電池極片在輥壓時會受到縱向的張力作用，當(dāng)極片在非水平的狀態(tài)下經(jīng)過輥輪時，由于留白區(qū)和滾輪之間有可以收縮的間隙，留白區(qū)向靠近輥輪的方向收縮，而帶料區(qū)的箔材由于與過輥之間有涂層的阻隔，沒有可以收縮的間隙，兩者的差異導(dǎo)致不帶料的留白區(qū)會產(chǎn)生打皺，而打皺是極片的一種不良，如何能檢測出這種打皺現(xiàn)象不讓它流入下一個環(huán)節(jié)呢？采用精譜測控鋰電極片表面缺陷檢測設(shè)備對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：

(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測。

(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺檢測時能達(dá)到60-80m/min，**提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本。 CCD對電池極片的露銅、雜質(zhì)、破損、邊緣破損、絕緣膠紙的粘貼不良、極耳的尺寸大小等瑕疵進(jìn)行檢測。

鋰電池極片表面壓痕、漏箔、黑點、起泡、膠紙等瑕疵檢測:

鋰電池極片制造是電池生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程，具體包括漿料的制備、極片涂布和干燥、極片的輥壓壓實，以及極片的裁切。目前，越來越多的企業(yè)選擇在繞卷機(jī)，疊片機(jī)，摸切機(jī)，焊接機(jī)等設(shè)備上加裝CCD自動化在線檢測來有效的識別制造瑕疵，降低不良率。CCD

精譜測控鋰電極片表面缺陷檢測設(shè)備采用線陣CCD檢測極片表面的漏銅箔，折痕，劃傷，黑點等瑕疵，圖像實時處理及分析瑕疵類別，實現(xiàn)對極片表面瑕疵的無損在線檢測。

CCD檢測鋰電極片表面質(zhì)量系統(tǒng)：

檢測產(chǎn)品：鋰電極片正負(fù)極。

檢測瑕疵：黑點、漏銅、漏箔，劃傷、褶皺、白斑、黃金樣板等。

安裝位置：涂布等生產(chǎn)線收卷前、分切機(jī)分切前、分條機(jī)分條前、 復(fù)卷機(jī)任意位置。

檢測結(jié)果反饋：實時聲光報警、設(shè)備停機(jī)控制、瑕疵位置標(biāo)示、瑕疵自動分類、瑕疵信息報表、歷史記錄索引等。

CCD檢測鋰電極片表面質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)勢：

檢測效果好：使用工業(yè)ccd成像及圖像分析技術(shù)在線、高速、高精度檢測極片正負(fù)極表面瑕疵，極片大小不限，成卷的也可檢測；

穩(wěn)定性高：采用行業(yè)**進(jìn)口視覺檢測硬件，使用壽命長、運行穩(wěn)定性好；

操作簡單：一鍵啟停操作，自主研發(fā)軟件，支持定制化需求開發(fā)。

擴(kuò)展性強(qiáng)：可輸出停機(jī)信號、報警信號，可選配自動打標(biāo)系統(tǒng)等數(shù)據(jù)可追溯：保存所有詳細(xì)檢測信息，支持多種方式數(shù)據(jù)互聯(lián)。售后方便：及時響應(yīng)，24小時國內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場支持，可支持遠(yuǎn)程協(xié)助。

全自動CCD視覺檢測鋰電極片瑕疵的種類有很多，極片的正極瑕疵和極片負(fù)極的瑕疵都可以檢測，而且是同時檢測極片的正負(fù)極，可檢測的極片正極的瑕疵種類有：

1. 表面有掉料未露鋁箔； 2. 表面露鋁箔； 3. 孔洞露鋁箔； 4. 表面缺料未露鋁箔；5. 表面有黑點；6. 表面有白斑；7. 表面有魚鱗狀；8. 極片打皺；9. 表面粉塵掉入，壓后有白斑；10. 表面大面積白點；11.表面缺料但未露鋁箔；12.表面條痕；13.紅色膠紙；黃色高溫膠紙；白色膠紙；14.黃金樣板；黑色黃金樣板；15.表面刮傷后有壓印；16.表面有暗塊；表面有褶皺。

CCD檢測鋰電極片負(fù)極的瑕疵種類：

（1）表面有魚鱗狀的可以檢測出來。（2）極片出現(xiàn)褶皺的可以檢測出來。（3）在CCD視角范圍內(nèi)劃線處有干料的可以檢測出來。（4）極片表面起泡的有漏銅出來的可以檢測出來、（5）表面缺料但未漏銅箔的圖像對比大的都可以檢測出來。（6）表面條痕，條痕大于。（7）紅色膠紙可以檢測。（8）黃色高溫膠紙可以檢測。（9）白色膠紙可以檢測。（10）2*2黃金樣板，。（11）黑色黃金樣板。。（12）表面有暗黑點,黑點顆粒較大，對比明顯的都可以檢測出來。（13）表面有暗塊，對比明顯的都可以檢測出來。（14）表面有褶皺。（15）表面缺料未漏銅箔的，對比明顯的都可以檢測出來。

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