軋機是實現(xiàn)金屬軋制的關(guān)鍵設(shè)備，粗軋?zhí)幱诩訜岷途堉虚g環(huán)節(jié)，而粗軋機是粗軋區(qū)域的關(guān)鍵設(shè)備，主要由襯板、支撐輥、工作輥、機架、平衡塊組成，其作用是將加熱爐加熱好的板坯軋制成符合精軋要求的中間坯。一旦軋機牌坊機架平衡塊接觸面出現(xiàn)磨損問題勢必會造成軋機運行狀態(tài)難以控制，導(dǎo)致產(chǎn)品軋制質(zhì)量下降，影響軋制精度及設(shè)備使用壽命。

對于這些經(jīng)常出現(xiàn)磨損的部位，一直沒有很好的改善技術(shù)，傳統(tǒng)的修復(fù)方法經(jīng)常受拆卸難、維修困難費用高等限制，而近幾年興起的一種新型檢修模式，其原理是在不機加工的前提下，采用索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進行修復(fù)，在軋機牌坊機架平衡塊接觸面磨損問題上得到了很大的改善。

軋機牌坊機架平衡塊接觸面磨損修復(fù)過程：

①　根據(jù)圖紙尺寸，計算工裝安裝后單邊襯板到工裝表面距離以及工裝檔距及修復(fù)面磨損量;

②　表面處理：表面烤油處理，然后使用角磨機去除表面松動的氧化層，酒精清洗機架修復(fù)面;

③　將底漆調(diào)勻，涂抹至牌坊修復(fù)面出料口測;

④　調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，在已刮勻底漆表面均勻涂抹，厚度按照計算的磨損量涂覆;

⑤　工裝表面以及螺栓表面涂覆脫模劑，安裝工裝，頂絲調(diào)節(jié)工裝壓入深度;

⑥　入料口測采用同樣的方法安裝工裝后，檢查檔距公差;

⑦　加熱固化后，拆卸工裝，修復(fù)面打磨處理;

⑧　安裝平衡塊，復(fù)查檔距數(shù)值公差，修復(fù)完畢。

修復(fù)軋機牌坊機架平衡塊接觸面磨損的優(yōu)勢：

該材料具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，完全耐的住循環(huán)冷卻水的腐蝕問題;修復(fù)后可以恢復(fù)襯板與牌坊表面的原始配合尺寸，避免了點接觸和間隙的產(chǎn)生，同時阻止了冷卻水的進入;修復(fù)工藝簡單，只需要表面噴砂處理，涂覆材料，調(diào)整襯板安裝精度即可;綜合力學(xué)性能優(yōu)異，避免了金屬疲勞的產(chǎn)生;可將軋機牌坊和襯板尺寸恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，減少后期更換襯板的維護周期和勞動強度。

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