(zhí)行器控制：電機驅動器、閥門控制器等通過 CAN 接收控制指令，實現精確控制；

分布式 I/O：遠程 I/O 模塊通過 CAN 與主控制器通信，擴展 I/O 點數。

某食品加工廠的包裝生產線中，通過 CAN 總線連接 20 臺包裝機、10 個傳感器節(jié)點和 5 個監(jiān)控終端，實現生產數據的實時采集和設備的集中控制，生產線效率提升 15%。

4.2 車載電子系統(tǒng)通信

在汽車電子領域，CAN 是事實上的標準協(xié)議：

動力系統(tǒng)：發(fā)動機控制單元（ECU）、變速箱控制單元（TCU）通過 CAN 交換數據；

車身電子：車門、車窗、燈光等控制系統(tǒng)通過 CAN 實現協(xié)同工作；

診斷系統(tǒng)：車載診斷系統(tǒng)（OBD）通過 CAN 接口讀取車輛故障碼。

現代汽車通常包含多個 CAN 網絡（如動力 CAN、舒適 CAN），節(jié)點數量可達數十個。GraniStudio 支持多 CAN 通道同時工作，可用于汽車電子開發(fā)和測試。

4.3 醫(yī)療設備通信

在醫(yī)療設備領域，CAN 協(xié)議因其可靠性和實時性被廣泛應用：

手術設備：麻醉機、呼吸機等通過 CAN 實現精確控制和數據交換；

監(jiān)測設備：心電監(jiān)護儀、血壓計等通過 CAN 將數據傳輸至中央監(jiān)護系統(tǒng)；

實驗室設備：分析儀、培養(yǎng)箱等通過 CAN 實現自動化操作。

某醫(yī)療器械廠商開發(fā)的多參數監(jiān)護儀，通過 CAN 總線連接各種傳感器模塊，實現生命體征數據的實時采集和分析，響應時間＜100ms，確?；颊甙踩?。

4.4 基于 CAN 讀取 / 寫入的實時監(jiān)控與控制

在工業(yè)自動化系統(tǒng)中，CAN 讀取 / 寫入功能常結合使用，實現復雜的監(jiān)控與控制邏輯：

1.設備狀態(tài)監(jiān)控

通過 CAN 讀取采集設備運行參數（溫度、壓力、振動等）

基于預設閾值觸發(fā)報警，實現 predictive maintenance

2.遠程參數配置

通過 CAN 寫入修改設備參數（如 PID 控制參數、采樣頻率）

支持批量配置和參數同步，提高系統(tǒng)調試效率

3.分布式協(xié)同控制

多個控制器通過 CAN 總線交換數據，實現協(xié)同工作

例如，在多軸同步系統(tǒng)中，主控制器通過 CAN 寫入發(fā)送同步命令，從控制器通過 CAN 讀取接收命令并執(zhí)行

應用案例：
某食品包裝生產線采用 GraniStudio 的 CAN 讀取 / 寫入功能實現全線協(xié)同控制。系統(tǒng)通過 CAN 讀取采集各包裝機的運行狀態(tài)（速度、產量、故障信息），并通過 CAN 寫入向各設備發(fā)送同步控制命令。當某臺設備出現故障時，系統(tǒng)自動調整其他設備參數，維持生產線整體效率。

在實際工業(yè)應用中，常采用 “CAN + 以太網” 的混合架構：CAN 負責設備層的實時通信，以太網負責將數據上傳至管理層。GraniStudio 支持這種混合架構，通過 “協(xié)議轉換” 組件將 CAN 數據轉換為以太網協(xié)議（如 Modbus TCP、MQTT），實現跨層通信。

五、總結與技術展望

CAN 協(xié)議在工業(yè)領域的核心價值在于 “高可靠性、實時性和抗干擾能力”，而 GraniStudio 的深度整合使其從 “底層通信協(xié)議” 升級為 “工業(yè)通信解決方案”。通過可視化配置、智能解析和靈活的消息處理，軟件解決了 CAN 應用的 “開發(fā)難度大、調試復雜、系統(tǒng)集成難” 等痛點。

對于工業(yè)用戶而言，GraniStudio 中的 CAN 方案不僅是一種通信工具，更是構建 “可靠、實時、智能” 工業(yè)控制系統(tǒng)的基礎，在智能制造、新能源汽車、醫(yī)療設備等領域將持續(xù)發(fā)揮重要作用。

審核編輯 黃宇