作為電子信息產(chǎn)業(yè)鏈上游產(chǎn)品，為保證一條全自動(dòng)的電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線裝配出的產(chǎn)品的質(zhì)量，電子元器件是否可靠地工作決定著電子設(shè)備的運(yùn)行是否正常，檢測和監(jiān)控幾乎分布在生產(chǎn)線的每一個(gè)工序中，因?yàn)殡娮釉骷庥^缺陷檢測是非常關(guān)鍵的一環(huán)。由于此類產(chǎn)品一般比較小，對質(zhì)量的要求又高，很難通過人工大批量檢測，需要利用電子元器件視覺檢測設(shè)備來進(jìn)行外觀缺陷自動(dòng)化檢測。

　　機(jī)器視覺的優(yōu)勢是顯而易見的，與人眼相比，機(jī)器不僅不會(huì)疲勞，還具有人所不具有的一致性和重復(fù)性，而且，機(jī)器可以看到（和使用）可見光以外的其它光源信息。

　　電子元器件視覺檢測設(shè)備如何實(shí)現(xiàn)外觀缺陷自動(dòng)化檢測？

　　昊天宸自主研發(fā)生產(chǎn)的電子元器件視覺檢測設(shè)備，利用機(jī)器視覺替代人眼，通過CCD工業(yè)相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動(dòng)作。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了元器件尺寸測量和外觀缺陷檢測的自動(dòng)化流程，自動(dòng)上料、自動(dòng)檢測、自動(dòng)分選、自動(dòng)下料，對于不良品可自動(dòng)剔除。

　　電子元器件智能視覺檢測案例

　　連接器外觀檢測：PIN徑、PIN距等尺寸測量。

　　電容器外觀檢測：電容器外形尺寸、引腳直徑尺寸等。

　　電感器外觀檢測：測量長度、寬度等尺寸，檢測表面瑕疵。

　　電阻器外觀檢測：傷痕，裂痕，燒焦，尺寸測量等。

　　PIN針外觀檢測：PIN針間距、偏移、短缺等。

　　變壓器外觀檢測：測量PIN徑、PIN距、排距等尺寸，脫焊、燒焦、針腳不良等外觀缺陷檢測。

　　晶圓尺寸及外觀缺陷檢測：晶圓尺寸測量，精度±0.001mm，晶圓正反同軸度檢測。

　　IC料盤一維碼檢測：讀取產(chǎn)品上多個(gè)一維碼，兼容不同尺寸產(chǎn)品，直徑177mm~326mm，根據(jù)格式生成一個(gè)一維碼與打印機(jī)對接打印貼標(biāo)，讀取碼與MES系統(tǒng)對接。

　　電子元器件檢測優(yōu)勢

　　1、檢測速度快；

　　2、檢測精度高；

　　3、準(zhǔn)確率高；

　　4、可長時(shí)間持續(xù)工作，不會(huì)疲勞；

　　5、非接觸式檢測，不會(huì)造成接觸損傷。

　　機(jī)器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用，大大提高了裝備的智能化、自動(dòng)化水平、使用效率和可靠性等性能。為了適應(yīng)現(xiàn)今這個(gè)發(fā)展越來越快的社會(huì)，機(jī)器視覺檢測技術(shù)是必不可少的。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)相對于人工或傳統(tǒng)機(jī)械方式而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器視覺自身也跟著半導(dǎo)體、電子、主動(dòng)化、光學(xué)等技能的快速發(fā)展而不斷發(fā)展和完善，為生產(chǎn)企業(yè)提供確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及提供完美的自動(dòng)化視覺檢測解決方案。

　　審核編輯：鄢孟繁